CN213154245U - 一种立体口罩高速生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体口罩高速生产设备，包括依次设置的进料单元、鼻夹添加单元、全版压花单元、产品对折单元、材料翻转单元、产品成型压花单元、产品外形切单元、废边回收单元和废品排出单元。鼻夹添加单元包括沿口罩主体部片材输送方向上间隔设置的第一鼻夹添加装置和第二鼻夹添加装置，所述第一鼻夹添加装置在口罩主体部片材上间隔配置一组第一鼻夹；所述第二鼻夹添加装置在口罩主体部片材上间隔配置一组第二鼻夹；所述第一鼻夹和第二鼻夹在口罩主体部片材上交替配置且相互间的间隔距离相同。本实用新型能够大大提高口罩主体部的加工效率，从而提高口罩产品的产能，可广泛应用于立体口罩生产领域。

Description

一种立体口罩高速生产设备

技术领域

本实用新型涉及口罩加工设备领域，尤其是涉及一种立体口罩高速生产设备。

背景技术

随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。立体口罩是一种用于保护呼吸系统的卫生用品，使人体免受空气中的病菌、粉尘、废气等侵害。折叠口罩主要由无纺布、鼻梁和耳带构成，具有手感柔软丰满，高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生方便，安全美观的特点。

现有技术中，立体口罩生产线主要由进料装置、耳带添加装置、鼻夹添加装置、对折装置、产品压花定型装置、产品裁切装置组成；如中国专利申请号为201420641917.5公开了一种全自动C形立体口罩生产设备，它包括一种全自动C形立体口罩生产设备，它包括放料架、设备平台、PLC控制器、PLC控制面板、以及依次序安装在设备平台上的布料熔接装置、外形切刀装置、耳带焊接装置、对折装置、成型熔接装置、成型切刀装置和出料输送带装置。在实际生产过程中发现，由于耳带添加及鼻夹添加需要的时间长，是制约整条产线产能的重要因素，导致整个产线生产效率低，不利于口罩的快速生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立体口罩高速生产设备，解决现有口罩生产设备加工效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立体口罩高速生产设备，用于连续加工口罩，该口罩包括佩戴时覆盖佩戴者鼻和口的口罩主体部；该立体口罩高速生产设备包括：

进料单元，按照设定的叠放顺序对口罩主体部片材进行叠放并连续向前输送；

鼻夹添加单元，所述鼻夹添加单元包括沿口罩主体部片材输送方向上间隔设置的第一鼻夹添加装置和第二鼻夹添加装置，所述第一鼻夹添加装置完成鼻夹的裁切和传送，将鼻夹添加在口罩主体部片材上，从而在连续输送的口罩主体部片材上间隔配置一组第一鼻夹；所述第二鼻夹添加装置完成鼻夹的裁切和传送，将鼻夹添加在口罩主体部片材上，从而在连续输送的口罩主体部片材上间隔配置一组第二鼻夹；所述第一鼻夹和第二鼻夹在连续输送的口罩主体部片材上交替配置且相互间的间隔距离相同；所述第二鼻夹添加装置上还设置有片材添加结构，用于在添加有第一鼻夹和第二鼻夹的口罩主体部片材上添加一层连续片材；

全版压花单元，对口罩主体部片材进行封合形成口罩外轮廓和对鼻夹外周的口罩主体部片材进行封合实现对鼻夹的固定。

进一步的，所述全版压花单元之后还设置有产品对折单元，产品对折单元将口罩主体部片材沿中线进行对折并使口罩主体部片材由水平向前输送转变为竖直向前输送；

材料翻转单元，对竖直输送的口罩主体部片材的输送方向进行调整，使口罩主体部片材由竖直向前输送转变为水平向前输送；

产品成型压花单元，对口罩主体部片材的折线位置进行封合固定；

产品外形切单元，对口罩主体部片材进行裁切形成单个口罩产品。

为保证第一鼻夹输送时位置不方便偏移，所述第一鼻夹添加装置还设置有片材添加结构，用于在添加有第一鼻夹的口罩主体部片材上添加一层连续片材；所述第二鼻夹添加装置将第二鼻夹添加到第一鼻夹添加装置铺设的连续片材上并在第二鼻夹装置上方添加一层连续片材。

