CN213155535U - 一种具有减振、降噪功能的料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种具有减振、降噪功能的料理机。本实用新型提供的料理机包括壳体、动力机构、转速切换机构、安装板以及减振机构，动力机构与转速切换机构传动连接，转速切换机构能切换输出高转速以及低转速，动力机构和转速切换机构均安装在安装板上，减振机构设置在安装板与壳体之间。本实用新型提供的料理机通过将产生振动的动力机构和转速切换机构安装到安装板上集成为一体的结构，集成为一体的结构通过减振机构与壳体相连接，减振机构能够有效吸收动力机构和转速切换机构产生的振动，能够有效降低料理机在使用时的振动和噪音，提高消费者的使用体验感。

Description

一种具有减振、降噪功能的料理机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种具有减振、降噪功能的料理机。

背景技术

传统的料理机包括机体和杯体，机体包括动力机构，动力机构与杯体中的搅拌机构传动连接。传统的料理机功能单一，动力机构只能提供低转速或高转速中的一种，当动力机构提供较低转速时，料理机仅可用于搅拌面粉；当动力机构提供较高转速时，料理机仅可用于打散鸡蛋或果汁。为了迎合消费者的使用需求，消费者需要同时购买多台料理机，才能够实现对不同食材的处理，如此一来，不仅增加了消费者的购买成本，还会占用较大的空间，不符合消费者的需求。

为了解决上述问题，发明人对料理机的结构进行了改进，在机体内增加了转速切换机构，转速切换机构与动力机构传动连接，且转速切换机构能切换输出高转速以及低转速，所以一台料理机既可以实现高转速的输出，还能实现低转速的输出，料理机能实现的不同功能，以满足消费者对料理机多功能以及节省空间的需求。

但是，动力机构以及转速切换机构在工作的时候均会产生振动，动力机构以及转速切换机构均直接安装在机体的外壳上，由于产生振动的振动源较多且分布分散，所以料理机在工作时产生的振动和噪音较大，影响消费者的使用体验感。

基于此，亟待发明一种料理机，能够解决料理机在工作时噪音较大问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种具有减振、降噪功能的料理机，能够有效降低料理机在工作时的振动和噪音。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有减振、降噪功能的料理机，包括壳体、动力机构以及转速切换机构，所述动力机构与所述转速切换机构传动连接，所述转速切换机构能切换输出高转速以及低转速，所述料理机还包括：

安装板，所述动力机构和所述转速切换机构均安装在所述安装板上；以及

减振机构，设置在所述安装板与所述壳体之间。

作为优选，所述减振机构为弹性垫和/或弹簧。

作为优选，所述壳体包括底壳，所述底壳上设置有多个支撑柱，安装有所述动力机构以及所述转速切换机构的所述安装板固定在所述支撑柱上。

作为优选，所述转速切换机构包括：

多级转速输出组件，与所述动力机构传动连接，且包括多个输出端，多个所述输出端输出的转速不同；以及

离合组件和输出组件，所述离合组件的一端与所述输出组件传动连接；

离合驱动组件，被配置为驱动所述离合组件运动，以使所述离合组件的另一端可选择性地与所述多级转速输出组件的任一输出端传动连接。

作为优选，所述料理机还包括：

传动机构，所述动力机构和所述转速切换机构通过所述传动机构传动连接，以使所述动力机构和所述转速切换机构并排设置。

作为优选，所述传动机构包括：

第一传动轮，设置在所述多级转速输出组件的输入端上；

第二传动轮，设置在所述动力机构的输出端上；以及

环状传动带，所述第一传动轮与所述第二传动轮共同张紧所述环状传动带。

作为优选，所述离合驱动组件设置在所述第一传动轮、所述第二传动轮以及所述环状传动带所围成的空间中。

作为优选，所述离合组件以及所述多级转速输出组件沿上下方向分布且位于所述安装板的上下两侧。

作为优选，所述安装板呈Z字型，所述安装板包括相连接的第一支撑板、连接板以及第二支撑板，所述第一支撑板高于所述第二支撑板，所述离合组件和所述多级转速输出组件位于所述第一支撑板的上下两侧，所述动力机构安装在所述第二支撑板的上侧，所述离合驱动组件安装在所述第一支撑板上且位于所述多级转速输出组件与所述动力机构之间。

作为优选，所述动力机构安装在所述安装板的上侧。

作为优选，所述输出组件的顶端与所述动力机构的顶端相齐平，所述多级转速输出组件的输入端与所述动力机构的输出端相齐平。

作为优选，所述转速切换机构还包括：

传动组件，所述离合组件通过所述传动组件与所述离合驱动组件传动连接。

作为优选，所述传动组件包括：

套筒，设置在所述安装板上，所述离合组件设置在套筒内且与所述套筒通过第一滑动副相连接；以及

杠杆，与所述安装板转动连接，所述杠杆的一端与所述离合组件通过第二滑动副相连接，所述杠杆的另一端与离合驱动组件的输出端通过第三滑动副相连接。

作为优选，所述杠杆与所述安装板通过支点转动连接，所述杠杆和所述离合驱动组件的连接点与所述支点的连线在水平方向的投影距离为L1，所述杠杆和所述离合组件的连接点与所述支点的连线在水平方向的投影距离为L2，所述L1大于所述L2。

作为优选，所述离合驱动组件的输出端以及所述杠杆位于所述安装板的上侧，所述传动机构位于所述安装板的下侧。

作为优选，所述离合驱动组件包括：

本体；以及

输出杆，能相对本体沿上下方向做伸缩运动，所述输出杆与所述传动组件相连接。

作为优选，所述本体固定在所述安装板上，所述本体与所述安装板的固定位置靠近所述输出杆。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的具有减振、降噪功能的料理机包括壳体、动力机构、转速切换机构、安装板以及减振机构，动力机构与转速切换机构传动连接，转速切换机构能切换输出高转速以及低转速，动力机构和转速切换机构均安装在安装板上，减振机构设置在安装板与壳体之间。本实用新型提供的料理机通过将产生振动的动力机构和转速切换机构安装到安装板上集成为一体的结构，集成为一体的结构通过减振机构与壳体相连接，减振机构能够有效吸收动力机构和转速切换机构产生的振动，能够有效降低料理机在使用时的振动和噪音，提高消费者的使用体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一提供的料理机的结构示意图；

