CN220695204U - 家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种家用电器，该家用电器包括：箱体，箱体内设有内腔；喷头，设于内腔中，喷头内设有容置腔；喷头具有连接管，连接管一端连通容置腔，另一端用于连接水源；喷头的外壁上设有喷射孔，喷射孔连通容置腔和内腔；在由容置腔的内部朝向外部的方向上，喷射孔呈倾斜向上布置，有利于水和清洁剂的混合物通过喷射孔喷洒向内腔的顶壁及侧壁上；多个喷射孔间隔地环绕布置在喷头的外壁上，容置腔内水和清洁剂的混合物能够通过多个喷射孔均匀地喷洒向内腔的各个内壁上，进而能够实现对家用电器的内腔内壁的清洁功能，解决家用电器的腔体难以清洁的问题。

Description

家用电器

技术领域

本实用新型涉及电器设备技术领域，特别涉及一种家用电器。

背景技术

随着科技的发展，烤箱、洗碗机等家用电器越来越普及。随着生活水平的提高，人们对烤箱、洗碗机等家用电器的性能要求也越来越高。

目前，相关的一些家用电器中，家用电器的腔体内壁油污的清洁方式通常有高温清洁、蒸汽清洁，其中，蒸汽清洁为辅助清洁，且只能清洁轻油污；而高温清洁要求较强的密封性，但目前烤箱、洗碗机等家用电器中密封材料的耐温最高也就做到280℃，而高温自清整个腔体的温度要求450℃左右，因此高温清洁通常无法使用，导致家用电器的腔体内壁难以清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种家用电器，以优化相关技术中家用电器的清洁结构，解决家用电器的腔体难以清洁的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种家用电器，该家用电器包括：箱体，其形成家用电器外部的外壳；所述箱体内形成有内腔；喷头，设于所述内腔中，所述喷头内设有容置腔，所述容置腔用于放置清洁剂；所述喷头具有连接管，所述连接管的一端连通所述容置腔，所述连接管的另一端用于连接水源；其中，所述喷头的外壁上设有喷射孔，所述喷射孔连通所述容置腔和所述内腔；在由所述容置腔的中心朝向外的方向上，所述喷射孔呈倾斜向上布置；所述喷射孔设有多个，多个所述喷射孔间隔地环绕布置在所述喷头的外壁上。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供还一种家用电器，该家用电器包括：箱体，其形成家用电器外部的外壳；所述箱体内形成有内腔；喷头，设于所述内腔中，所述喷头内设有容置腔，所述容置腔用于放置清洁块；所述喷头的外壁上设有喷射孔，所述喷射孔连通所述容置腔和所述内腔；第一管路，一端用于连接水源，另一端与所述容置腔相连通；第二管路，一端用于连接蒸汽源，另一端与所述容置腔相连通；其中，当水通过所述第一管路导入所述容置腔内后，所述第二管路能够将蒸汽导入所述容置腔内，以使所述容置腔内的液体能够在蒸汽压力的作用下通过所述喷射孔喷洒向所述内腔的内壁上。

本实用新型实施例具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的家用电器中，在箱体的内腔中布置喷头，喷头内设有能够放置清洁块的容置腔，喷头具有连接管，利用连接管可以将水导入容置腔内浸泡清洁剂；同时喷头的外壁上设有喷射孔，容置腔内水和清洁剂的混合物能够通过喷射孔喷洒向内腔中，对内腔的内壁进行清洁；此外，喷射孔呈倾斜向上布置，有利于水和清洁剂的混合物能够通过喷射孔喷洒向内腔的顶壁及侧壁上，且多个喷射孔间隔地环绕布置在喷头的外壁上，有利于均匀地喷洒向内腔的各个内壁上，进而能够实现对家用电器的内腔内壁的清洁功能，解决家用电器的腔体难以清洁的问题。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的家用电器的结构示意图。