为方便检测各层片材断料接头位置进入进料单元的时间，方便后道工序将由断料接头的口罩产品排出，所述口罩主体部片材在进入进料单元进行叠放之前分别在各片材的传输路径上设置有断料接头传感器，用于检测并记录各片材的拼接位置，所述第二鼻夹添加装置的片材添加结构之前也设置有断料接头传感器。

为保证口罩主体部片材产品成型压花和外形切位置的准确性，提高口罩产品的合格率，所述产品成型压花单元和产品外形切单元之前均设置有用于调整口罩主体部片材使口罩主体部片材按照设定的路线进入产品成型压花单元或产品外形切单元的材料纠偏单元。

为便于废料及时排出和收集，所述产品外形切单元之后设置有用于收集口罩产品裁切后产生的废边的废边回收单元。

为便于及时将含有断料接头的不合格口罩产品及时从合格的口罩产品中排出，减少后续分拣的时间，所述废边回收单元之后还设置有废品排出单元，用于排出含有断料接头的口罩产品且可以带动合格的口罩产品向前输送。

进一步的，所述产品成型压花单元之后设置有用于向口罩主体部片材喷涂标识码的产品喷码装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理配置立体口罩生产线各工序的顺序，从而能够有效提高口罩的生产效率和加工质量。其中，所述鼻夹添加单元设置有第一鼻夹添加装置和第二鼻夹添加装置，通过两个鼻夹添加装置同时工作，向口罩主体部片材上添加鼻夹，因此，能够显著提升鼻夹的添加速度，而鼻夹添加是制约各道工序进程的主要因素，因此，提高鼻夹的添加效率能够提高口罩产品整体的加工速度。同时，还通过材料翻转单元是对折后的口罩主体部片材由竖直向前输送转变为水平向前输送，方便产品成型压花和产品外形裁切的进行，提高加工的效率和可靠性。还通过纠偏单元，保证材料输送位置的准确性，提高产品的合格率。并通过废边回收单元和废品排出单元高效及时的将废边和废品排出，从而减少了后期分拣的时间，提高加工的效率。综上所述，通过本实用新型生产设备，能够高效高质量的完成口罩产品的加工，从而有效降低口罩产品的成本。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型口罩产品的平面展开图。

图2为本实用新型口罩产品对折状态下的示意图。

图3为本实用新型的生产设备的示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至3所示，一种立体口罩高速生产设备，用于连续加工如图1、图2所示的立体口罩产品20，该立体口罩产品20包括由多层口罩主体部片材加工而成的口罩主体部30，所述口罩主体部30在中线位置对折，并通过焊接在对折位置下部形成一条立体封合线301，使得立体口罩产品20在佩戴时形成立体效果。沿口罩主体部30的外轮廓封合设置有口罩轮廓线302，在口罩主体部30的中间位置设置有鼻夹40，所述鼻夹40的周边封合有鼻夹固定线303，用于保证鼻夹40的位置。在口罩主体部30中线的两侧对称设置有一组封合线304，所述封合线304从口罩主体部30的中线向两侧延伸。

所述口罩主体部30由多层片材叠加构成，包括依次叠放的外层无纺布305、第一无纺布过滤层306、第二无纺布过滤层307、第一熔喷过滤层308、第二熔喷过滤层309和内层无纺布310。所述鼻夹40配置在外层无纺布305和第一无纺布过滤层306之间或配置在第一无纺布过滤层306和第二无纺布过滤层307之间。佩戴时，所述内层无纺布310贴近人脸设置，外层无纺布305远离人脸的一侧配置。所述口罩主体部30还可以由依次叠放的外层无纺布305、第一无纺布过滤层306、第一熔喷过滤层308、第二熔喷过滤层309和内层无纺布310构成，所述鼻夹40配置在外层无纺布305和第一无纺布过滤层306之间。

用于制造上述立体口罩产品20的立体口罩高速生产设备，参照图2、图3具体说明，一种立体口罩连续化加工生产线，如图2所示，包括依次设置的进料单元1、鼻夹添加单元2、全版压花单元3、产品对折单元4、材料翻转单元5、产品成型压花单元6、产品外形切单元7、废边回收单元8和废品排出单元9。