图2是实施例一提供的料理机的剖视图；

图3是实施例一提供的转速切换机构以及动力机构安装在安装板的结构示意图；

图4是实施例一提供的传动机构的结构示意图；

图5是实施例一提供的安装板的结构示意图；

图6是实施例一提供的处于高转速状态下的料理机的部分结构示意图；

图7是实施例一提供的处于低转速状态下的料理机的部分结构示意图；

图8是实施例一提供的离合驱动组件的结构示意图；

图9是实施例一提供的多级转速输出组件的结构示意图；

图10是实施例一提供的多级转速输出组件的内部结构示意图；

图11是实施例一提供的多级转速输出组件的俯视图；

图12是实施例一提供的多级转速输出组件(不包括行星架)的俯视图；

图13是实施例一提供的处于高转速状态下的料理机在一个截面的剖视图；

图14是实施例一提供的处于低转速状态下的料理机的剖视图；

图15是实施例一提供的离合组件耦合套的结构示意图；

图16是实施例一提供的离合组件耦合套的剖视图；

图17是实施例一提供的转速切换机构的结构示意图；

图18是图17中A-A处剖视图；

图19是图17中B-B处剖视图；

图20是实施例一提供的输出组件耦合套的结构示意图；

图21是实施例一提供的主轴耦合套的结构示意图；

图22是实施例一提供的主轴耦合套的剖视图；

图23是实施例一提供的离合组件耦合套的结构示意图；

图24是实施例一提供的处于低转速状态下的料理机在另一个截面的剖视图；

图25是实施例一提供的低转速输出端耦合套的结构示意图；

图26是实施例二提供的传动组件的结构示意图；

图27是实施例二提供的传动组件的主视图；

图28是实施例二提供的安装板的结构示意图。

图中标记如下：

100-机体；200-杯体；

1-壳体；2-安装板；3-动力机构；4-转速切换机构；5-减振机构；7-传动机构；8-耦合机构；20-轴承；

11-支撑柱；12-底壳；13-显示组件；14-上壳；21-第一支撑板；22-连接板；23-第二支撑板；24-导向槽；41-多级转速输出组件；42-离合组件；43-离合驱动组件；44-传动组件；45-输出组件；71-第一传动轮；72-第二传动轮；73-环状传动带；81-输出组件耦合套；82-主轴耦合套；83-低转速输出端耦合套；84-离合组件耦合套；

411-主轴；412-低转速输出端；413-太阳轮；414-行星轮；415-齿圈；416-行星架；421-第一滑块；422-第一卡爪；431-第二滑块；432-外壳；433-第一电机；434-丝杠；435-齿轮组；436-输出杆；437-第二电机；441-套筒；442-杠杆；444-推块；811-第二外耦合齿；821-第一外耦合齿；831-第三内耦合齿；841-第一内耦合齿；842-第二内耦合齿；843-第三外耦合齿；844-第二卡爪；845-卡凸；

4411-第一滑槽；4421-第三滑槽；4422-第二滑槽；4441-第四滑槽；4442-推臂；4351-第一齿轮；4352-第二齿轮；8211-第三导向曲面；8311-第一导向曲面；8421-第四导向曲面；8431-第二导向曲面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的具有减振、降噪功能的料理机包括机体100和杯体200，杯体200安装在机体100上，杯体200内设置有搅拌机构及加热机构，搅拌机构用于对食材的进一步加工，加热机构用于对杯体200内加热。机体100包括壳体1，壳体1包括上壳14、底壳12以及显示组件13，上壳14以及底壳12相扣合，机体100的主要零部件设置在上壳14和底壳12共同形成的空间中，显示组件13设置在上壳14的上表面，且杯体200与显示组件13并排设置，一方面，由于显示组件13设置在上壳14的上表面，操作者无需弯腰就能查看或者操作显示组件13，方便操作者对显示组件13的查看或操作，增强了操作者的使用体验；另一方面，由于显示组件13设置在上壳14的上表面，机体100不会对光线进行遮挡，即便在外部环境光线不是很好的地方，操作者也能够看清显示组件13上的内容，增强了操作者的使用体验。

如图2所示，本实施例提供的具有减振、降噪功能的机体100还包括安装板2、动力机构3、转速切换机构4和减振机构5，安装板2、动力机构3、转速切换机构4和减振机构5均设置在壳体1内。动力机构3与转速切换机构4传动连接，转速切换机构4能切换输出高转速和低转速，动力机构3和转速切换机构4均安装在安装板2上，减振机构5设置在安装板2与壳体1之间。产生振动的动力机构3和转速切换机构4与安装板2集成为一体的结构，集成为一体的结构与壳体1之间设置有减振机构5，减振机构5能够有效吸收动力机构3和转速切换机构4产生的振动，能够有效降低料理机在使用时的振动和噪音，提高消费者的使用体验感。

值得注意的是，动力机构3和转速切换机构4安装在安装板2上是指动力机构3、转速切换机构4集成为一体的结构，并不是狭义的动力机构3和转速切换机构4位于安装板2的上方，还包括动力机构3和转速切换机构4位于安装板2的下方的情况。

作为优选方案，本实施例中的减振机构5可以为弹性垫，弹性垫在对集成为一体的结构实现较好减振效果的同时，还能够对安装板2实现稳定的支撑效果。本实施例中的减振机构5还可以为弹簧，弹簧较弹性垫相比能够提供更大的弹性回复力，减振效果更佳。

动力机构3和转速切换机构4安装在安装板2后再安装到壳体1上，动力机构3和转速切换机构4的重量较大，若将安装有动力机构3和转速切换机构4的安装板2安装在上壳14，安装板2在动力机构3和转速切换机构4的重力作用下，很容易从上壳14上脱落，导致机体100无法正常运行。为了解决上述问题，如图2所示，在底壳12上设置有多个支撑柱11，安装有动力机构3和转速切换机构4的安装板2固定在支撑柱11上，支撑柱11对安装板2起到较好的支撑作用，能够有效防止安装板2与壳体1的松脱，保证机体100的正常运行。

现对支撑柱11的具体结构进行说明：支撑柱11呈阶梯状，每个支撑柱11的阶梯面上设置有一个减振机构5，多个减振机构5共同支撑安装板2，料理机还包括多个固定组件，每个支撑柱11设置有一个固定组件，固定组件与支撑柱2共同夹持安装板2以及减振机构5，通过上述结构能够实现壳体1、减振机构5以及安装板2快速组装，能够提高壳体1、减振机构5以及安装板2的组装效率。具体而言，支撑柱11的最顶段为螺纹柱，固定组件为螺母，螺母旋拧在螺纹柱上，从而实现壳体1、减振机构5以及安装板2较稳固的固定。