图2是图1内部的部分结构示意图。

图3是图2在另一视角下的结构示意图。

图4是图3中的清洁系统的结构示意图。

图5是图2的正视图。

图6是图5中A-A向剖视图。

图7是图6中B区域的放大结构示意图。

图8是图6中C区域的放大结构示意图。

图9是图8中的部分结构示意图。

图10是图9的分解示意图。

图11是图10中喷头和固定管的一剖视图。

图12是图10中喷头结构示意图。

图13是图12的分解示意图。

图14是图13的一剖视图。

图15是图12的俯视图。

附图标记说明如下：1、箱体；10、内腔；101、装配槽；11、内胆；111、加热装置；112、加热风机；113、集水槽；114、排水口；115、过滤盖；116、安装孔；12、门框；121、门封；13、散热风道；131、散热风机；132、导风罩；14、支撑顶板；15、支撑背板；2、箱门；31、清水盒；32、进水管路；33、水泵；34、蒸汽发生器；35、第四管路；351、第四开关阀；36、第二管路；361、第三开关阀；362、压力传感器；41、喷头；410、容置腔；411、喷射孔；411a、第一喷射孔；411b、第二喷射孔；412、连接管；413、锥形壁；414、底盖；415、旋转部；416、柱形壁；42、循环泵；43、污水盒；44、第一管路；441、第一开关阀；45、排水管；46、第三管路；461、第二开关阀；47、固定管；471、限位筋；472、外螺纹段；48、三通管；5、控制器。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

目前，相关的一些家用电器中，家用电器的腔体内壁油污的清洁方式通常有高温清洁、蒸汽清洁，其中，蒸汽清洁为辅助清洁，且只能清洁轻油污；而高温清洁要求较强的密封性，但目前烤箱、洗碗机等家用电器中密封材料的耐温最高也就做到280℃，而高温自清整个腔体的温度要求450℃左右，因此高温清洁通常无法使用，导致家用电器的腔体内壁难以清洁。

图1是本实用新型一实施例的家用电器的结构示意图。图2是图1内部的部分结构示意图。图3是图2在另一视角下的结构示意图。图4是图3中的清洁系统的结构示意图。

请参阅图1至图4所示，本实用新型实施例提供的家用电器主要包括箱体1和设于箱体1内的清洁系统。下面以烤箱为例，对家用电器的各个结构进行说明。

其中，箱体1被构造成家用电器的外壳，箱体1呈矩形的中空结构。需要说明的是，在其他实施例中，箱体1也可以采用其他形状的外壳结构，箱体1的具体形状可以根据需要进行调整，在此不做限制。

箱体1内设有形成有内腔10，该内腔10可以用于对食物进行蒸、烤等方式的高温烹饪处理。需要说明的是，在其他实施例中，内腔10可以作为其他功能腔体使用。例如，当家用电器为洗碗机时，内腔10可用于对碗、盘等餐具进行清洗处理。当家用电器为消毒柜时，内腔10可用于对碗、盘等餐具进行消毒处理。

请参阅图1至图4所示，箱体1内设有内胆11，内腔10形成于内胆11中。内胆11的前端具有开口，且内胆11的前端开口连通内腔10内部。

在一些实施例中，箱体1的前侧壁上设有开口，箱体1的前侧开口与内胆11的内腔10的前端开口正对布置。因此，待烹饪的食材能够经箱体1的前侧开口处放入内腔10内进行高温烹饪处理。同时，烹饪结束后，食材可以经箱体1的前侧开口从内腔10内中取出。

请参阅图1所示，在一些实施例中，箱体1的前侧设有箱门2。箱门2活动地设置在箱体1的前侧壁上，箱门2能够启闭箱体1的前侧开口，进而启闭内腔10。

在一些实施例中，箱门2的第一边缘与箱体1转动连接，即箱门2通过其第一边缘转动连接在箱体1上。

在一些实施例中，箱门2的第一边缘设于其底端侧，即箱门2的底端侧转动连接在箱体1的前端的底部区域。

请参阅图1和图2所示，在一些实施例中，箱体1的前侧壁上设有门框12，箱门2转动连接在门框12的前侧。箱体1的前侧开口开设在门框12中心，即门框12环绕布置在箱体1的前侧开口的周侧。内胆11内的内腔10的前侧开口正对于门框12的中心，门框12环绕布置在内胆11的前端开口的周侧。当箱门2关闭时，箱门2的周侧边沿与门框12的前侧面贴合，密封箱门2与门框12之间的间隙，进而能够封闭内腔10。

在一些实施例中，箱体1的前侧开口的周侧设有门封121，门封121设于内胆11的周侧与门框12之间的间隙中。在箱门2关闭时，箱门2能够与门封121相抵，密封门框12与箱门2之间的间隙，进而密封箱体1的前侧开口，即密封内腔10的前侧开口。

