CN213153994U - 雾化器的气道结构及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器的气道结构及电子雾化装置，该气道结构包括：底座，所述底座内形成有进气腔室，且所述底座的一端形成有与进气腔室连通的开口；壳体，所述壳体设置于底座上，所述壳体的一端形成有通过开口与进气腔室连通的进气口，所述进气口与进气腔室形成进气通道，且所述壳体内形成有与进气通道分隔的储油空间；雾化芯，所述雾化芯设置于壳体内且靠近进气口的一侧，所述雾化芯部分伸入进气通道内，并将进气通道与储油空间隔开在壳体的两侧，所述雾化芯内形成有与进气通道连通且与进气通道同侧设置的出气通道。本实用新型将进气通道与出气通道设于雾化器的同一侧，缩短了气道路长度，有利于气道内气流的流通，能够提升吸食口感。

Description

雾化器的气道结构及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及一种雾化装置，尤其涉及一种雾化器的气道结构及电子雾化装置。

背景技术

电子烟的气道结构设计是影响电子烟的吸食口感的关键因素之一。电子烟的气道结构包括进气通道及出气通道。目前，电子烟的气道结构的常规设计为将进气通道及出气通道设置于雾化器的左右两侧，整个气道结构较长，导致吸烟时气流较小，气流带走的烟雾较少，影响吸食口感。

有鉴于此，有必要提出对目前的雾化器的气道结构进行进一步的改进。

实用新型内容

为解决上述至少一技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种雾化器的气道结构及电子雾化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种雾化器的气道结构，包括：

底座，所述底座内形成有进气腔室，且所述底座的一端形成有与进气腔室连通的开口；

壳体，所述壳体设置于底座上，所述壳体的一端形成有通过开口与进气腔室连通的进气口，所述进气口与进气腔室形成进气通道，且所述壳体内形成有与进气通道分隔的储油空间；

雾化芯，所述雾化芯设置于壳体内且靠近进气口的一侧，所述雾化芯部分伸入进气通道内，并将进气通道与储油空间隔开在壳体的两侧，所述雾化芯内形成有与进气通道连通且与进气通道同侧设置的出气通道。

其中，所述底座靠近开口的底部延伸有唇板，所述唇板上与底座连接的部位设有卡块；所述壳体内壁对应卡块的位置延伸有隔板，所述隔板与卡块抵接并与壳体内壁形成进气腔体。

其中，还包括嵌设于底座上且位于底座与壳体接触位置的密封件。

其中，所述密封件上设有多个第一限位部，所述底座设有与第一限位部配合的凸起。

其中，所述密封件的一端形成有与开口对应的唇口，且密封件靠近唇口的底部延伸有唇缘，所述唇缘上设有第二限位部，所述唇板设有与第二限位部配合的凸条。

其中，所述第一限位部对应凸起的位置及第二限位部对应凸条的均内凹形成凹槽。

其中，所述密封件的周缘形成有至少一环状凸缘。

其中，所述密封件呈一体成型设置。

其中，所述密封件上设有供雾化芯穿过的过孔，且所述过孔的内壁与雾化芯的外侧壁紧接触。

为实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括烟嘴，及与烟嘴连通的雾化器的气道结构，所述雾化器的气道结构为上述的雾化器的气道结构。

本实用新型的技术方案主要包括壳体、底座及雾化芯，在壳体的一端设有进气口，底座内形成有与进气口相通的进气腔室，壳体内还具有储油空间，通过将雾化芯设置于壳体内且靠近进气口的位置，使得进气通道与雾化芯的出气通道位于雾化器的同一侧，缩短了进气气道的长度，有利于气道内气流的流通，输出的烟雾多，能够提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例雾化器的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型一实施例雾化器的一视角的分解结构示意图；

图5为本实用新型一实施例雾化器的另一视角的分解结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图5，图1为本实用新型一实施例雾化器的整体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2沿A-A线的剖视图；图4为本实用新型一实施例雾化器的一视角的分解结构示意图；图5为本实用新型一实施例雾化器的另一视角的分解结构示意图。在本实用新型实施例中，该雾化器的气道结构，包括：

底座10，所述底座10内形成有进气腔室13，且所述底座10的一端形成有与进气腔室13连通的开口12；

壳体40，所述壳体40设置于底座10上，所述壳体40的一端形成有通过开口12与进气腔室13连通的进气口41，所述进气口41与进气腔室13形成进气通道，且所述壳体40内形成有与进气通道分隔的储油空间43；

雾化芯30，所述雾化芯30设置于壳体40内且靠近进气口41的一侧，所述雾化芯30部分伸入进气通道内，并将进气通道与储油空间43隔开在壳体40的两侧，所述雾化芯30内形成有与进气通道连通且与进气通道同侧设置的出气通道32。

本实施例中，上述的壳体40具体为油仓的外壳。壳体40内具有储油空间43，在实际应用中，该储油空间43与底座10围成密封空间。上述的进气通道由壳体40的进气口41、底座10的开口12及进气腔室13组成。雾化芯30通过底部的进气孔31，实现连通进气通道与出气通道32。雾化芯30通过底座10上的限位孔14，将壳体40的储油空间43与进气气道分别位于雾化芯30的两侧，便于将进气气道与出气气道设于雾化器的同一侧，能够缩短进气气道长度，并简化结构设计。此外，底座10的内形成进气腔室13，相当于增大了气道孔的孔径，能够提高通气效率，便于烟雾的排出，能够提升用户的吸食体验。