传统的一种料理机能输出双转速，传统的料理机包括机体以及可拆卸地安装在机体上的料理杯，其中，料理杯设置有两个，分别为高转速料理杯和低转速料理杯，高转速料理杯中设置有高转速搅拌机构，低转速料理杯中设置有低转速搅拌机构，机体包括高转速传动端和低转速传动端。当料理机需要对蛋液或者果汁进行处理时，操作者需要将高转速料理杯安装到机体上，使高转速搅拌机构与高转速传动端相连接；当料理机需要进行和面工序时，操作者需要将低转速料理杯安装到机体上，使低转速搅拌机构与低转速传动端相连接。上述料理机存在如下缺点：一方面，料理机包括多个料理杯，不方便料理机的收纳贮存；另一方面，在实现料理机功能切换时，需要对不同料理杯进行拆装，导致料理机的操作复杂，不方便操作者操作。

为了解决上述问题，如图2所示，本实施例中的转速切换机构4包括多级转速输出组件41、离合组件42以及输出组件45，多级转速输出组件41与动力机构3传动连接，且包括多个输出端，多个输出端输出的转速不同，离合组件42的一端与输出组件45传动连接，离合组件42的另一端可选择性地与任一输出端传动连接，搅拌机构与输出组件45传动连接。操作者在无需更换不同的杯体200的情况下，仅需要通过切换离合组件42与任一输出端传动连接，便能实现输出组件45输出的高转速以及低转速的切换，便能够使杯体200进行不同的功能。具体而言，当离合组件42与多级转速输出组件41的高转速输出端传动连接时，杯体200能够实现对蛋液搅拌功能以及榨汁功能；当离合组件42与多级转速输出组件41的低转速输出端412传动连接时，杯体200能够实现和面功能。通过应用上述结构的料理机，一方面，由于该料理机仅需包括一个杯体200，能够节省料理机的贮存空间；另一方面，在实现料理机功能切换时，无需对杯体200进行拆装，使得料理机的操作简单方便。

如图2所示，机体100还包括离合驱动组件43，离合驱动组件43设置在壳体1内，多级转速输出组件41的多个输出端沿上下方向排布，离合驱动组件43能驱动离合组件42沿上下方向运动，通过离合驱动组件43与离合组件42之间的简单机械运动的配合，便能实现料理机不同转速的输出。传统的料理机中从未有能够实现转速切换的组件，汽车中的离合器虽然能实现转速的换挡切换，但是汽车中的离合器结构非常复杂，且体积非常大，汽车中离合器各个零部件的运动复杂，汽车离合器在工作的过程中很容易发生损坏，汽车中的离合器很难应用在体积较小的料理机中。本实施例中的料理机通过简单的机械结构以及运动的配合便能实现搅拌机构高转速与低转速的切换，多级转速输出组件41、离合组件42以及离合驱动组件43相配合结构占用空间小、运动方式简单且不易发生故障，多级转速输出组件41、离合组件42以及离合驱动组件43相配合的结构以及运动方式非常适合应用在体积较小的料理机中。为了有效降低料理机的高度，离合组件42沿竖直方向的行程S为8mm～15mm，本实施例优选为行程S适中的12.5mm。

传统的料理机的动力机构3与杯体200直接连接且沿上下方向排布，改进后的料理机内若增加可以沿上下方向运动的离合组件42来实现料理机高低转速的切换，改进后的料理机的壳体1需要在上下方向增加一定的空间，导致改进后的料理机在上下方向的整体尺寸较大，改进后的料理机的重心较高，料理机在使用的过程中在振动的影响下容易发生倾倒，料理机容易损坏，料理机还有可能砸伤操作者。为了解决上述问题，如图2和图3所示，本实施例的机体100还包括传动机构7，动力机构3和转速切换机构4通过传动机构7传动连接，以使动力机构3和转速切换机构4并排设置，能够减小料理机沿上下方向的尺寸，能降低料理机的重心高度，料理机在使用时不易发生倾倒，提高料理机的使用寿命，还能保证操作者的人身安全。

此外，由于相同类型以及材质的动力机构3，一般功率越大，重量越大，为了实现对输出组件45较好地驱动，本实施例中的动力机构3重量较沉，动力机构3比单独的多级转速输出组件41或单独的离合组件42都沉很多。由于多级转速输出组件41与离合组件42的重量之和与动力机构3重量大致相同，所以将转速切换机构4设置在安装板2的一侧，动力机构3并排设置在安装板2的另一侧，够使得安装板2各部分受力比较均衡，一方面，可以避免安装板2的局部位置受力过大而导致的安装板2发生变形；另一方面，可以避免安装板2朝向受力较大的方向发生变形，可以防止料理机内部各零部件之间的相对位置发生变化，保证料理机内部各零部件相互的配合能精准且正常的进行，保证料理机功能的正常进行，避免长时间使用的料理机发生故障。

此外，如图3所示，由于动力机构3的重量较大，所以将动力机构3安装在安装板2的上侧，安装板2能够对动力机构3起到较好的支撑作用，可以有效避免动力机构3从安装板2上掉下，实现料理机的正常工作。

为了详细阐述传动机构7的结构，如图3和图4所示，该传动机构7包括第一传动轮71、第二传动轮72以及环状传动带73，第一传动轮71与的多级转速输出组件41的输入端同轴设置，第二传动轮72与动力机构3的输出端同轴设置，第一传动轮71与第二传动轮72共同张紧环状传动带73。通过调整第一传动轮71与第二传动轮72的直径比，从而实现不同的第二传动比i2(第一传动轮71与第二传动轮72的直径比)，进而实现对多级转速输出组件41的输入端转速的调整，本实施例的第二传动比i2比优选为3～5，一方面可以实现对多级转速输出组件41的输入端的减速效果，另一方面该第二传动比i2比适中，可以避环状传动带73的振动，其中，齿数比优选为4时，上述效果较佳。