请参阅图3和图4所示，在一些实施例中，箱体1内设有散热风道13，且散热风道13设于内胆11的外部。具体地，散热风道13可设于内胆11与箱体1之间形成的空腔(图中未标示)中。散热风道13的进风端连通空腔，散热风道13的出风端连通箱体1的外部。同时，散热风道13内设有散热风机131，散热风机131用于提供风力，抽取空腔内的空气，通过散热风道13将空腔中的热量排放到箱体1外部，实现箱体1内部的散热功能。

在一些实施例中，散热风道13设于内胆11的顶部上方，且散热风道13的出风端朝向箱体1的前侧，并连通箱体1的前侧空间。因此，散热风道13能够从箱体1的前侧进行排风散热。

在一些实施例中，散热风机131设于散热风道13的进风端。散热风机131采用贯流风机，以便于提高散热风道13的进风端的风力，提高抽取空腔中空气的效率，进而提高空腔内的散热效率。

请参阅图3和图4所示，在一些实施例中，箱体1内设有支撑顶板14，支撑顶板14间隔地设于内胆11的上方。支撑顶板14的顶面上设有导风罩132，导风罩132与支撑顶板14之间围合形成散热风道13。此时，导风罩132的后端作为散热风道13的进风端，散热风机131设于导风罩132的后端。导风罩132的前端朝向箱体1的前侧，并作为散热风道13的出风端。

在一些实施例中，箱体1内还设有支撑背板15，支撑背板15设于内胆11的背侧，支撑背板15的底部支撑在箱体1的底板上，支撑背板15的顶部与支撑顶板14的后端相接，支撑顶板14的前端固定在箱体1的前壁上，进而能够将支撑顶板14稳定地固定在内胆11上侧。

在一些实施例中，箱体1内设有加热装置111，加热装置111设于内胆11的顶壁上，即设于内腔10的顶部区域，加热装置111用于加热内腔10中的空气，进而使内腔10内部升温。

在一些实施例中，内腔10的后侧壁处设有加热风机112，加热风机112用于产生风力，将加热装置111产生的热空气输送至内腔10的其他区域，进而使内腔10内部能够均匀加热。

需要说明的是，在其他一些实施例中，加热装置111也可以设于内腔10的后壁或其他侧壁上，从内腔10的后部区域或其他区域对内腔10内部进行加热。

图5是图2的正视图。图6是图5中A-A向剖视图。

请参阅图3至图6所示，清洁系统设于箱体1内，清洁系统用于实现自清洁功能。清洁系统包括清水盒31、进水管路32、水泵33及蒸汽发生器34。

其中，清水盒31设于箱体1内，清水盒31内用于存储清水，即存储干净的水。进水管路32的第一端与清水盒31相连通，进水管路32的第二端与蒸汽发生器34的进口端相连通，蒸汽发生器34的出口端通过第四管路35与内腔10相连通。水泵33设于进水管路32上，水泵33用于将清水盒31内的清水抽入蒸汽发生器34内，通过蒸汽发生器34进行加热，形成的蒸汽能够通过蒸汽发生器34的出口端、第四管路35输送进入内腔10中，通过蒸汽对内腔10进行蒸汽烹饪或蒸汽清洁功能，此时第四管路35作为蒸汽管路使用。

需要说明的是，在其他实施例中，蒸汽发生器34也可以不工作，即蒸汽发生器34不对流经的水加热，仅通过水泵33将清水盒31内的清水通过进水管路32、蒸汽发生器34、第四管路35输送入内腔10中，为内腔10内部提供清水。此外，蒸汽发生器34的工作温度可以调整，即通过蒸汽发生器34对水进行加热，调整蒸汽发生器34内水的温度形成热水，但保证热水不会变成蒸汽，进而通过第四管路35能够为内腔10内部提供不同温度的热水，此时第四管路35作为供水管路使用。

在一些实施例中，清水盒31固定在支撑顶板14的上方。进水管路32设于内胆11的背侧，并固定在支撑背板15的背面。水泵33及蒸汽发生器34固定在支撑背板15的背面。