所述进料单元1包括片材重合装置101，所述片材重合装置101包括片材重合上压辊和片材重合下压辊，所述口罩主体部片材按照设定的叠放顺序进入片材重合上压辊和片材重合下压辊间完成压合并向前输送。具体的，本实施例中将第二无纺布过滤层307的连续片材、第一熔喷过滤层308的连续片材、第二熔喷过滤层309的连续片材和内层无纺布310的连续片材按照从上到下的叠放顺序输送入片材重合装置101内完成多层片材的压合并向前输送，将压合后的多层片材输送至鼻夹添加单元2。

所述鼻夹添加单元2完成鼻夹的快速添加，包括沿口罩主体部片材输送方向上间隔设置的第一鼻夹添加装置201和第二鼻夹添加装置202，所述第一鼻夹添加装置201完成对连续的条形鼻夹片材进行裁切，裁切成所需的单个鼻夹并输送添加在第二无纺布过滤层307上，从而在连续输送的口罩主体部片材上间隔配置一组第一鼻夹4001；所述第二鼻夹添加装置202完成对连续的条形鼻夹片材进行裁切，裁切成所需的单个鼻夹并输送添加在第二无纺布过滤层307上，从而在连续输送的口罩主体部片材上间隔配置一组第二鼻夹4002。所述第一鼻夹4001和第二鼻夹4002在连续输送的口罩主体部片材上交替配置且相互间的间隔距离相同；所述第二鼻夹添加装置202上还设置有片材添加结构，用于在添加有第一鼻夹4001和第二鼻夹4002的第二无纺布过滤层307上添加外层无纺布305连续片材，将第一鼻夹4001和第二鼻夹4002固定设置在第二无纺布过滤层307和外层无纺布305之间。所述第一鼻夹添加装置201和第二鼻夹添加装置202的区别在于第二鼻夹添加装置202上还设置有片材添加装置，用于连续输送添加外层无纺布305。

为更好的保证第一鼻夹4001在高速输送时不会发生偏移，提高口罩产品的质量，所述第一鼻夹添加装置201和第二鼻夹添加装置202上均设置有材料添加装置，用于在添加完鼻夹后覆盖在鼻夹上压紧并向前输送，从而保证鼻夹位置的准确性。具体结构为：所述第一鼻夹添加装置201完成对连续的条形鼻夹片材进行裁切，裁切成所需的单个鼻夹并输送添加在第二无纺布过滤层307上，然后通过片材添加装置将第一无纺布过滤层306的连续片材添加并覆盖在第一鼻夹4001的上方并一起进入第二鼻夹添加装置202，第二鼻夹添加装置202完成对连续的条形鼻夹片材进行裁切，裁切成所需的单个鼻夹并输送添加在第一无纺布过滤层306上，从而在连续输送的口罩主体部片材上间隔配置一组第二鼻夹4002。然后通过片材添加装置将外层无纺布305连续片材添加在第一无纺布过滤层306上，覆盖住第二鼻夹4002，从而保证第一鼻夹4001和第二鼻夹4002在高速输送时不会发生偏移。

上述鼻夹添加单元2完成鼻夹的添加后一起输送至全版压花单元3，全版压花单元3对口罩主体部片材进行封合形成口罩外轮廓和对鼻夹外周的口罩主体部片材进行封合实现对鼻夹的固定。所述全版压花单元3包括压花装置311，通过压花装置311上的图案设计，实现对口罩外轮廓的封合形成口罩轮廓线302，同时对鼻夹外周的口罩主体部片材进行封合形成鼻夹固定线303，用于固定鼻夹40的位置。所述压花装置311还在口罩主体部30中线的两侧对称封合形成有一组封合线304，所述封合线304从口罩主体部30的中线向两侧延伸。所述压花装置311可以选用热封装置，但为了获得更好的热封效果，同时提高口罩封合处的柔软性，优先超声波焊接装置。

压花完成后的口罩主体部片材输送至产品对折单元4，产品对折单元4将口罩主体部片材30沿宽度方向的中线进行对折并向前输送。产品对折单元4包括产品对折装置401，通过产品对折装置401使口罩主体部片材30从中线位置进行对折，并使口罩主体部片材30由水平向前输送转为对折后竖直向前输送。所述产品对折装置401的具体结构可参照中国专利申请号为2014206419175公开的一种全自动C形立体口罩生产设备中关于对折装置的描述。为保证口罩主体部片材30顺利进入产品对折装置401，在产品对折装置401之前设置有材料牵引辊402。

