CN213153946U - 一种新型爆爆珠生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型爆爆珠生产线，包括柜体、成型液回收管道和循环泵，所述柜体内设置有所述成型液回收管道，所述成型液回收管道与所述柜体通过管箍连接，所述成型液回收管道贯穿所述柜体，所述成型液回收管道一端设置有所述循环泵，所述循环泵与所述成型液回收管道插接。有益效果在于：本实用新型通过设置循环泵和成型液回收管道，可使成型液重新导入成型液料槽内，提高成型液的利用率，节约资源，提高生产线的实用性，通过设置水箱和喷头，水箱内的水经喷头喷出，进而对产品进行冲洗，防止成品粘连，保证产品的合格率，提高装置的工作效果和功能性。

Description

一种新型爆爆珠生产线

技术领域

本实用新型涉及爆爆珠生产装置技术领域，具体涉及一种新型爆爆珠生产线。

背景技术

爆爆珠，又叫爆爆蛋，魔豆，英文名称POPPING BOB，可用于可用于奶茶、果饮、乳饮、蛋糕装饰、蛋挞夹心、冰粥等，深受人们喜爱，而爆爆珠是通过一系列的生产线生产出来的。

现有的爆爆珠生产线在使用过程中海藻酸钠成型液不能连续回收利用，进而导致原料损耗较大，浪费资源，降低生产线实用性，此外，现有的爆爆珠生产线在使用过程中由于没有清洗的过程，进而成品容易粘连，造成次品，降低装置的工作效果和功能性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型爆爆珠生产线，解决了现有的爆爆珠生产线在使用过程中海藻酸钠成型液不能连续回收利用，进而导致原料损耗较大，浪费资源，降低生产线实用性，以及现有的爆爆珠生产线在使用过程中由于没有清洗的过程，进而成品容易粘连，造成次品，降低装置的工作效果和功能性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型爆爆珠生产线，包括柜体、成型液回收管道和循环泵，所述柜体内设置有所述成型液回收管道，所述成型液回收管道与所述柜体通过管箍连接，所述成型液回收管道贯穿所述柜体，所述成型液回收管道一端设置有所述循环泵，所述循环泵与所述成型液回收管道插接。

进一步的，所述柜体上设置有传送料带，所述传送料带与所述柜体通过轴承连接，所述传送料带上设置有成型液料槽，所述成型液料槽与所述传送料带通过螺钉连接，所述柜体一侧壁上设置有浇灌箱，所述浇灌箱与所述柜体通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在生产线使用时，所述浇灌箱将物料添加到所述成型液料槽内，进而使其成型，同时所述传送料带带动所述成型液料槽转动。

进一步的，所述柜体内设置有成型滑板，所述成型滑板与所述柜体通过螺钉连接，所述成型滑板贯穿所述柜体。

通过采用上述技术方案，所述成型滑板设置在所述传送料带正下方，进而在所述成型液料槽转动过程中，所述成型液料槽内的产品可以自由掉落在所述成型滑板上，同时所述成型滑板为倾斜设置，可使产品排出所述柜体，进入下一环节，同时在这一过程中，成型液与珠子已经反应成型。

进一步的，所述成型滑板一侧设置有传送带一，所述传送带一底端设置有支撑杆一，所述支撑杆一与所述传送带一通过螺栓连接，所述传送带一上成型有漏孔。

通过采用上述技术方案，产品经所述成型滑板滑出以后落入所述传送带一上，所述传送带一对产品进行输送，在输送过程中，产品表面的成型也可经所述漏孔进入所述回收箱一，进而使产品与成型液分离。

进一步的，所述支撑杆一底端设置有回收箱一，所述回收箱一与所述支撑杆一通过螺钉连接，所述回收箱一与所述成型液回收管道插接。

通过采用上述技术方案，所述回收箱一可将成型液进行收集，并经所述循环泵进入所述成型液回收管道，使其重新导入所述成型液料槽内，提高成型液的利用率，节约资源，提高生产线的实用性。

进一步的，所述回收箱一一侧设置有回收箱二，所述回收箱二上端设置有支撑杆二，所述支撑杆二与所述回收箱二通过螺钉连接，所述支撑杆二上端设置有传送带二，所述传送带二与所述支撑杆二通过螺栓连接，所述支撑杆二一侧设置有水箱，所述水箱与所述回收箱二通过螺栓连接，所述水箱一侧壁上设置有喷头，所述喷头与所述水箱通过螺钉连接，所述传送带二与所述传送带一具有相同的结构。