在一些实施例中，第四管路35的远离蒸汽发生器34的一端穿过支撑背板15，并从内胆11的后壁伸入布置于内胆11中。

图7是图6中B区域的放大结构示意图。

请参阅图3至图7所示，在一些实施例中，清洁系统还包括喷头41、循环泵42及污水盒43。喷头41设于内腔10内部，喷头41的外壁上设有喷射孔411。循环泵42设于箱体1内，并设于内胆11外部，循环泵42可以采用高压泵，循环泵42的出水端与第一管路44的第一端相连通，第一管路44的第二端与喷头41内部相连通。同时，内腔10的底部中心凹设有集水槽113，集水槽113的底部设有排水口114，内胆11的底部下方设有排水管45，集水槽113通过排水口114与排水管45的第一端相连通，排水管45的远离排水口114的第二端与循环泵42的进水端相连通。因此，通过循环泵42能够通过排水管45、排水口114抽取集水槽113内水，即抽取内腔10中的水，并通过第一管路44导入喷头41内部，再通过喷头41的喷射孔411喷洒向内腔10中，进而清洗内腔10的内壁，同时喷洒向内腔10的内壁的水能够沿壁向下流动至集水槽113中，重新被循环泵42抽取，进而实现对内腔10的内壁进行循环清洗，实现对内腔10的水清洁功能。

需要说明的是，在清洁过程中，喷头41固定在内腔10内，喷头41是不转动的。

请参阅图4至图7所示，在一些实施例中，喷头41内部设有容置腔410，喷射孔411连通容置腔410和内腔10。在进行清洁操作前，可以将洗涤剂预先放入喷头41内部。因此，当循环泵42抽取内腔10内水导入喷头41内时，可以溶解喷头41内部的洗涤剂，使洗涤剂与水进行混合，并通过喷射孔411喷洒向内腔10的内壁中，进而能够有效地提高内腔10的清洁效果。

需要说明的是，在其他实施例中，在进行清洁操作前，也可以将洗涤剂预先放入集水槽113中，通过水泵33将清水盒31内的清水通过进水管路32、蒸汽发生器34、第四管路35输送入内腔10中，进而溶解洗涤剂，使洗涤剂与水进行混合；再通过循环泵42抽取内腔10内水和洗涤剂的混合物，通过喷射孔411喷洒向内腔10的内壁中，进而能够有效地提高内腔10的清洁效果。

在一些实施例中，污水盒43设于箱体1内，并设于内胆11外部。循环泵42的出水端还与第三管路46的第一端相连通，第三管路46的第二端与污水盒43相连通。因此，当对内腔10的内壁循环清洗结束后，可以通过循环泵42抽取内腔10内的污水，通过第三管路46排出内腔10，并输送入污水盒43内进行收集。

需要说明的是，在其他实施例中，污水盒43也可以设于箱体1外部。或者，第三管路46的第二端也可以直接连通箱体1外部。当对内腔10的内壁循环清洗结束后，可以通过循环泵42抽取内腔10内的污水，并通过第三管路46排出内腔10，并直接排出箱体1外。

在一些实施例中，第一管路44上设有第一开关阀441，第一开关阀441用于启闭第一管路44。第一开关阀441设于第一管路44的第一端，并设于第一管路44与循环泵42的出口端的连接处。同时，第三管路46的第一端设有第二开关阀461，第二开关阀461用于启闭第三管路46。第二开关阀461设于第三管路46的第一端，并设于第三管路46与循环泵42的出口端的连接处。第一开关阀441和第二开关阀461均可采用电磁阀。

因此，当需要对内腔10的内壁进行循环清洗时，可以通过第一开关阀441打开第一管路44，并通过第二开关阀461关闭第三管路46，进而使循环泵42能够将抽取的水通过第一管路44以及喷头41喷洒向内腔10的内壁上。当需要对内腔10的污水进行排出时，可以通过第一开关阀441关闭第一管路44，并通过第二开关阀461打开第三管路46，进而使循环泵42能够将抽取的污水通过第三管路46排出内腔10，并输送入污水盒43内。

需要说明的是，在其他一些实施例中，也可以在循环泵42的出口端与第一管路44和第三管路46的连接处设置三通阀(图中未示出)，三通阀可采用电磁切换阀，该三通阀具有一进口和两个出口，其中，三通阀的进口与循环泵42的出口端相连通，三通阀的一出口与第一管路44的第一端相连通，三通阀的另一出口与第三管路46的第一端相连通。因此，通过三通阀切换控制两个出口与进口的连通，进而可以实现第一管路44关闭、第三管路46打开，或实现第一管路44打开、第三管路46关闭。

请参阅图3至图7所示，在一些实施例中，清洁系统还包括控制器5，控制器5设于箱体1内，并设于导风罩132的顶部上方，以便于对控制器5散热。控制器5与水泵33信号连接。因此，可以通过控制器5控制水泵33将清水盒31内的清水输送入蒸汽发生器34中。