请参照图4，进一步的，所述底座10靠近开口12的底部延伸有唇板11，所述唇板11上与底座10连接的部位设有卡块111；所述壳体40内壁对应卡块111的位置延伸有隔板42，所述隔板42与卡块111抵接并与壳体40内壁形成进气腔体44。

本实施例中，通过底座10的唇板11及壳体40的隔板42配合能够实现卡固的效果。进一步的，在唇板11与隔板42配合时，唇板11上的卡块111可抵接隔板42的边缘。此外，在两者配合后，隔板42与壳体40内壁之间形成进气腔体44，相当于增加了进气通道的面积，更有利于气流流通。

请参照图3至图5，在一具体的实施例中，上述的气道结构还包括嵌设于底座10上且位于底座10与壳体40接触位置的密封件20。通过该密封件20可以将底座10与壳体40之间的缝隙密封，防止烟油外漏。另外，上述的密封件20还可以起到缓冲作用，防止底座10与壳体40的刚性接触。此外，密封件20嵌设于底座10上，可以方便拆卸，便于维护。

具体的，所述密封件20上设有多个第一限位部25，所述底座10设有与第一限位部25配合的凸起15。进一步的，所述密封件20的一端形成有与开口12对应的唇口22，且密封件20靠近唇口22的底部延伸有唇缘21，所述唇缘21上设有第二限位部211，所述唇板11设有与第二限位部211配合的凸条111。为了保证密封件20与底座10之间的稳定性，密封件20上设有多个第一限位部25，通过第一限位部25可以限位凸起15。加上，唇缘21上设有多个第二限位部211，通过第二限位部211可以限位凸条111，通过两者的配合能够加固密封件20。

进一步的，所述第一限位部25对应凸起15的位置及第二限位部211对应凸条111的均内凹形成凹槽212。该凸缘及凸起15均可部分伸入凹槽212内，形成较佳的固定效果。可以理解的，底座10上的凸条111及凸起15可以替换为凹槽212，所述密封件20的凹槽212可以对应替换为与底座10的凹槽212配合的凸条111。

为了提高密封效果，在一具体的实施例中，所述密封件20的周缘形成有至少一环状凸缘24。本实施例中，通过在密封件20的周缘设置环状凸缘24，在抵接底座10侧壁时，该环状凸缘24具有较佳的形变，实现较佳的密封效果。

进一步的，所述密封件20呈一体成型设置。一体成型的密封件20能够减少多个密封件20组装时的缝隙，减少漏油的风险，增加雾化器使用的可靠性。

进一步的，所述密封件20上设有供雾化芯30穿过的过孔23，且所述过孔23的内壁与雾化芯30的外侧壁紧接触。上述的密封件20还设有过孔23，该过孔23内壁与雾化芯30的外侧壁紧接触，实现较佳的密封效果。

在本实用新型的实施例中，该电子雾化装置，包括烟嘴50，及与烟嘴50连通的雾化器的气道结构，所述雾化器的气道结构为上述的雾化器的气道结构。其中，雾化器的气道结构的具体结构请参照上述实施例，此处不再赘述。由于本电子雾化装置应用了上述的雾化器的气道结构，故至少具有雾化器的气道结构的所有优点和效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术方案构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器的气道结构，其特征在于，所述雾化器的气道结构包括：

底座，所述底座内形成有进气腔室，且所述底座的一端形成有与进气腔室连通的开口；

壳体，所述壳体设置于底座上，所述壳体的一端形成有通过开口与进气腔室连通的进气口，所述进气口与进气腔室形成进气通道，且所述壳体内形成有与进气通道分隔的储油空间；

雾化芯，所述雾化芯设置于壳体内且靠近进气口的一侧，所述雾化芯部分伸入进气通道内，并将进气通道与储油空间隔开在壳体的两侧，所述雾化芯内形成有与进气通道连通且与进气通道同侧设置的出气通道。

2.如权利要求1所述的雾化器的气道结构，其特征在于，所述底座靠近开口的底部延伸有唇板，所述唇板上与底座连接的部位设有卡块；所述壳体内壁对应卡块的位置延伸有隔板，所述隔板与卡块抵接并与壳体内壁形成进气腔体。

3.如权利要求2所述的雾化器的气道结构，其特征在于，还包括嵌设于底座上且位于底座与壳体接触位置的密封件。

4.如权利要求3所述的雾化器的气道结构，其特征在于，所述密封件上设有多个第一限位部，所述底座设有与第一限位部配合的凸起。

5.如权利要求4所述的雾化器的气道结构，其特征在于，所述密封件的一端形成有与开口对应的唇口，且密封件靠近唇口的底部延伸有唇缘，所述唇缘上设有第二限位部，所述唇板设有与第二限位部配合的凸条。

6.如权利要求5所述的雾化器的气道结构，其特征在于，所述第一限位部对应凸起的位置及第二限位部对应凸条的均内凹形成凹槽。

7.如权利要求3至6任一项所述的雾化器的气道结构，其特征在于，所述密封件的周缘形成有至少一环状凸缘。

8.如权利要求7所述的雾化器的气道结构，其特征在于，所述密封件呈一体成型设置。

9.如权利要求7所述的雾化器的气道结构，其特征在于，所述密封件上设有供雾化芯穿过的过孔，且所述过孔的内壁与雾化芯的外侧壁紧接触。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括烟嘴，及与烟嘴连通的雾化器的气道结构，所述雾化器的气道结构为权利要求1至9任一项所述的雾化器的气道结构。

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