通过采用上述技术方案，经所述传送带二的产品落入所述传送带一上，此时所述水箱内的水经所述喷头喷出，进而对产品进行冲洗，防止成品粘连，保证产品的合格率，提高装置的工作效果和功能性，同时所述漏孔将水落入所述回收箱二内，节约水资源。

进一步的，所述柜体一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板与所述柜体通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述操作面板由PL控制模块与触摸屏组成，进而可控制生产线的整体运行，可保证生产线的产量以及产品的效果。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的爆爆珠生产线在使用过程中海藻酸钠成型液不能连续回收利用，进而导致原料损耗较大，浪费资源，降低生产线实用性的问题，本实用新型通过设置循环泵和成型液回收管道，可使成型液重新导入成型液料槽10内，提高成型液的利用率，节约资源，提高生产线的实用性；

2、为解决现有的爆爆珠生产线在使用过程中由于没有清洗的过程，进而成品容易粘连，造成次品，降低装置的工作效果和功能性的问题，本实用新型通过设置水箱和喷头，水箱内的水经喷头喷出，进而对产品进行冲洗，防止成品粘连，保证产品的合格率，提高装置的工作效果和功能性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型爆爆珠生产线的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型爆爆珠生产线中柜体的剖视图；

图3是本实用新型所述一种新型爆爆珠生产线中传送带一的剖视图。

附图标记说明如下：

1、循环泵；2、支撑杆一；3、回收箱二；4、支撑杆二；5、传送带二；6、喷头；7、水箱；8、传送带一；9、成型滑板；10、成型液料槽；11、浇灌箱；12、操作面板；13、传送料带；14、柜体；15、成型液回收管道；16、回收箱一；17、漏孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种新型爆爆珠生产线，包括柜体14、成型液回收管道15和循环泵1，柜体14内设置有成型液回收管道15，成型液回收管道15与柜体14通过管箍连接，成型液回收管道15贯穿柜体14，成型液回收管道15一端设置有循环泵1，循环泵1与成型液回收管道15插接，柜体14上设置有传送料带13，传送料带13与柜体14通过轴承连接，传送料带13上设置有成型液料槽10，成型液料槽10与传送料带13通过螺钉连接，柜体14一侧壁上设置有浇灌箱11，浇灌箱11与柜体14通过螺栓连接，在生产线使用时，浇灌箱11将物料添加到成型液料槽10内，进而使其成型，同时传送料带13带动成型液料槽10转动，柜体14内设置有成型滑板9，成型滑板9与柜体14通过螺钉连接，成型滑板9贯穿柜体14，成型滑板9设置在传送料带13正下方，进而在成型液料槽10转动过程中，成型液料槽10内的产品可以自由掉落在成型滑板9上，同时成型滑板9为倾斜设置，可使产品排出柜体14，进入下一环节，同时在这一过程中，成型液与珠子已经反应成型，成型滑板9一侧设置有传送带一8，传送带一8底端设置有支撑杆一2，支撑杆一2与传送带一8通过螺栓连接，传送带一8上成型有漏孔17，产品经成型滑板9滑出以后落入传送带一8上，传送带一8对产品进行输送，在输送过程中，产品表面的成型也可经漏孔17进入回收箱一16，进而使产品与成型液分离，支撑杆一2底端设置有回收箱一16，回收箱一16与支撑杆一2通过螺钉连接，回收箱一16与成型液回收管道15插接，回收箱一16可将成型液进行收集，并经循环泵1进入成型液回收管道15，使其重新导入成型液料槽10内，提高成型液的利用率，节约资源，提高生产线的实用性，回收箱一16一侧设置有回收箱二3，回收箱二3上端设置有支撑杆二4，支撑杆二4与回收箱二3通过螺钉连接，支撑杆二4上端设置有传送带二5，传送带二5与支撑杆二4通过螺栓连接，支撑杆二4一侧设置有水箱7，水箱7与回收箱二3通过螺栓连接，水箱7一侧壁上设置有喷头6，喷头6与水箱7通过螺钉连接，传送带二5与传送带一8具有相同的结构，经传送带二5的产品落入传送带一8上，此时水箱7内的水经喷头6喷出，进而对产品进行冲洗，防止成品粘连，保证产品的合格率，提高装置的工作效果和功能性，同时漏孔17将水落入回收箱二3内，节约水资源，柜体14一侧壁上设置有操作面板12，操作面板12与柜体14通过螺钉连接，操作面板12由PL控制模块与触摸屏组成，进而可控制生产线的整体运行，可保证生产线的产量以及产品的效果。