在一些实施例中，控制器5与蒸汽发生器34信号连接。因此，可以通过控制器5控制蒸汽发生器34对进入蒸汽发生器34内的水进行加热，控制流经蒸汽发生器34的水的温度，使流经蒸汽发生器34的水形成热水或蒸汽，再将热水或蒸汽输送入内腔10中。

在一些实施例中，控制器5与循环泵42、第一开关阀441以及第二开关阀461信号连接。因此，控制器5能够控制第一开关阀441打开，并控制第二开关阀461关闭，以使第一管路44打开、第三管路46关闭，进而可以通过控制器5控制循环泵42抽取内腔10内的水，并将抽取的水通过第一管路44输送入喷头41内，通过喷头41的喷射孔411喷洒向内腔10中，对内腔10的内壁进行循环清洗。同时，控制器5能够控制第一开关阀441关闭，并控制第二开关阀461打开，以使第一管路44关闭、第三管路46打开，进而可以通过控制器5控制循环泵42抽取内腔10内的水，并将抽取的水通过第三管路46输送入污水盒43内进行收集，实现对内腔10的智能高效地清洁功能以及清洁效果。

图8是图6中C区域的放大结构示意图。

请参阅图2至图8所示，在一些实施例中，内腔10的集水槽113的底部设有过滤盖115，过滤盖115盖设在排水口114的上方，过滤盖115上密布有过滤孔(图中未标示)。因此，集水槽113内的水能够通过过滤盖115的过滤孔进行过滤后，再通过排水口114排出，经排水管45进入循环泵42内，避免杂物、颗粒物等进入排水管45内，防止堵塞循环泵42。

在一些实施例中，内腔10的集水槽113内设有浊度传感器(图中未示出)，浊度传感器用于检测内腔10的集水槽113内水的浊度值，浊度传感器与控制器5信号连接。通过浊度传感器检测内腔10的集水槽113内水的浊度值，可以得知内腔10中的脏污程度，进而便于控制器5智能地控制循环清洗的时间、清洗水温等清洁参数。

请参阅图3至图6所示，在一些实施例中，清洁系统还包括第二管路36，第二管路36的第一端与喷头41相连通，第二管路36的第二端与蒸汽发生器34的出口端相连通。因此，当循环泵42抽取内腔10的内的水，并通过第一管路44导入喷头41内，并通过喷头41的喷射孔411对内腔10的内壁进行循环清洗。且在循环清洗过程中，水泵33能够将清水盒31内的水抽入蒸汽发生器34内加热，加热产生的蒸汽能够通过第二管路36导入喷头41内，利用蒸汽的压力形成动力，以使喷头41内的液体，即水和清洁剂的混合物，能够在蒸汽压力的作用下通过喷射孔411喷洒向内腔10中，提高喷射速度和喷射范围，进而提高对内腔10内壁的清洗效果。

在一些实施例中，第二管路36上设有第三开关阀361，第三开关阀361用于启闭第二管路36。第四管路35上设有第四开关阀351，第四开关阀351用于启闭第四管路35。第三开关阀361和第四开关阀351均可采用电磁阀。第三开关阀361和第四开关阀351均与控制器5信号连接。因此，控制器5能够控制第三开关阀361关闭、第四开关阀351打开，使第二管路36关闭、第四管路35打开，进而使控制器5能够控制水泵33抽取清水盒31内的水输送入蒸汽发生器34内加热，加热形成的热水或蒸汽能够通过第四管路35输送进入内腔10中。同时，控制器5还能够控制第三开关阀361打开、第四开关阀351关闭，使第二管路36打开、第四管路35关闭，进而使控制器5能够控制水泵33抽取清水盒31内的水输送入蒸汽发生器34内加热，加热形成的蒸汽能够通过第二管路36输送进入喷头41中，利用蒸汽的压力形成动力，使喷头41内的液体能够在蒸汽压力的作用下通过喷射孔411喷洒向内腔10中，提高对内腔10内壁的清洗效果。

需要说明的是，在其一些实施例中，也可以通过控制器5控制水泵33抽取清水盒31内的水输送入蒸汽发生器34内加热，加热形成的热水能够通过第二管路36输送进入喷头41中，利用喷头41的喷射孔411将热水喷洒向内腔10中，对内腔10的内壁进行热水冲洗，进而提高对内腔10内壁的清洗效果。或者，也可以通过控制器5控制水泵33抽取清水盒31内的水输送入蒸汽发生器34内加热，加热形成的蒸汽能够通过第二管路36输送进入喷头41中，利用喷头41的喷射孔411将蒸汽喷洒向内腔10中，对内腔10的内壁进行蒸汽清洁，进而提高对内腔10内壁的清洗效果。

