CN213155495U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气炸锅，包括机体(10)、水箱(20)和蒸汽组件，蒸汽组件包括蒸汽发生器(31)和蒸汽喷头(32)；水箱(20)设置在机体(10)上，蒸汽发生器(31)和水箱(20)连接，且蒸汽发生器(31)具有用于输送蒸汽的蒸汽管(311)，蒸汽喷头(32)具有冷凝腔(321)，蒸汽管(311)连通至冷凝腔(321)的第一腔壁(3211)上，冷凝腔(321)上开设有蒸汽出口(3213)，蒸汽出口(3213)位于第一腔壁(3211)的侧方。从而不仅有利于改善空气炸锅的加热效率，而且有利于提升食材的烹饪效果。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是一种使用快速循环热空气对食材进行加热，从而使烹饪的食材达到油炸食材的效果和口感的炸锅。

常用的空气炸锅包括机体和用于盛装食材的锅体，机体内部形成有加热腔，盛装有食材的锅体容置于机体的加热腔内。加热腔的上部设置有风扇和发热管，风扇可将发热管周围的热空气向下吹入加热腔的锅体内腔中，以对锅体内腔的食材进行加热。为了提升经空气炸锅烹饪后的食材的口感，相关技术在机体上设置了与蒸汽发生器连通的蒸汽喷头，并通过蒸汽喷头向加热腔内喷蒸汽，以使空气炸锅能够对加热腔中的食材进行湿烤，以提升食材的口感。

然而，现有技术中设置在机体上的蒸汽喷头极易将水喷出至加热腔内，从而不仅影响空气炸锅的加热效率，而且影响食材的烹饪效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种空气炸锅，不仅有利于改善空气炸锅的加热效率，而且有利于提升食材的烹饪效果。

本实用新型提供一种空气炸锅，包括机体、水箱和蒸汽组件，所述蒸汽组件包括蒸汽发生器和蒸汽喷头；所述水箱设置在所述机体上，所述蒸汽发生器和所述水箱连接，且所述蒸汽发生器具有用于输送蒸汽的蒸汽管，所述蒸汽喷头具有冷凝腔，所述蒸汽管连通至所述冷凝腔的第一腔壁上，所述冷凝腔上开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口位于所述第一腔壁的侧方。

常用的空气炸锅在加热锅体内的食材的过程中，通常采用的是干烤的方式，即，首先将待烹饪的食材放置于锅体内，然后将锅体放置于空气炸锅的加热腔内，空气炸锅产生的热空气能够进入锅体内腔以对锅体内腔中的食材进行加热炙烤。由于这种炙烤方式会使食材内部的水分大量流失，导致烹饪后的食材口感不佳，因此相关技术中会在空气炸锅的机体上增设与蒸汽发生器连通的蒸汽喷头，并通过蒸汽喷头向加热腔内喷入蒸汽，以使空气炸锅能够对锅体内腔中的食材进行湿烤，以提升食材的口感。然而，相关技术中的蒸汽喷头的蒸汽入口正对着蒸汽出口，从而导致蒸汽喷头极易将水喷出至加热腔内，进而不仅影响空气炸锅的加热效率，而且影响食材的烹饪效果。

本实用新型提供的空气炸锅包括机体、水箱和蒸汽组件，通过设置蒸汽组件包括蒸汽发生器和蒸汽喷头，同时，将水箱设置在机体上，并使蒸汽发生器和水箱连接，从而使水箱内的水能够进入至蒸汽发生器中产生蒸汽以为空气炸锅的湿烤功能做好准备；蒸汽发生器具有用于输送蒸汽的蒸汽管，蒸汽管能够将蒸汽发生器中产生的蒸汽输送至蒸汽喷头，以使蒸汽喷头将蒸汽喷入至空气炸锅的加热腔中，从而能够实现空气炸锅的湿烤功能。