皮带轮组件在设计的过程中，为了实现预定的第二传动比i2，一旦第二传动比i2确定，第一传动轮71和第二传动轮72之间的中心距便能确定，而第一传动轮71和第二传动轮72之间的中心距通常不会太小，所以皮带轮组件在水平方向上占用空间较大。如图3和图4所示，离合驱动组件43设置在第一传动轮71、第二传动轮72以及环状传动带73所围成的空间中，离合驱动组件43可以合理充分利用第一传动轮71、第二传动轮72以及环状传动带73之间形成的空间，从而达到离合驱动组件43充分利用壳体1内部空间的目的，虽然增加了离合驱动组件43，但是壳体1的水平方向尺寸并未增加，可以实现料理机在水平方向上较小尺寸的设计，使得本实施例的料理机体积较小。

由于动力机构3在工作的过程中会产生振动，振动会传递到安装板2上。如果将离合组件42安装在多级转速输出组件41上，再将多级转速输出组件41安装在安装板2上，将会导致与离合组件42传动连接的输出组件45沿竖直方向距安装板2的距离较大，离合组件42与离合驱动组件43相配合的位置沿竖直方向也距离安装板2的距离较大。安装板2的振动将对导致转速切换机构4相较其初始安装位置发生一定角度(α角度)的偏斜，由于输出组件45沿竖直方向距安装板2的距离较大，将会导致输出组件45在水平方向上偏移距离较大，导致输出组件45无法正常将动力传输到搅拌机构上，从而影响搅拌机构对杯体200中食材的处理。此外，由于离合组件42与离合驱动组件43相配合的位置沿竖直方向也距离安装板2的距离较大，将会导致离合组件42与离合驱动组件43相配合的位置在水平方向上偏移的距离较大，影响离合组件42与离合驱动组件43之间的传动精度，无法实现离合驱动组件43对离合组件42的精准控制，无法实现料理机转速的精准切换。

为了解决上述问题，如图2和图3所示，本实施例的多级转速输出组件41以及离合组件42沿上下方向分布且位于安装板2的上下两侧，该种结构料理机与上一段介绍料理机相比，离合组件42与安装板2沿竖直方向距离大大减小，离合组件42即便相较其初始位置偏斜α角度，输出组件45在水平方向偏移距离会比上一段介绍料理机的输出组件45的水平方向偏离量小很多，从而使得输出组件45将动力较好地传输到搅拌机构上，保证搅拌机构对杯体200中食材较好地处理。此外，与前面提到料理机结构相比，本实施例的离合组件42与离合驱动组件43相配合的位置沿竖直方向距离安装板2的距离较小，使得离合组件42与离合驱动组件43相配合的位置在水平方向上偏移的距离大大减小，能够保证离合组件42与离合驱动组件43之间的传动精度，实现离合驱动组件43对离合组件42的精准控制，实现料理机转速的精准切换。

如果将离合组件42安装在多级转速输出组件41上，再将离合组件42安装在安装板2上，将会导致第一传动轮71与安装板2沿竖直方向的距离较大。安装板2的振动使得导致多级转速输出组件41与离合组件42整体相较其初始安装位置发生一定角度(β角度)的偏斜，由于第一传动轮71与安装板2沿竖直方向的距离较大，将会导致第一传动轮71在水平方向上偏移距离较大，导致传动机构7的传动精度大大降低，当安装板2上振动过大时，第一传动轮71将会从环状传动带73中脱离，导致动力机构3的动力无法传递到转速切换机构4上，导致搅拌机构无法工作，导致料理机无法正常使用。

为了解决上述问题，如图2和图6所示，本实施例的多级转速输出组件41以及离合组件42沿上下方向分布且位于安装板2的上下两侧，该种结构料理机与上一段介绍料理机相比，多级转速输出组件41以及第一传动轮71与安装板2沿竖直方向的距离大大减小，第一传动轮71即便相较其初始位置发生β角度，第一传动轮71在水平方向上偏移距离也较小，能够保证传动机构7的传动精度，避免第一传动轮71从环状传动带73中脱离，保证动力机构3的动力传递到多级转速输出组件41与离合组件42整体上，实现搅拌机构的正常工作，保证料理机的正常使用。

如图5和图6所示，安装板2呈Z字型，安装板2包括相连接的第一支撑板21、连接板22以及第二支撑板23，第一支撑板21高于第二支撑板23，离合组件42和多级转速输出组件41位于第一支撑板21的上下两侧，动力机构3安装在第二支撑板23的上侧，输出组件45的顶端与动力机构3的顶端相齐平，多级转速输出组件41的输入端与动力机构3的输出端相齐平。从而实现集成在安装板2上的转速切换机构4以及动力机构3所形成的整体在竖直方向上无明显凸起，如果整体有凸起将会导致壳体1内部分空间呈条状而无法被充分利用，整体在竖直方向上无明显凸起使得多级转速输出组件41、离合组件42以及动力机构3的排布比较紧凑，可以使得整体结构有效利用壳体1内的有限空间，避免不必要的壳体1内空间的浪费，有效降低料理机的体积。其中，输出组件45的顶端为传动座，搅拌机构的输入端插接在传动座中，从而可以实现输出组件45将动力输出到搅拌机构的效果。

此外，本实施例的传动机构7为皮带轮组件，由于多级转速输出组件41的输入端与动力机构3的输出端相齐平，能够实现将传动机构7快速且精准地与多级转速输出组件41的输入端和动力机构3的输出端相连接的效果，提高料理机的安装效率以及安装精度。

为了使机体100沿上下方向尺寸较小，离合组件42、多级转速输出组件41以及输出组件45在上下方向的间距较小，离合组件42的上方或者下方无法为离合驱动组件43提供足够的安装空间。为了解决上述问题，如图2图3所示，转速切换机构4还包括传动组件44，离合驱动组件43通过传动组件44与离合组件42传动连接，以使离合组件42与离合驱动组件43并排设置，能够实现离合驱动组件43、离合组件42、多级转速输出组件41以及输出组件45在壳体1内的合理排布，使得离合驱动组件43、离合组件42、多级转速输出组件41以及输出组件45能够合理利用壳体1内有限的空间。

在动力机构3和转速切换机构4并排设置的情况下，为了进一步合理利用壳体1的内部空间，如图3所示，将离合驱动组件43设置于多级转速输出组件41以及动力机构3之间，不会额外增加机体100的尺寸，能够使得离合驱动组件43、多级转速输出组件41以及动力机构3的排布比较紧凑，提高壳体1内空间利用率，能够有效减小料理机贮存所占的空间。