请参阅图3至图4所示，在一些实施例中，第二管路36上设有压力传感器362，压力传感器362用于检测第二管路36内部的压力值。压力传感器362与控制器5信号连接。因此，可以通过压力传感器362检测第二管路36内部的压力值。当第二管路36内水压或者气压较低时，控制器5能够控制循环泵42持续工作；当第二管路36内水压或者气压较高时，控制器5能够控制循环泵42间歇式工作；当第二管路36内水压或者气压高于安全阈值时，控制器5能够控制循环泵42停止工作，进而能够保持喷头41、第一管路44及第二管路36内压力值在安全范围内，保证清洁系统的正常安全运行。

图9是图8中的部分结构示意图。图10是图9的分解示意图。图11是图10中喷头41和固定管47的一剖视图。

请参阅图4至图11所示，在一些实施例中，内腔10的顶部设有固定管47，固定管47设于内胆11的顶部上方。固定管47沿竖向上下延伸布置，固定管47的顶端分别与第一管路44和第二管路36相连通，固定管47的底端伸入内腔10中，喷头41可拆卸地连接于固定管47的底端口处。因此，第一管路44和第二管路36能够分别通过固定管47与喷头41内部的容置腔410相连通。故循环泵42能够抽取内腔10的内的水，经第一管路44、固定管47输送至喷头41内部的容置腔410中。蒸汽发生器34能够将蒸汽通过第二管路36、固定管47输送至喷头41内部的容置腔410中。

在一些实施例中，固定管47的顶端设有三通管48，第一管路44与三通管48的第一管口相连通，第二管路36与三通管48的第二管口相连通，固定管47的顶端与三通管48的第三管口相连通。因此，固定管47的顶端能够分别与第一管路44和第二管路36相连通。

请参阅图7至图11所示，在一些实施例中，喷头41具有连接管412，连接管412的一端连通容置腔410，连接管412的另一端用于连接水源。具体地，连接管412形成于喷头41的顶部，并向上延伸布置。连接管412的顶端可拆卸地固定在固定管47的底端，进而将连接管412及整个喷头41固定在内腔10的顶壁上。连接管412的底端与喷头41内的容置腔410相连通，且连接管412的顶端与固定管47相连通，故喷头41内的容置腔410能够通过连接管412、固定管47外接水源和气源。

请参阅图7和图11所示，在一些实施例中，连接管412的顶端外壁上设有外螺纹，固定管47的底端内部设有内螺纹。固定管47的内螺纹和连接管412的外螺纹相适配，故可以通过连接管412的顶端与固定管47的底端螺纹连接，进而使喷头41可拆卸地固定在固定管47的底端，并可拆卸地固定在内腔10中。因此，在不需要清洁内腔10时，可以将连接管412与固定管47分离，进而使喷头41能够从内腔10中取出。

需要说明的是，在其他实施例中，固定管47的底端口外周壁上也可以设置外螺纹，连接管412的顶部设置内螺纹，进而将连接管412的顶部螺纹套设在固定管47的底端。

请参阅图7至图11所示，在一些实施例中，固定管47的底端的外周壁上凸设有限位筋471，该限位筋471呈环状并环绕固定管47的底端外周壁布置。同时，内腔10的顶壁上开设有与固定管47相配合的安装孔116，固定管47的底端穿设于安装孔116处，并使限位筋471贴设在内腔10的顶壁上，进而将固定管47限位固定在内胆11的顶壁上。

在一些实施例中，固定管47的底端的外周壁上设有外螺纹段472，限位筋471设于该外螺纹段472的下方。当固定管47的底端穿设于安装孔116内时，固定管47上套设有螺母(图中未示出)，螺母螺纹连接在外螺纹段472上，且螺母位于内胆11的顶部上方，通过将螺母和限位筋471固定在内胆11顶壁的上下两侧，进而可以将固定管47固定安装在内胆11顶壁的安装孔116处。

在一些实施例中，内腔10的顶面上凹设有向上延伸的装配槽101，安装孔116设于装配槽101内。固定管47的底端穿设于安装孔116处时，限位筋471能够嵌合于装配槽101内，并使固定管47的底端面与内腔10的顶面平齐。因此，当喷头41从内腔10中取出时，可以使内腔10的顶壁保持平整。