所述口罩主体部片材30经对折后进入材料翻转单元5，材料翻转单元5对竖直输送的口罩主体部片材的输送方向进行调整，使口罩主体部片材由竖直向前输送转变为水平向前输送。所述材料翻转单元5包括与产品对折装置401对接的进料辊组501，进料辊组501至少包括两相互配合的进料辊，所述进料辊组501竖直放置并转动，所述对折后的口罩主体部片材在两进料辊的作用下从两进料辊的中间进入；所述材料翻转单元5还包括水平的出料辊组502，出料辊组502包括上下配合的两出料辊，在进料辊组501和出料辊组502间设置有扭转导向结构，使口罩主体部片材有竖直方向向前输送调整为水平方向向前输送并进入出料辊组502，在出料辊组502的带动下输送至产品成型压花单元6，对口罩主体部片材的折线位置进行封合固定，在口罩主体部片材对折位置下部形成一条立体封合线301，使得立体口罩产品20在佩戴时形成立体效果。所述产品成型压花单元6包括产品成型压花装置601，通过产品成型压花装置601上的图案设计，实现对口罩主体部片材的折线位置进行封合固定，形成立体封合线301。所述产品成型压花装置601可以选用热封装置，但为了获得更好的热封效果，同时提高口罩封合处的柔软性，优先超声波焊接装置。为保证口罩主体部片材30在进入产品成型压花装置601时位置不会发生偏移同时保证对折后的口罩主体部片材压合在一起，所述产品成型压花装置601之前还设置有材料纠偏单元10，材料纠偏单元10包括纠偏装置1001，通过纠偏装置1001保证口罩主体部片材30按照设定的路线进入产品成型压花装置601内，从而保证立体封合线301位置的准确性。

所述口罩主体部片材经产品成型压花单元封合后进入产品外形切单元7，对口罩主体部片材进行裁切形成单个口罩产品。所述产品外形切单元7包括产品外形切刀装置701，通过产品外形切刀装置701完成口罩主体部片材进行裁切形成单个口罩产品及其废料。为保证裁切位置的准确性，所述产品外形切刀装置701之前也设置有材料纠偏单元10，从而保证口罩主体部片材进入产品外形切刀装置701位置的准确性。所述产品成型压花单元6和产品外形切单元7中，口罩主体部片材均为水平方式向前输送，能够更好的保证对折后的口罩主体部片材的形状，同时，方便封合和裁切，从而提高输送的速度和加工的质量。

所述产品外形切单元7之后设置有用于收集口罩产品裁切后产生的废边的废边回收单元8，所述废边回收单元8接收来自产品外形切单元7中的口罩产品和废料，并将对废料进行收集，同时，将口罩产品向前输送。该废边回收单元8包括相互配合的废边回收上输送带801和废边回收下输送带802。所述废边回收单元8之后设置有废品排出单元9，用于排出含有断料接头的口罩产品并带动合格的口罩产品向前输送。所述废品排出单元9包括废品排出上输送带901，分别与废品排出上输送带901配合的废品排出第一下输送带902和废品排出第二下输送带903。所述废品排出第一下输送带902和废品排出第二下输送带903间设置有供废品向下掉落的废品排出间隙905，位于废品排出间隙905的下方设置有废品导向收集装置904。所述废品排出第一下输送带902与废边回收下输送带802间也设置有供废边排出的废边排出间隙804，在废边排出间隙804的下方设置有废边回收装置803。所述废边回收上输送带801一直延伸至废品排出第一下输送带902的上方，使口罩产品能够从废边回收单元8顺利的输送至废品排出单元9中。所述废边回收上输送带801和废品排出上输送带901上均设置有气提装置11，所述气提装置11分别位于废边排出间隙804和废品排出间隙905的上方位置处，当口罩产品和废边被输送到废边排出间隙804上方时，废边回收上输送带801上的气提装置11工作，将口罩产品吸附在废边回收上输送带801上并向前输送，同时，对废边位置进行吹气，使废边落入废边排出间隙804下方的废边回收装置803内。