若并排设置在离合组件42一侧的离合驱动组件43的输出端沿水平方向做直线运动，那么机体100沿水平方向需要增加较大的尺寸，为了进一步合理利用壳体1在水平方向的内部空间，本实施例的离合驱动组件43的输出端沿上下方向做直线运动，当离合驱动组件43的输出端做运动时，利用多级转速输出组件41以及离合组件42的高度即可，无需额外增加机体100的沿上下方向的尺寸，且无需过多增加机体100沿水平方向的尺寸，使得机体100的体积较小。

为了对传动组件44结构较清楚地理解，如图6和图7所示，传动组件44包括套筒441以及杠杆442，套筒441设置在安装板2上，离合组件42设置在套筒441内且与套筒441通过第一滑动副相连接，杠杆442与安装板2转动连接，杠杆442的一端与离合组件42通过第二滑动副相连接，杠杆442的另一端与离合驱动组件43的输出端通过第三滑动副相连接。上述传动组件44的结构简单且传递的运动精准度较高，能够实现离合组件42所在位置的精准控制，保证料理机在不同使用状态时，离合组件42能够进准的与低转速输出端412传动连接或主轴411传动连接，保证料理机不同功能时内部连接关系的精准切换。

具体而言，如图6和图7所示，第一滑动副包括离合组件42上设置的第一滑块421和套筒441上开设的沿上下方向延伸的第一滑槽4411，第一滑块421能沿第一滑槽4411滑动。第二滑动副包括第一滑块421和开设在杠杆442上的第二滑槽4422，第一滑块421能沿第二滑槽4422滑动。第三滑动副包括离合驱动组件43的输出端上设置的第二滑块431和开设在杠杆442上的第三滑槽4421，第二滑块431能沿第三滑槽4421滑动。如图6所示，当离合驱动组件43的输出端位于初始状态时，离合组件42处于高位。如图7所示，当离合驱动组件43的输出端位于伸出状态时，离合组件42处于低位。

如图6所示，杠杆442与安装板2通过支点O转动连接，杠杆442和离合驱动组件43的连接点与支点O的连线在水平方向的投影距离为L1，杠杆442和离合组件42的连接点与支点O的连线在水平方向的投影距离为L2，L1大于L2。离合驱动组件43仅需要施加较小的驱动力，便能够实现杠杆442对离合组件42较大的推动力，实现料理机的转速切换过程更顺畅，能够有效节省料理机的能耗。作为优选，1＜L1/L2＜4.4，既能够保证料理机转速的顺畅切换，还能保证料理机体积适中，本实施例中优选L1/L2为1.72。

如图6和图7，套筒441的内腔形状与离合组件42的外轮廓形状相同，离合组件42能沿上下方向相对套筒441滑动，能够实现对离合组件42较好的导向作用，避免离合组件42发生偏斜，使得料理机转速切换更顺畅。

由于传动机构7为皮带轮组件，料理机在实现档位切换时，传动组件44的输出端以及杠杆442会产生运动，所以皮带轮组件中的环状传动带73很容易缠绕到传动组件44的输出端或者杠杆442上，从而导致皮带轮组件无法正常运行，导致料理机无法正常工作。为了解决上述问题，将传动机构7以及传动组件44设置在安装板2的上下两侧，安装板2可以将环状传动带73与传动组件44隔开，还可以将杠杆442与环状传动带73隔开，可以避免环状传动带73缠绕到传动组件44的输出端或杠杆442上。

此外，皮带轮组件的环状传动带73在工作过程中的转速很大，动力机构3上零部件较多，若动力机构3上零部件脱落到传动机构7中，将会影响皮带轮组件的传动精度，为了解决上述问题，如图3所示，传动机构7与动力机构3位于安装板2的两侧，实现料理机内部结构的动静分离，实现各零部件各自正常运行。

为了对离合驱动组件43结构较清楚地理解，如图8所示，离合驱动组件43包括本体和输出杆436，输出杆436能相对本体沿上下方向做伸缩运动，输出杆436与传动组件44相连接，通过输出杆436的伸缩运动能够实现转速切花机构4不同转速的切换。其中，离合驱动组件43包括外壳432、第一电机433以及丝杠434，外壳432内设置有第一电机433以及丝杠434，外壳432以及丝杠434之间套设有输出杆436，第一电机433能带动丝杠434转动以使输出杆436相对外壳432沿上下方向做伸缩运动，为了有效节省料理机的空间输出杆436沿竖直方向的行程为25mm～50mm，优选为32.4mm。此外，为了避免离合驱动组件43沿上下方向的尺寸过大，离合驱动组件43还包括齿轮组435，第一电机433与丝杠434通过齿轮组435传动连接，第一电机433与丝杠434并排设置。具体而言，齿轮组435包括相啮合的第一齿轮4351和第二齿轮4352，第一齿轮4351与丝杠434同轴设置，第二齿轮4352与第一电机433的输出轴同轴设置。

由于动力机构3在工作的过程中会产生振动，振动会传递到安装板2上。如果将本体的底端固定在安装板2上，那么将会导致输出杆436的顶端沿竖直方向距离安装板2的距离较大，当本体相对其安装位置偏转一定夹角(γ角度)，输出杆436的顶端会较其安装位置沿水平方向偏移较大的距离，导致输出杆436与杠杆442的传动精度变差，无法实现离合驱动组件43对离合组件42的精准控制，无法实现料理机转速的精准切换。为了解决上述问题，如图3和图6所示，本体固定在安装板2上，本体与安装板2的固定位置靠近输出杆436，所以，输出杆436的顶端沿竖直方向距离安装板的距离大大减小，即便输出杆436相对其安装位置发生γ角度的偏移，输出杆436的顶端沿水平方向的偏移量也会大大减小，从而保证输出杆436与杠杆442较好的传动精度，实现离合驱动组件43对离合组件42的精准控制，实现料理机转速的精准切换。此外，输出杆436处于最大伸出状态时，本实施例的输出杆436的顶端的高度远远低于本体的底端安装在安装板2的方案，所以本体与安装板2的固定位置靠近输出杆436能够有效减小壳体1沿竖直方向尺寸，有效减小料理机沿竖直方向尺寸。为了进一步合理利用壳体1内的空间，当输出杆436处于伸出状态时，输出杆436的顶端不高于动力机构3的顶端，这样壳体1沿竖直方向的尺寸仅需要考虑体积较大的动力机构3、离合组件42、离合驱动组件43即可。