通过设置蒸汽喷头具有冷凝腔，并使蒸汽管连通至冷凝腔的第一腔壁上，同时，通过在冷凝腔上开设蒸汽出口，并设置蒸汽出口位于第一腔壁的侧方，从而能够避免蒸汽管与冷凝腔的连通口正对蒸汽出口，进而能够防止蒸汽发生器刚开始工作时，从蒸汽管喷入冷凝腔内的水会直接从蒸汽出口喷出至加热腔内，一方面，避免影响空气炸锅的加热温度和加热时间，有利于改善空气炸锅的加热效率；另一方面，避免水直接喷洒在食材上，有利于提升食材的烹饪效果。

在一种可能的实现方式中，所述蒸汽喷头还包括回水管，所述回水管的第一端和所述冷凝腔的底部连通，以便于将冷凝腔中的液态水排出，从而能够避免蒸汽喷头内液态水聚集，影响蒸汽喷头的正常工作。

在一种可能的实现方式中，所述回水管的第二端连通至所述水箱，以将所述冷凝腔内的水回流至所述水箱。

通过设置回水管的第二端连通至水箱，以使冷凝腔内的水通过回水管回流至水箱中，从而不仅能够收集冷凝腔内的液态水，避免水资源浪费。

在一种可能的实现方式中，所述第一腔壁上开设有蒸汽入口，所述蒸汽管通过所述蒸汽入口和所述冷凝腔连通，所述蒸汽入口和所述蒸汽出口的朝向之间具有夹角。

通过在第一腔壁上开设蒸汽入口，并使蒸汽管通过蒸汽入口和冷凝腔连通，同时，通过设置蒸汽入口和蒸汽出口的朝向之间具有夹角，从而能够防止随着蒸汽从蒸汽入口喷入冷凝腔内的水直接从蒸汽出口喷出。

在一种可能的实现方式中，所述蒸汽入口和所述蒸汽出口的朝向之间相互垂直。

通过设置蒸汽入口和蒸汽出口的朝向之间相互垂直，从而能够更加可靠的避免随着蒸汽从蒸汽入口喷入冷凝腔内的水直接从蒸汽出口喷出。

在一种可能的实现方式中，所述回水管的第一端和所述蒸汽入口之间具有夹角。

通过设置回水管的第一端和蒸汽入口之间具有夹角，从而能够防止从蒸汽入口喷入冷凝腔内的蒸汽直接进入回水管中，进而有利于保证蒸汽的利用率，避免蒸汽浪费。

在一种可能的实现方式中，所述回水管的第一端和所述蒸汽入口之间的夹角小于或等于90°。

通过设置回水管的第一端和蒸汽入口之间的夹角小于或等于90°，从而有利于保证蒸汽顺利进入至冷凝腔内，避免不必要的功率损耗。

在一种可能的实现方式中，所述第一腔壁为环形面，所述冷凝腔具有第二腔壁，所述第二腔壁和所述第一腔壁的边缘连接，以形成所述冷凝腔的一侧端面，所述蒸汽出口位于所述第二腔壁上。

通过设置第一腔壁为环形面，同时，设置冷凝腔具有第二腔壁，且第二腔壁和第一腔壁的边缘连接，以使第二腔壁形成为冷凝腔的一侧端面，蒸汽出口位于第二腔壁上，从而能够保证蒸汽入口不会正对蒸汽出口，以避免从蒸汽入口喷入的水直接从蒸汽出口喷出。