图12是图10中喷头41结构示意图。图13是图12的分解示意图。图14是图13的一剖视图。

请参阅图12至图14所示，在一些实施例中，喷射孔411设有多个，多个喷射孔411间隔地环绕布置在喷头41的外壁上。因此，喷头41可以通过多个喷射孔411同时向内腔10的各个内壁喷洒水和洗涤剂，提高喷洒的均匀性，进而提升对内腔10内壁的清洁效果。

在一些实施例中，喷射孔411为倾斜孔。在由容置腔410的内部朝向外部的方向上，喷射孔411呈倾斜向上布置。因此，当容置腔410内的水和洗涤剂通过喷射孔411喷洒向内腔10的内壁时，水和洗涤剂能够倾斜向上的喷射到内腔10的顶壁和侧壁上，水和清洁剂能够从内腔10的顶壁流动至内腔10的侧壁上，进而提高对内腔10各个内壁的清洁效果。

需要说明的是，由于加热装置111设有内腔10的顶部区域，进而使得内腔10的顶壁很难手动清洁。通过，喷射孔411的倾斜设计，可以有效地保证对内腔10的顶壁的清洁效果。

请参阅图12至图14所示，在一些实施例中，喷头41的外壁上具有锥形壁413。锥形壁413由连接管412的底端呈圆锥状向下延伸布置，在由上至下的方向上，锥形壁413的外径逐渐变大。锥形壁413位于容置腔410的顶部区域，即容置腔410的顶部区域形成圆锥形腔体。

在一些实施例中，锥形壁413与水平方向具有夹角α，该夹角α为30°至60°之间，如图14所示。

在一些实施例中，喷射孔411设于锥形壁413上，喷射孔411可沿垂直于锥形壁413布置，进而使喷射孔411能够倾斜向上延伸布置，使容置腔410内的水和洗涤剂能够倾斜向上的喷射到内腔10的顶壁和侧壁上。具体地，在由喷头41的容置腔410内部朝向外部的方向上，喷射孔411呈倾斜向上延伸，喷射孔411与竖直方向具有夹角β，该夹角β在30°至60°之间，如图14所示。

在一些实施例中，多个喷射孔411周向间隔地环绕布置在锥形壁413上。需要说明的是，在其他实施例中，喷射孔411也可以设于锥形壁413下方的容置腔410的周侧壁上，或者设于容置腔410的底壁上。

请参阅图12至图14所示，在一些实施例中，喷头41的外壁上形成有柱形壁416，柱形壁416由锥形壁413的底端呈圆环状向下延伸布置。容置腔410形成于柱形壁416和锥形壁413内侧。

图15是图12的俯视图。

请参阅图12至图15所示，在一些实施例中，锥形壁413上的多个喷射孔411包括多个第一喷射孔411a和多个第二喷射孔411b，多个第一喷射孔411a呈周向均匀间隔地环绕布置在锥形壁413上，多个第二喷射孔411b呈周向均匀间隔地环绕布置在锥形壁413上。同时，多个第一喷射孔411a与多个第二喷射孔411b呈上下间隔布置，多个第一喷射孔411a与多个第二喷射孔411b呈交错布置，多个第一喷射孔411a与多个第二喷射孔411b呈上下交错布置，进而提升对内腔10的内壁的喷洒均匀性。

请参阅图12至图14所示，在一些实施例中，容置腔410的底部开口，且容置腔410的底部开口处设有底盖414。具体地，底盖414可拆卸地设于喷头41的底部，即设于柱形壁416的底部。柱形壁416的底部开口，即容置腔410的底部开口，进而通过底盖414盖合容置腔410的底部开口，进而通过底盖414打开或关闭容置腔410。因此，可以通过打开底盖414，将洗涤剂放入容置腔410内，再关闭底盖414，将洗涤剂封装在容置腔410内。

需要说明的是，洗涤剂可以采用固态的洗涤块放入容置腔410内。在其他实施例中，容置腔410也可以是侧壁或顶壁上开口，并通过盖体盖合，进而使液态洗涤剂也可以存放在容置腔410内。

在一些实施例中，底盖414的外周壁上设有外螺纹，喷头41的底部设有内螺纹，即容置腔410底部的内壁上设有内螺纹。底盖414螺纹连接在喷头41的底部内部。

需要说明的是，在其他实施例中，底盖414上也可以设置内螺纹，喷头41的底部设置外螺纹，底盖414螺纹套设在喷头41的底部。

请参阅图12至图14所示，在一些实施例中，底盖414的底面上凸设有旋转部415。旋转部415便于用户施力，进而通过旋转部415将底盖414从喷头41上取下，进而将洗涤剂放入容置腔410内。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种家用电器，其特征在于，包括：