传统的料理机的动力机构3与输出组件45直接连接，动力机构3可以选用无刷数码电机或串激电机。无刷数码电机能不但能实现高转速高扭矩的输出还能实现低转速高扭矩的输出，所以无刷数码电机可以应用在低转速输出的料理机以及高转速输出的料理机中，但其成本比较高。串激电机成本较低，但是通常只能用在高转速输出的料理机中，这是因为串激电机在输出低转速时输出的扭矩较小，较小的扭矩无法满足料理机的正常使用。具体而言，串激电机输出的转速和扭矩通过电压调节，当串激电机的电压为低电压(40V)时，串激电机输出低转速(40转/min)，串激电机输出的扭矩过小，无法满足料理机的正常使用。

为了解决上述问题，如图2、图9和图10所示，多级转速输出组件41为减速器，减速器包括主轴411和低转速输出端412，动力机构3为串激电机，主轴411与串激电机传动连接，离合组件42能够与低转速输出端412传动连接。减速器能够对串激电机输出的转速降速，且能保持串激电机输出的扭矩，所以当离合组件42与低转速输出端412传动连接时，输出组件45能够输出低转速高扭矩，从而可以满足料理机的正常使用，所以上述结构的料理机能够输出低转速高扭矩且成本低。具体而言，当串激电机的通入高电压(90V)时，串激电机能输出高转速(240转/min)，低转速输出端412输出低转速(40转/min)和高扭，当离合组件42与低转速输出端412传动连接时，输出组件45能够输出低转速和高扭矩。

此外，传动的串激电机的调速上线以及调速下线的调速范围小且存在相互制约的问题，调速上线提高的同时，调速下线也会提高。具体来讲，无刷电机的转速在40r/min至10000r/min之间，调速范围广，但是成本高。而串激电机的调速范围窄，如果对串激电机的调速上线进行上调，那么串激电机的调速下线也会上调，那么串激电机无法实现低转速；同理，如果对从串激电机的调速下线进行下调，串激电机的调速上线也会相应下调，串激电机无法实现高转速的提供。当第一传动比i1为6.25，第二传动比i2为4，串激电机的转速为4000r/min～32000r/min，那么主轴411的转速为1000r/min～8000r/min，减速器的低转速输出端412可以输出的转速为160r/min～1280r/min，所以通过应用串激电机就能够实现调速范围为160r/min～8000r/min的调速范围，且成本低。

如图9～图12所示，本实施例的减速器为行星减速器，行星减速组件运转平稳，噪音很小，且市场定价较低。为了详细阐述行星减速组件的结构，如图9～图12所示，行星减速组件包括主轴411、低转速输出端412、太阳轮413、行星轮414、齿圈415以及行星架416，主轴411包括总输入端4111和高转速输入端4112，其中，主轴411与太阳轮413同轴设置，三个行星轮414围设在太阳轮413的外周，行星轮414的上表面和下表面分别设置有一个行星架416，且每个行星轮414与行星架416转动连接，低转速输出端412设置在位于上方的行星架416上，三个行星轮414的外周环设有齿圈415。如图11和图12所示，当主轴411顺时针高转速自转时，太阳轮413带动组合于行星架416上的行星轮414运转，行星轮414逆时针自转且顺时针绕太阳轮413转动，行星架416顺时针自转，行星架416带动其上的低转速输出端412低转速自转，主轴411上的高转速输出端4112高转速自转。通过调整太阳轮413、行星轮414、齿圈415各自的直径以及齿数，能够实现行星减速组件的第一传动比i1的调整，行星减速组件的低转速输出端412的转速为主轴411的转速的1/i1，本实施例的行星减速组件的第一传动比i1优选为5～8，本案优选为6.25。

如图2、图13和图14所示，机体100还包括耦合机构8，耦合机构8能使机体100的输出组件45与离合组件42相耦合，在离合组件42处于不同状态时，使离合组件42能与多级转速输出组件41的不同输出端相耦合，能够实现不同零部件的传动连接更稳定。

如图13和图14所示，具体而言，耦合机构8包括输出组件耦合套81、主轴耦合套82、低转速输出端耦合套83以及离合组件耦合套84，输出组件耦合套81设置在输出组件45上，主轴耦合套82设置在主轴411上，低转速输出端耦合套83设置在低转速输出端412，离合组件耦合套84与输出组件耦合套81相耦合，主轴耦合套82和低转速输出端耦合套83中的一个与离合组件耦合套84相耦合。

当离合组件42沿上下方向运动时，为了实现离合组件耦合套84与主轴耦合套82的耦合以及不耦合，如图13～图19所示，主轴耦合套82设置在离合组件耦合套84的内部，离合组件耦合套84的内部设置有沿上下方向排布的第一内耦合齿841以及第二内耦合齿842，主轴耦合套82的外周设置有第一外耦合齿821，第一外耦合齿821的形状及尺寸与第二内耦合齿842的形状及尺寸相匹配，第一外耦合套821的齿顶圆直径小于第一内耦合齿841的齿顶圆的直径。所以，如图18所示，当第一外耦合齿821与第一内耦合齿841正对时，主轴耦合套82与离合组件耦合套84不耦合；如图19所示，当第一外耦合齿821与第二内耦合齿842正对时，主轴耦合套82与离合组件耦合套84相耦合。

具体而言，如图6和图13所示，当离合驱动组件43处于初始状态时，离合组件42位于较高位置，此时，第一外耦合齿821位于第二内耦合齿842中，第一外耦合齿821与第二内耦合齿842相耦合，离合组件耦合套84与主轴耦合套82相耦合。

如图7和图14所示，当离合驱动组件43的输出端处于伸出状态时，离合组件42位于较低位置，此时，第一外耦合齿821位于第一内耦合齿841中，第一外耦合齿821与第一内耦合齿841不耦合，离合组件耦合套84与主轴耦合套82不耦合。

当离合组件42沿上下方向运动时，为了实现离合组件耦合套84与低转速输出端耦合套83的耦合与不耦合，如图13和图14所示，离合组件耦合套84位于多级转速输出组件41的上方。如图14和图15所示，离合组件耦合套84的底端设置有第三外耦合齿843，如图25所示，低转速输出端耦合套83的开口位置设置有第三内耦合齿831，第三外耦合齿843的形状及尺寸与第三内耦合齿831的形状及尺寸相匹配。