在一种可能的实现方式中，所述蒸汽出口为多个，且多个所述蒸汽出口在所述第二腔壁上间隔设置。

通过设置蒸汽出口为多个，并使多个蒸汽出口在第二腔壁上间隔设置，从而能够使从蒸汽出口喷出的蒸汽更加均匀分散，加湿效果更好。

在一种可能的实现方式中，所述蒸汽组件还包括进水管，所述进水管连接在所述蒸汽发生器和所述水箱之间。

通过设置蒸汽组件还包括进水管，进水管连接在蒸汽发生器和水箱之间，从而不仅便于将水箱内的水引入蒸汽发生器中，而且能够灵活的设置蒸汽发生器与水箱之间的位置。

在一种可能的实现方式中，所述蒸汽喷头在竖直方向上的高度高于所述水箱的高度。

通过设置蒸汽喷头在竖直方向上的高度高于水箱的高度，从而能够避免水箱内的水在大气压力的作用下直接从蒸汽喷头喷出。

在一种可能的实现方式中，所述蒸汽管连通于所述冷凝腔的水平侧方。

通过设置蒸汽管位于冷凝腔的水平侧方，从而不仅能够保证蒸汽的顺利输送，避免不必要的功率损耗；而且有利于避免冷凝水回流进入蒸汽管中。

在一种可能的实现方式中，所述蒸汽管的至少部分管段为软质管段。

通过设置蒸汽管的至少部分管段为软质管段，从而能够根据实际需要灵活的调整蒸汽喷头的安装位置。

在一种可能的实现方式中，所述机体具有加热腔，所述蒸汽组件设置在所述加热腔的外侧，且所述蒸汽出口和所述加热腔内部连通。

通过设置机体具有加热腔，蒸汽组件设置在加热腔的外侧，且蒸汽出口和加热腔内部连通，从而使蒸汽组件不必占用加热腔的内部空间，进而能够保证空气炸锅的容量不受影响。

在一种可能的实现方式中，所述蒸汽出口位于所述加热腔的侧壁、顶壁或底壁的至少一者上。

通过设置蒸汽出口位于加热腔的侧壁、顶壁或底壁的至少一者上，从而能够根据实际需要灵活的调整蒸汽出口在加热腔上的位置。

在一种可能的实现方式中，所述机体具有隔热罩，所述隔热罩围成所述加热腔，所述隔热罩上设置有安装孔，所述蒸汽喷头设置在所述安装孔中，且所述蒸汽出口暴露于所述加热腔的内侧。

通过在隔热罩上设置安装孔，并将蒸汽喷头设置在安装孔中，从而无需增设其他结构即可完成蒸汽喷头的安装，进而有利于简化空气炸锅的结构。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的空气炸锅所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的蒸汽喷头的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的蒸汽喷头的剖视图一；

图5是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的蒸汽喷头的剖视图二。

附图标记说明：

10-机体；

11-加热腔；

12-隔热罩；

20-水箱；

31-蒸汽发生器；

311-蒸汽管；

32-蒸汽喷头；

321-冷凝腔；

3211-第一腔壁；

3212-第二腔壁；

3213-蒸汽出口；

3214-蒸汽入口；

322-回水管；

33-进水管。

具体实施方式

现有的空气炸锅包括机体和锅体，机体内形成有加热腔，锅体能够容置于加热腔内。通常情况下，加热腔的上部设置有驱动电机、风扇以及发热管，风扇位于驱动电机与发热管之间并与驱动电机的输出轴连接。空气炸锅工作时，加热腔内容置有盛装食材的锅体，发热管发热以对加热腔内的空气进行加热，同时电机驱动风扇转动将发热管周围的热空气向下吹入锅体的内腔以对锅体内腔的食材进行加热。

现有的空气炸锅在加热锅体内的食材的过程中，通常采用的是干烤的方式，即，首先将待烹饪的食材放置于锅体内，然后将锅体放置于空气炸锅的加热腔内，空气炸锅产生的热空气能够进入锅体内腔以对锅体内腔中的食材进行加热炙烤。由于这种炙烤方式会使食材内部的水分大量流失，导致烹饪后的食材口感不佳，因此相关技术中会在空气炸锅的机体上增设与蒸汽发生器连通的蒸汽喷头，并通过蒸汽喷头向加热腔内喷入蒸汽，以使空气炸锅能够对锅体内腔中的食材进行湿烤，以提升食材的口感。然而，相关技术中的蒸汽喷头的蒸汽入口正对着蒸汽出口，从而导致蒸汽喷头极易将水喷出至加热腔内，进而不仅影响空气炸锅的加热效率，而且影响食材的烹饪效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的空气炸锅通过设置蒸汽喷头具有冷凝腔，并使蒸汽管连通至冷凝腔的第一腔壁上，同时，通过在冷凝腔上开设蒸汽出口，并设置蒸汽出口位于第一腔壁的侧方，从而能够避免蒸汽管与冷凝腔的连通口正对蒸汽出口，进而能够防止从蒸汽管喷入冷凝腔内的水直接从蒸汽出口喷出至加热腔内，一方面，避免影响空气炸锅的加热温度和加热时间，有利于改善空气炸锅的加热效率；另一方面，避免水直接喷洒在食材上，有利于提升食材的烹饪效果。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的结构示意图一；图2是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的结构示意图二；图3是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的蒸汽喷头的结构示意图；图4是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的蒸汽喷头的剖视图一；图5是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的蒸汽喷头的剖视图二。