所述第二无纺布过滤层307连续片材、第一熔喷过滤层308连续片材和第二熔喷过滤层309连续片材和内层无纺布310连续片材在进入片材重合装置101之前的各自输送路径上均设置有断料接头传感器12，用于检测并记录各片材的拼接位置。所述外层无纺布305连续片材和第一无纺布过滤层306连续片材在进入鼻夹添加装置之前的传输路径上也设置有断料接头传感器12。整机控制系统根据片材输送的速度和断料接头传感器12记录的位置，判定口罩产品是否为含有断料接头的次品。当次品口罩产品被输送至废品排出间隙905上方时，废品排出上输送带901上的气提装置11向下吹气，将次品口罩产品吹入废品导向收集装置904中；当合格的口罩产品被输送至废品排出间隙905上方时，废品排出上输送带901上的气提装置11向上吸气将口罩产品吸附在废品排出上输送带901上并向前输送。

为便于在口罩产品上印制所需的标识，所述产品成型压花单元之后设置有用于向口罩主体部片材喷涂标识码的产品喷码装置13。

所述口罩产品上的耳带，通过独立的耳带添加设备置进行添加，与口罩主体部分开生产，一台立体口罩高速生产设备，可以同时配备多台耳带添加设备，从而大大提高了口罩的生产效率。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立体口罩高速生产设备，用于连续加工口罩，该口罩包括佩戴时覆盖佩戴者鼻和口的口罩主体部；其特征在于，包括：

进料单元，按照设定的叠放顺序对口罩主体部片材进行叠放并连续向前输送；

鼻夹添加单元，包括沿口罩主体部片材输送方向上间隔设置的第一鼻夹添加装置和第二鼻夹添加装置，所述第一鼻夹添加装置完成鼻夹的裁切和传送，将鼻夹添加在口罩主体部片材上，从而在连续输送的口罩主体部片材上间隔配置一组第一鼻夹；所述第二鼻夹添加装置完成鼻夹的裁切和传送，将鼻夹添加在口罩主体部片材上，从而在连续输送的口罩主体部片材上间隔配置一组第二鼻夹；所述第一鼻夹和第二鼻夹在连续输送的口罩主体部片材上交替配置且相互间的间隔距离相同；所述第二鼻夹添加装置上还设置有片材添加结构，用于在添加有第一鼻夹和第二鼻夹的口罩主体部片材上添加一层连续片材；

全版压花单元，对口罩主体部片材进行封合形成口罩外轮廓和对鼻夹外周的口罩主体部片材进行封合实现对鼻夹的固定。

2.如权利要求1所述的立体口罩高速生产设备，其特征在于：所述全版压花单元之后还设置有产品对折单元，产品对折单元将口罩主体部片材沿中线进行对折并使口罩主体部片材由水平向前输送转变为竖直向前输送；

材料翻转单元，对竖直输送的口罩主体部片材的输送方向进行调整，使口罩主体部片材由竖直向前输送转变为水平向前输送；

产品成型压花单元，对口罩主体部片材的折线位置进行封合固定；

产品外形切单元，对口罩主体部片材进行裁切形成单个口罩产品。

3.如权利要求1所述的立体口罩高速生产设备，其特征在于：所述第一鼻夹添加装置还设置有片材添加结构，用于在添加有第一鼻夹的口罩主体部片材上添加一层连续片材；所述第二鼻夹添加装置将第二鼻夹添加到第一鼻夹添加装置铺设的连续片材上并在第二鼻夹装置上方添加一层连续片材。

4.如权利要求1所述的立体口罩高速生产设备，其特征在于：所述口罩主体部片材在进入进料单元进行叠放之前分别在各片材的传输路径上设置有断料接头传感器，用于检测并记录各片材的拼接位置，所述第二鼻夹添加装置的片材添加结构之前也设置有断料接头传感器。

5.如权利要求2所述的立体口罩高速生产设备，其特征在于：所述产品成型压花单元和产品外形切单元之前均设置有用于调整口罩主体部片材使口罩主体部片材按照设定的路线进入产品成型压花单元或产品外形切单元的材料纠偏单元。

6.如权利要求2所述的立体口罩高速生产设备，其特征在于：所述产品外形切单元之后设置有用于收集口罩产品裁切后产生的废边的废边回收单元。

7.如权利要求6所述的立体口罩高速生产设备，其特征在于：所述废边回收单元之后还设置有废品排出单元，用于排出含有断料接头的口罩产品并带动合格的口罩产品向前输送。

8.如权利要求2所述的立体口罩高速生产设备，其特征在于：所述产品成型压花单元之后设置有用于向口罩主体部片材喷涂标识码的产品喷码装置。

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