具体而言，如图3、图6和图13所示，当离合驱动组件43处于初始状态时，离合组件42位于较高位置，此时，第三外耦合齿843位于第三内耦合齿831的上方，离合组件耦合套84与低转速输出端耦合套83不耦合。

如图7和图14所示，当离合驱动组件43的输出端处于伸出状态时，离合组件42位于较低位置，此时，第三外耦合齿843位于第三内耦合齿831内，离合组件耦合套84与低转速输出端耦合套83相耦合。

如图20所示，输出机构耦合套81的外周设置有第二外耦合齿811，第二外耦合齿811的形状及尺寸与第一内轮廓齿841的形状及尺寸相匹配。如图13和14所示，输出机构耦合套81始终位于离合组件耦合套84内，输出机构耦合套81与离合组件耦合套84始终耦合。

综上，如图3和图6所示，当离合驱动组件43处于初始状态时，离合组件42位于较高位置，离合组件耦合套84与主轴耦合套82相耦合，离合组件耦合套84与低转速输出端耦合套83相分离，输出机构耦合套81与离合组件耦合套84相耦合，此时，输出组件45输出高转速。

如图7和图14所示，当离合驱动组件43的输出端处于伸出状态时，离合组件42位于较低位置，离合组件耦合套84与主轴耦合套82不耦合，离合组件耦合套84与低转速输出端耦合套83相耦合，输出机构耦合套81与离合组件耦合套84相耦合，此时，输出组件45输出低转速。

当料理机从图14的状态切换到图13的状态时，如果第一外耦合齿821上的齿与第一内耦合齿842的容纳槽沿竖直方向不正对，那么离合组件耦合套84在进行位置切换时则会出现卡齿现象。为了解决上述问题，如图21以及图22所示，离合组件耦合套84套设在离合组件42的内部，离合组件耦合套84与离合组件42转动连接，第一外耦合齿821的相邻两个齿的底端之间为内凹的第三导向曲面8211，第二内耦合齿842的顶端为外凸的第四导向曲面8421，第四导向曲面8421能沿第三导向曲面8211滑动，以使第二内耦合齿842与第一外耦合齿821相耦合。

当料理机从图13的状态切换到图14的状态时，如果第三内耦合齿831上的齿与第三外耦合齿843的容纳槽沿竖直方向不正对，那么离合组件耦合套84在进行位置切换时则会出现卡齿现象。为了解决上述问题，如图23以及图25所示，离合组件耦合套84套设在离合组件42的内部，离合组件耦合套84与离合组件42转动连接，第三内耦合齿831的顶端为外凸的第一导向曲面8311，第三外耦合齿843的相邻两个齿的底端之间为内凹的第二导向曲面8431，第二导向曲面8431能沿第一导向曲8311面滑动，以使第三内耦合齿831与第三外耦合齿843相耦合。

为了实现离合组件耦合套84相对离合组件42较顺畅的转动，如图14和图24所示，离合组件耦合套84与离合组件42之间设置有轴承20。为了实现离合组件耦合套84、离合组件42以及轴承20三者沿竖直方向相对位置的固定，离合组件42的内周设置有第一卡爪422，离合组件耦合套84的外周设置有第二卡爪844，第一卡爪422和第二卡爪844沿上下方向共同夹持轴承20。

如图14、图15、图16和图24所示，为了实现离合组件耦合套84与轴承20的内圈较紧密的固定，离合组件耦合套84的外周凸设有多个卡凸845，卡凸845的外周面与轴承20的内周面相抵接。如图24所示，为了实现轴承20的外周面与离合组件42较紧密的固定，轴承20的外周面与离合组件42的内周面相抵接。

为了方便理解料理机的工作原理，现对该料理机的工作原理进行说明：

如图2所示，当料理机处于工作状态时，动力机构3启动，动力机构3通过传动机构7将动力传输到图14所示的主轴411的输入端上，主轴411的高转速输出端能够输出较高的转速。

如图11和图12所示，当主轴411顺时针高转速自转时，主轴411带动太阳轮413顺时针高转速自转，太阳轮413带动组合于行星架416上的行星轮414运转，行星轮414逆时针自转且顺时针绕太阳轮413转动，行星架416顺时针自转，行星架416带动其上的低转速输出端412顺时针低转速自转，主轴411上的高转速输出端4112顺时针高转速自转。

如图6和图13所示，离合驱动组件43的输出杆436处于初始状态时，杠杆442呈水平方向设置，如图13所示，传动组件44使离合组件42处于高位，离合组件42与输出机构耦合套81相耦合，离合组件42与主轴411传动连接，且离合组件42与低转速输出端耦合套83不耦合，输出组件45输出高转速，料理机可以实现如绞肉馅、搅鸡蛋等功能。

如图7和图8所示，第一电机433能够驱动输出杆436伸出外壳432，当输出杆436处于伸出状态时，第二滑块431沿第三滑槽4421向右运动并带动杠杆442逆时针转动，以使第一滑块421沿第二滑槽4422向右滑动，且使第一滑块421沿第一滑槽4411向下滑动，从而实现离合组件42向下运动。如图14所示，传动组件44使离合组件42处于低位，离合组件42与输出机构耦合套81不耦合，离合组件42与低转速输出端412相耦合且传动连接，输出组件45输出低转速，料理机可以进行和面等功能。

实施例二

本实施例提供的料理机的结构与实施例一提供的料理机的结构大致相同，主要区别在于：

如图26和图27所示，传动组件44包括套筒441以及推块444，套筒441和推块444设置在安装板2上，推块444能相对安装板2沿水平方向滑动，离合组件42设置在套筒441内且与套筒441通过第一滑动副相连接，推块2的一端与离合组件42通过第四滑动副相连接，推块444的另一端与离合驱动组件43相固定。当离合驱动组件43的输出端做水平方向运动时，离合驱动组件43的输出端带动推块444相对安装板2沿水平方向滑动，推块444的另一端带动离合组件42沿竖直方向做上下运动，从而实现离合组件42在第一位置以及第二位置切换，从而实现输出组件45的转速的切换。

具体而言，如图26和图27所示，第一滑动副包括离合组件42上设置的第一滑块421和套筒441上开设的沿上下方向延伸的第一滑槽4411，第一滑块421能沿第一滑槽4411滑动。第四滑动副包括第一滑块421和开设在推块444上的第四滑槽4441，第四滑槽4441由上至下朝向远离第二电机437的方向倾斜，第一滑块421能沿第四滑槽4441滑动。