如图1至图5所示，本实施例提供一种空气炸锅，该空气炸锅包括机体10、水箱20和蒸汽组件，其中，水箱20用于向蒸汽组件供水，蒸汽组件产生的蒸汽可输送至机体10的加热腔11内，以增加加热腔11内的湿度。

具体的，蒸汽组件包括蒸汽发生器31和蒸汽喷头32，示例性的，蒸汽发生器31可以是通过电热管加热水产生蒸汽；也可以是通过雾化的方式产生蒸汽；还可以是通过其他方式产生蒸汽。水箱20设置在机体10上，蒸汽发生器31和水箱20连接，以便于将水箱20中的水引致蒸汽发生器31中产生蒸汽。蒸汽发生器31具有用于输送蒸汽的蒸汽管311，蒸汽喷头32具有冷凝腔321，蒸汽管311连通至冷凝腔321的第一腔壁3211上，以使蒸汽发生器31产生的蒸汽能够通过蒸汽管311输送至蒸汽喷头32的冷凝腔321内；同时，冷凝腔321上开设有蒸汽出口3213，蒸汽出口3213位于第一腔壁3211的侧方，以使进入冷凝腔321内的蒸汽能够通过蒸汽出口3213喷出。

具体实现时，首先用户可以将待烹饪的食材放置于空气炸锅的锅体内腔中，并将锅体放置于空气炸锅的加热腔11内；同时，可以向设置在机体10上的水箱20中注入一定量的水；然后根据实际需要设定空气炸锅的烹饪模式，此时，空气炸锅产生的热空气能够进入至锅体内腔中以对锅体内腔中的食材进行加热炙烤；同时，水箱20中的水会进入至蒸汽发生器31中并在蒸汽发生器31的作用下产生蒸汽，蒸汽能够在蒸汽管311的输送下进入至蒸汽喷头32的冷凝腔321内，并经由冷凝腔321的蒸汽出口3213喷出至空气炸锅的加热腔11内，以增大加热腔11的湿度，从而能够避免食材在加热炙烤的过程中水分流失过多而影响烹饪后的食材的口感。

本实施例的空气炸锅包括机体10、水箱20和蒸汽组件，通过设置蒸汽组件包括蒸汽发生器31和蒸汽喷头32，同时，将水箱20设置在机体10上，并使蒸汽发生器31和水箱20连接，从而使水箱20内的水能够进入至蒸汽发生器31中产生蒸汽以为空气炸锅的湿烤功能做好准备；蒸汽发生器31具有用于输送蒸汽的蒸汽管311，蒸汽管311能够将蒸汽发生器31中产生的蒸汽输送至蒸汽喷头32，以使蒸汽喷头32将蒸汽喷入至空气炸锅的加热腔11中，从而能够实现空气炸锅的湿烤功能。

通过设置蒸汽喷头32具有冷凝腔321，并使蒸汽管311连通至冷凝腔321的第一腔壁3211上，同时，通过在冷凝腔321上开设蒸汽出口3213，并设置蒸汽出口3213位于第一腔壁3211的侧方，从而能够避免蒸汽管311与冷凝腔321的连通口正对蒸汽出口3213，进而能够防止蒸汽发生器31刚开始工作时，从蒸汽管311喷入冷凝腔321内的水会直接从蒸汽出口3213喷出至加热腔11内，一方面，避免影响空气炸锅的加热温度和加热时间，有利于改善空气炸锅的加热效率；另一方面，避免水直接喷洒在食材上，有利于提升食材的烹饪效果。

参照图3至图5所示，进一步的，蒸汽喷头32还包括回水管322，回水管322的第一端和冷凝腔321的底部连通，以便于将冷凝腔321中的液态水排出，从而能够避免蒸汽喷头32内液态水聚集，影响蒸汽喷头32的正常工作。