如图1-图2所示，本实施例中，柜体14内设置有成型液回收管道15，成型液回收管道15与柜体14通过管箍连接，成型液回收管道15贯穿柜体14，成型液回收管道15一端设置有循环泵1，循环泵1与成型液回收管道15插接，在生产线使用过程中，回收箱一16可将成型液进行收集，并经循环泵1进入成型液回收管道15，使其重新导入成型液料槽10内，提高成型液的利用率，节约资源，提高生产线的实用性。

如图1所示，本实施例中，支撑杆二4一侧设置有水箱7，水箱7与回收箱二3通过螺栓连接，水箱7一侧壁上设置有喷头6，喷头6与水箱7通过螺钉连接，水箱7内的水经喷头6喷出，进而对产品进行冲洗，防止成品粘连，保证产品的合格率，提高装置的工作效果和功能性。

本实施例的具体实施过程如下：首先在生产线使用时，浇灌箱11将物料添加到成型液料槽10内，进而使其成型，同时传送料带13带动成型液料槽10转动，在成型液料槽10转动过程中，成型液料槽10内的产品可以自由掉落在成型滑板9上，同时成型滑板9为倾斜设置，可使产品排出柜体14，进入下一环节，同时在这一过程中，成型液与珠子已经反应成型，产品经成型滑板9滑出以后落入传送带一8上，传送带一8对产品进行输送，在输送过程中，产品表面的成型也可经漏孔17进入回收箱一16，进而使产品与成型液分离，此时回收箱一16将成型液进行收集，并经循环泵1进入成型液回收管道15，使其重新导入成型液料槽10内，提高成型液的利用率，节约资源，提高生产线的实用性，经传送带二5的产品落入传送带一8上，此时水箱7内的水经喷头6喷出，进而对产品进行冲洗，防止成品粘连，保证产品的合格率，提高装置的工作效果和功能性，同时漏孔17将水落入回收箱二3内，节约水资源，同时操作面板12由PL控制模块与触摸屏组成，进而可控制生产线的整体运行，可保证生产线的产量以及产品的效果。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种新型爆爆珠生产线，其特征在于：包括柜体(14)、成型液回收管道(15)和循环泵(1)，所述柜体(14)内设置有所述成型液回收管道(15)，所述成型液回收管道(15)与所述柜体(14)通过管箍连接，所述成型液回收管道(15)贯穿所述柜体(14)，所述成型液回收管道(15)一端设置有所述循环泵(1)，所述循环泵(1)与所述成型液回收管道(15)插接。

2.根据权利要求1所述的一种新型爆爆珠生产线，其特征在于：所述柜体(14)上设置有传送料带(13)，所述传送料带(13)与所述柜体(14)通过轴承连接，所述传送料带(13)上设置有成型液料槽(10)，所述成型液料槽(10)与所述传送料带(13)通过螺钉连接，所述柜体(14)一侧壁上设置有浇灌箱(11)，所述浇灌箱(11)与所述柜体(14)通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型爆爆珠生产线，其特征在于：所述柜体(14)内设置有成型滑板(9)，所述成型滑板(9)与所述柜体(14)通过螺钉连接，所述成型滑板(9)贯穿所述柜体(14)。

4.根据权利要求3所述的一种新型爆爆珠生产线，其特征在于：所述成型滑板(9)一侧设置有传送带一(8)，所述传送带一(8)底端设置有支撑杆一(2)，所述支撑杆一(2)与所述传送带一(8)通过螺栓连接，所述传送带一(8)上成型有漏孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种新型爆爆珠生产线，其特征在于：所述支撑杆一(2)底端设置有回收箱一(16)，所述回收箱一(16)与所述支撑杆一(2)通过螺钉连接，所述回收箱一(16)与所述成型液回收管道(15)插接。

6.根据权利要求5所述的一种新型爆爆珠生产线，其特征在于：所述回收箱一(16)一侧设置有回收箱二(3)，所述回收箱二(3)上端设置有支撑杆二(4)，所述支撑杆二(4)与所述回收箱二(3)通过螺钉连接，所述支撑杆二(4)上端设置有传送带二(5)，所述传送带二(5)与所述支撑杆二(4)通过螺栓连接，所述支撑杆二(4)一侧设置有水箱(7)，所述水箱(7)与所述回收箱二(3)通过螺栓连接，所述水箱(7)一侧壁上设置有喷头(6)，所述喷头(6)与所述水箱(7)通过螺钉连接，所述传送带二(5)与所述传送带一(8)具有相同的结构。

7.根据权利要求6所述的一种新型爆爆珠生产线，其特征在于：所述柜体(14)一侧壁上设置有操作面板(12)，所述操作面板(12)与所述柜体(14)通过螺钉连接。

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