如图26和图27所示，当第二电机437的输出端处于初始状态时，第一滑块421位于第一滑槽4411的最底端且位于第四滑槽4441的左下端，此时，离合组件42处于低位，离合组件42与低速输出端412传动连接，输出组件45输出低转速。

当第二电机437的输出端处于伸出状态时，第一滑块421沿第四滑槽21向右上方滑动，且第一滑块421在第一滑槽4411的束缚下，第一滑块421沿第一滑块421向上滑动，从而实现将离合组件42调整到高位的动作，离合组件42与高速输出端传动连接，输出组件45输出高转速。

上述传动组件44的结构简单且传递的运动精准度较高，能够实现离合组件42所在位置的精准控制，料理机在不同使用状态时，保证离合组件42能够精准的与低速输出端412传动连接或高速输出端的传动连接。此外，上述传动组件44在数值方向上占用空间小，能够有效减小料理机在竖直方向的体积。

为了保证推块444在水平方向的滑动不发生偏斜，如图28所示，安装板2上开设有沿水平方向延伸的导向槽24，推块444设置在导向槽24中且能沿导向槽24滑动。

此外，如图26所示，为了保证推块444较稳定地去推动离合组件42的运动，推块444包括两个推臂4442，每个推臂4442上开设有一个第四滑槽4441，离合组件42上设置有两个第一滑块421，套筒441上开设有两个第一滑槽4411，每个第一滑块421与一个第四滑槽4441以及一个第一滑槽4411一一对应，从而实现推块444对离合组件42的推动。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (17)

1.一种具有减振、降噪功能的料理机，包括壳体(1)、动力机构(3)以及转速切换机构(4)，所述动力机构(3)与所述转速切换机构(4)传动连接，所述转速切换机构(4)能切换输出高转速以及低转速，其特征在于，所述料理机还包括：

安装板(2)，所述动力机构(3)和所述转速切换机构(4)均安装在所述安装板(2)上；以及

减振机构(5)，设置在所述安装板(2)与所述壳体(1)之间。

2.根据权利要求1所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述减振机构(5)为弹性垫和/或弹簧。

3.根据权利要求1所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述壳体(1)包括底壳(12)，所述底壳(12)上设置有多个支撑柱(11)，安装有所述动力机构(3)以及所述转速切换机构(4)的所述安装板(2)固定在所述支撑柱(11)上。

4.根据权利要求1所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述转速切换机构(4)包括：

多级转速输出组件(41)，与所述动力机构(3)传动连接，且包括多个输出端，多个所述输出端输出的转速不同；以及

离合组件(42)和输出组件(45)，所述离合组件(42)的一端与所述输出组件(45)传动连接；

离合驱动组件(43)，被配置为驱动所述离合组件(42)运动，以使所述离合组件(42)的另一端可选择性地与所述多级转速输出组件(41)的任一输出端传动连接。

5.根据权利要求4所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述料理机还包括：

传动机构(7)，所述动力机构(3)和所述转速切换机构(4)通过所述传动机构(7)传动连接，以使所述动力机构(3)和所述转速切换机构(4)并排设置。

6.根据权利要求5所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述传动机构(7)包括：

第一传动轮(71)，设置在所述多级转速输出组件(41)的输入端上；

第二传动轮(72)，设置在所述动力机构(3)的输出端上；以及

环状传动带(73)，所述第一传动轮(71)与所述第二传动轮(72)共同张紧所述环状传动带(73)。

7.根据权利要求6所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述离合驱动组件(43)设置在所述第一传动轮(71)、所述第二传动轮(72)以及所述环状传动带(73)所围成的空间中。

8.根据权利要求5所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述离合组件(42)以及所述多级转速输出组件(41)沿上下方向分布且位于所述安装板(2)的上下两侧。

9.根据权利要求8所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述安装板(2)呈Z字型，所述安装板(2)包括相连接的第一支撑板(21)、连接板(22)以及第二支撑板(23)，所述第一支撑板(21)高于所述第二支撑板(23)，所述离合组件(42)和所述多级转速输出组件(41)位于所述第一支撑板(21)的上下两侧，所述动力机构(3)安装在所述第二支撑板(23)的上侧，所述离合驱动组件(43)安装在所述第一支撑板(21)上且位于所述多级转速输出组件(41)与所述动力机构(3)之间。

10.根据权利要求8所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述动力机构(3)安装在所述安装板(2)的上侧。

11.根据权利要求10所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述输出组件(45)的顶端与所述动力机构(3)的顶端相齐平，所述多级转速输出组件(41)的输入端与所述动力机构(3)的输出端相齐平。

12.根据权利要求6所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述转速切换机构(4)还包括：

传动组件(44)，所述离合组件(42)通过所述传动组件(44)与所述离合驱动组件(43)传动连接。

13.根据权利要求12所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述传动组件(44)包括：

套筒(441)，设置在所述安装板(2)上，所述离合组件(42)设置在套筒(441)内且与所述套筒(441)通过第一滑动副相连接；以及

杠杆(442)，与所述安装板(2)转动连接，所述杠杆(442)的一端与所述离合组件(42)通过第二滑动副相连接，所述杠杆(442)的另一端与离合驱动组件(43)的输出端通过第三滑动副相连接。

14.根据权利要求13所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述杠杆(442)与所述安装板(2)通过支点转动连接，所述杠杆(442)和所述离合驱动组件(43)的连接点与所述支点的连线在水平方向的投影距离为L1，所述杠杆(442)和所述离合组件(42)的连接点与所述支点的连线在水平方向的投影距离为L2，所述L1大于所述L2。

15.根据权利要求13所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述离合驱动组件(43)的输出端以及所述杠杆(442)位于所述安装板(2)的上侧，所述传动机构(7)位于所述安装板(2)的下侧。

16.根据权利要求12所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述离合驱动组件(43)包括：

本体；以及

输出杆(436)，能相对本体沿上下方向做伸缩运动，所述输出杆(436)与所述传动组件(44)相连接。

17.根据权利要求16所述的具有减振、降噪功能的料理机，其特征在于，所述本体固定在所述安装板(2)上，所述本体与所述安装板(2)的固定位置靠近所述输出杆(436)。

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