在一种实现方式中，回水管322的第二端可以连通至水箱20，以使冷凝腔321内的液态水能够经由回水管322回流至水箱20。

需要说明的是，冷凝腔321的底部是指当蒸汽喷头32安装在机体10上，且机体10处于正常工作的放置状态时，冷凝腔321的最低位置，以使进入至冷凝腔321内的液态水能够在重力作用下流向冷凝腔321的底部，并进入至回水管322内，然后经由回水管322回流至水箱20内。

具体实现时，通过将回水管322的第一端和冷凝腔321的底部连通，回水管322的第二端与水箱20连通，以使冷凝腔321内的液态水能够通过回水管322回流至水箱20中，从而不仅能够收集冷凝腔321内的液态水，避免水资源浪费；而且能够避免蒸汽喷头32内液态水聚集，影响蒸汽喷头32的正常工作。

在其他实现方式中，回水管322的第二端也可以直接连通至空气炸锅外，以使冷凝腔321内的液态水能够经由回水管322排出即可。

参照图3至图5所示，具体的，第一腔壁3211上开设有蒸汽入口3214，蒸汽管311通过蒸汽入口3214和冷凝腔321连通，蒸汽入口3214和蒸汽出口3213的朝向之间具有夹角，示例性的，蒸汽入口3214与蒸汽出口3213之间的夹角可以根据实际需要设置为不等于180度的任意角度，只要能够避免蒸汽入口3214与蒸汽出口3213正对并导致从蒸汽入口3214进入的水直接从蒸汽出口3213喷出的情况即可。

具体实现时，通过在第一腔壁3211上开设蒸汽入口3213，并使蒸汽管311通过蒸汽入口3214和冷凝腔321连通，同时，通过设置蒸汽入口3214和蒸汽出口3213的朝向之间具有夹角，从而能够防止随着蒸汽从蒸汽入口3214喷入冷凝腔321内的水直接从蒸汽出口3213喷出，进而不仅有利于提升空气炸锅的加热效率，而且有利于改善蒸汽炸锅的烹饪效果。

在一种可能的实现方式中，可以设置蒸汽入口3214和蒸汽出口3213的朝向之间相互垂直。

具体实现时，通过设置蒸汽入口3214和蒸汽出口3213的朝向之间相互垂直，一方面，能够更加可靠的避免随着蒸汽从蒸汽入口3214喷入冷凝腔321内的水直接从蒸汽出口3213喷出；另一方面，便于蒸汽喷头32的安装，有利于使蒸汽出口3213的朝向以及蒸汽管311的走向能够适应空气炸锅的结构。

在其他可能的实现方式中，也可以根据实际需要设置蒸汽入口3214和蒸汽出口3213的朝向之间具有其他夹角，示例性的，可以设置蒸汽入口3214和蒸汽出口3213的朝向之间的夹角为75度、80度、85度、95度、100度或者其他角度，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

参照图3至图5所示，进一步的，可以设置回水管322的第一端和蒸汽入口3214之间具有夹角，从而能够防止从蒸汽入口3214喷入冷凝腔321内的蒸汽直接进入回水管322中，进而有利于保证蒸汽的利用率，避免蒸汽浪费。

在一种可能的实现方式中，可以设置回水管322的第一端和蒸汽入口3214之间的夹角小于或等于90°，示例性的，可以设置回水管322的第一端和蒸汽入口3214之间的夹角为60度、70度、80度、90度或者其他小于90度的角度，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

具体实现时，由于回水管322的第一端与冷凝腔321的底部连通，因此，通过设置回水管322的第一端和蒸汽入口3214之间的夹角小于或等于90°，从而能够使蒸汽入口3214向下倾斜或者保持在水平朝向，进而有利于保证蒸汽经由蒸汽入口3214顺利进入至冷凝腔321内，以避免蒸汽需要上升更高的高度才能进入至冷凝腔321内，有利于减小蒸汽的功率损耗，同时有利于节省空气炸锅的能耗。