箱体，其形成家用电器外部的外壳；所述箱体内设有内腔；

喷头，设于所述内腔中，所述喷头内设有容置腔；所述喷头具有连接管，所述连接管的一端连通所述容置腔，所述连接管的另一端用于连接水源；

其中，所述喷头的外壁上设有喷射孔，所述喷射孔连通所述容置腔和所述内腔；在由所述容置腔的内部朝向外部的方向上，所述喷射孔呈倾斜向上布置；所述喷射孔设有多个，多个所述喷射孔间隔地环绕布置在所述喷头的外壁上。

2.如权利要求1所述的家用电器，其特征在于，所述连接管设于所述喷头的顶部，并向上延伸布置；

所述连接管的顶端可拆卸地固定在所述内腔的顶壁上，所述连接管的底端连通所述容置腔。

3.如权利要求2所述的家用电器，其特征在于，所述喷头的外壁上包括有锥形壁；所述锥形壁由所述连接管的底端呈圆锥状向下延伸布置，所述锥形壁位于所述容置腔的顶部区域；

所述喷射孔设于所述锥形壁上，且多个所述喷射孔间隔地环绕布置在所述锥形壁上。

4.如权利要求1所述的家用电器，其特征在于，所述容置腔的底部开口，且所述容置腔的底部开口处设有底盖；

所述底盖可拆卸地设于所述喷头的底部，以通过所述底盖打开或关闭所述容置腔。

5.如权利要求4所述的家用电器，其特征在于，所述底盖螺纹连接在所述喷头的底部；所述底盖的底面上凸设有旋转部。

6.如权利要求2所述的家用电器，其特征在于，所述内腔的顶部设有固定管，所述固定管的顶端用于连接水源，所述固定管的底端伸入所述内腔中；

所述连接管的顶端可拆卸地固定在所述固定管的底端口处，且所述连接管的顶端与所述固定管的底端相连通。

7.如权利要求6所述的家用电器，其特征在于，所述固定管的底端内部设有内螺纹，所述连接管的顶端外壁上设有外螺纹；

所述连接管的顶端螺纹连接在所述固定管的底端。

8.如权利要求6所述的家用电器，其特征在于，所述固定管的底端的外周壁上凸设有限位筋，所述限位筋呈环状并环绕所述固定管的底端外周壁布置；

所述内腔的顶壁上开设有安装孔，所述固定管的底端穿设于安装孔处，且所述限位筋贴设于所述内腔的顶壁上。

9.如权利要求8所述的家用电器，其特征在于，所述内腔的顶壁上设有向上凹陷的装配槽，所述安装孔开设于所述装配槽内；

在所述固定管的底端穿设于安装孔处时，所述限位筋能够嵌合于装配槽内，并使所述固定管的底端面与所述内腔的顶面平齐。

10.如权利要求6所述的家用电器，其特征在于，所述固定管的顶端分别连接有第一管路和第二管路；

所述第一管路的另一端用于连接水源，所述第二管路的另一端用于连接蒸汽源；

当水通过所述第一管路导入所述容置腔内后，所述第二管路能够将蒸汽导入所述容置腔内，以使所述容置腔内的液体能够在蒸汽压力的作用下通过所述喷射孔喷洒向所述内腔的内壁上。

11.如权利要求10所述的家用电器，其特征在于，所述固定管的顶端设有三通管，所述第一管路与所述三通管的第一管口相连通，所述第二管路与所述三通管的第二管口相连通，所述固定管的顶端与所述三通管的第三管口相连通。

12.一种家用电器，其特征在于，包括：

箱体，其形成家用电器外部的外壳；所述箱体内设有内腔；

喷头，设于所述内腔中，所述喷头内设有容置腔；所述喷头的外壁上设有喷射孔，所述喷射孔连通所述容置腔和所述内腔；

第一管路，一端用于连接水源，另一端与所述容置腔相连通；

第二管路，一端用于连接蒸汽源，另一端与所述容置腔相连通；

其中，当水通过所述第一管路导入所述容置腔内后，所述第二管路能够将蒸汽导入所述容置腔内，以使所述容置腔内的液体能够在蒸汽压力的作用下通过所述喷射孔喷洒向所述内腔的内壁上。