参照图3至图5所示，具体第，可以设置第一腔壁3211为环形面，同时，设置冷凝腔321具有第二腔壁3212，且第二腔壁3212和第一腔壁3211的边缘连接，以使第二腔壁3212形成为冷凝腔321的一侧端面，蒸汽出口3213位于第二腔壁3212上。

示例性的，第一腔壁3211可以为圆柱形的环形面，以便于冷凝腔321内的液态水沿着圆柱形的环形面顺利流淌至冷凝腔321的底部。第二腔壁3212可以为圆柱形环形面的一个端面，该端面可以为平面，结构简单；也可以为朝向远离冷凝腔321的方向凸出的曲面，有利于增大蒸汽出口3213喷出蒸汽的角度。

具体实现时，通过蒸汽入口3214喷入至冷凝腔321内的水会撞击在蒸汽入口3214对面的环形面上，并顺着环形面流向冷凝腔321的底部，以便于从回水管322回流至水箱20中，而通过蒸汽入口3214喷入至冷凝腔321内的蒸汽则会从蒸汽出口3213逸出，从而能够保证蒸汽入口3214不会正对蒸汽出口3213，以避免从蒸汽入口3214喷入的水直接从蒸汽出口3213喷出。

参照图2和图3所示，在一种可选的实现方式中，蒸汽出口3213可以为多个，且多个蒸汽出口3213在第二腔壁3212上间隔设置。示例性的，蒸汽出口3213可以根据实际需要设置三个、五个、八个、十二个或者其他任意数量；蒸汽出口3213的形状可以为圆形、方形、三角形或者任意形状，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

具体实现时，通过设置蒸汽出口3213为多个，并使多个蒸汽出口3213在第二腔壁3212上间隔设置，从而不仅能够使从蒸汽出口3213喷出的蒸汽更加均匀分散，加湿效果更好；而且能够增大蒸汽出口3213喷出蒸汽的角度，使蒸汽的覆盖范围更大。

参照图1所示，具体的，蒸汽组件还包括进水管33，进水管33连接在蒸汽发生器31和水箱20之间，示例性的，进水管33可以为软质管，也可以为硬质管。

具体实现时，可以根据实际需要选用进水管33的材质、长度以及形状，以使蒸汽发生器31能够与水箱20更好的连通，从而不仅保证了水箱20与蒸汽发生器31之间的连通关系；而且可以根据实际需要以及空气炸锅的结构灵活的调整蒸汽发生器31与水箱20之间的相对位置。

在一种可选的实现方式中，可以设置蒸汽喷头32在竖直方向上的高度高于水箱20的高度，从而能够避免水箱20内的水在大气压力的作用下直接从蒸汽喷头32喷出。

在其他可选的实现方式中，也可以根据实际需要设置蒸汽发生器31在竖直方向上的高度等于或者低于水箱20高度，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

参照图1和图4所示，在一种可选的实现方式中，蒸汽管311可以连通于冷凝腔321的水平侧方，从而不仅能够保证蒸汽的顺利输送，避免不必要的功率损耗；而且有利于避免冷凝水沿着第一腔壁3211回流进入蒸汽管311中。

在其他可选的实现方式中，蒸汽管311也可以根据实际需要连通于冷凝腔321的水平偏上的位置，或者连通于冷凝腔321的水平偏下的位置，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

可选的，可以设置蒸汽管311的至少部分管段为软质管段，从而能够根据实际需要灵活的调整蒸汽喷头32的安装位置和安装角度。

参照图2所示，具体的，机体10具有加热腔11，蒸汽组件设置在加热腔11的外侧，且蒸汽出口3213和加热腔11内部连通，从而使蒸汽组件不必占用加热腔11的内部空间，并且，不必选用需要承受加热腔11内部高温的材质，进而能够保证空气炸锅的容量不受影响，而且有利于节约成本。

可选的，蒸汽出口3213可以根据实际需要设置在加热腔11的侧壁、顶壁或底壁的至少一者上。

示例性的，蒸汽喷头32可以为一个，一个蒸汽喷头32的蒸汽出口3213可以根据实际需要设置在加热腔11的侧壁、顶壁或底壁的其中一者上；蒸汽喷头32也可以为两个，两个蒸汽喷头32的蒸汽出口3213可以根据实际需要设置在加热腔11的侧壁、顶壁或底壁的其中二者上或者一者上；蒸汽喷头32还可以有三个，三个蒸汽喷头32的蒸汽出口3213可以根据实际需要分别设置在加热腔11的侧壁、顶壁和底壁上，或者，三个蒸汽喷头32的蒸汽出口3213可以根据实际需要设置在加热腔11的侧壁、顶壁或底壁的其中一者上或者两者上。

具体实现时，可以根据实际需要设置蒸汽喷头32的数量、安装位置以及设置方式等，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。通过调整蒸汽出口3213的设置位置，一方面，使蒸汽出口3213能够灵活的适应空气炸锅的结构；另一方面，有利于提升空气炸锅的加湿效果。

参照图1、图2以及图5所示，具体的，机体10具有隔热罩12，隔热罩12围成加热腔11，通过在隔热罩12上设置安装孔，并将蒸汽喷头32设置在安装孔中，且蒸汽出口3213暴露于加热腔11的内侧，从而无需增设其他结构即可完成蒸汽喷头32的安装，进而有利于简化空气炸锅的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括机体(10)、水箱(20)和蒸汽组件，所述蒸汽组件包括蒸汽发生器(31)和蒸汽喷头(32)；所述水箱(20)设置在所述机体(10)上，所述蒸汽发生器(31)和所述水箱(20)连接，且所述蒸汽发生器(31)具有用于输送蒸汽的蒸汽管(311)，所述蒸汽喷头(32)具有冷凝腔(321)，所述蒸汽管(311)连通至所述冷凝腔(321)的第一腔壁(3211)上，所述冷凝腔(321)上开设有蒸汽出口(3213)，所述蒸汽出口(3213)位于所述第一腔壁(3211)的侧方。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽喷头(32)还包括回水管(322)，所述回水管(322)的第一端和所述冷凝腔(321)的底部连通。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述回水管(322)的第二端连通至所述水箱(20)，以将所述冷凝腔(321)内的液态水回流至所述水箱(20)。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一腔壁(3211)上开设有蒸汽入口(3214)，所述蒸汽管(311)通过所述蒸汽入口(3214)和所述冷凝腔(321)连通，所述蒸汽入口(3214)和所述蒸汽出口(3213)的朝向之间具有夹角。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽入口(3214)和所述蒸汽出口(3213)的朝向之间相互垂直。

6.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述回水管(322)的第一端和所述蒸汽入口(3214)之间具有夹角。

7.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，所述回水管(322)的第一端和所述蒸汽入口(3214)之间的夹角小于或等于90°。

8.根据权利要求1-7任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一腔壁(3211)为环形面，所述冷凝腔(321)具有第二腔壁(3212)，所述第二腔壁(3212)和所述第一腔壁(3211)的边缘连接，以形成所述冷凝腔(321)的一侧端面，所述蒸汽出口(3213)位于所述第二腔壁(3212)上。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽出口(3213)为多个，且多个所述蒸汽出口(3213)在所述第二腔壁(3212)上间隔设置。

10.根据权利要求1-7任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽组件还包括进水管(33)，所述进水管(33)连接在所述蒸汽发生器(31)和所述水箱(20)之间；和/或，

所述蒸汽喷头(32)在竖直方向上的高度高于所述水箱(20)的高度。

11.根据权利要求1-7任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽管(311)连通于所述冷凝腔(321)的水平侧方；和/或，

所述蒸汽管(311)的至少部分管段为软质管段。

12.根据权利要求1-7任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述机体(10)具有加热腔(11)，所述蒸汽组件设置在所述加热腔(11)的外侧，且所述蒸汽出口(3213)和所述加热腔(11)内部连通；

所述蒸汽出口(3213)位于所述加热腔(11)的侧壁、顶壁或底壁的至少一者上；

所述机体(10)具有隔热罩(12)，所述隔热罩(12)围成所述加热腔(11)，所述隔热罩(12)上设置有安装孔，所述蒸汽喷头(32)设置在所述安装孔中，且所述蒸汽出口(3213)暴露于所述加热腔(11)的内侧。

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