CN113387077B - 一种垃圾智能分类装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了垃圾智能分类技术领域的一种垃圾智能分类装置，包括圆柱外壳和锥形挡板，所述锥形挡板通过支架固定在外壳上端，所述圆柱外壳下端内壁固定设置有向上凸起的圆锥环板，所述圆锥环板和锥形挡板之间固定设置有位于圆柱外壳中央轴线上的中空圆柱架，所述圆柱架外侧壁环绕其轴线等角度设置有多个隔板，所述隔板外侧面接触在圆柱外壳内壁，解决了现有垃圾分类通常采用多个不同种类的垃圾桶作为区分，按照不同垃圾不同方式进行进桶操作即可，但是日常生活中各种垃圾量的比例不同，从而可能造成在一定程度上各种垃圾的体量不一，某种垃圾桶已经堆满，还有些垃圾桶还处于空的现象出现，从而在一定程度上造成了资源浪费的问题出现。

Description

一种垃圾智能分类装置

技术领域

本发明涉及垃圾智能分类技术领域，具体为一种垃圾智能分类装置。

背景技术

垃圾分类(英文名为：Garbage classification)，一般是指按一定规定或标准将垃圾分类储存、投放和搬运，从而转变成公共资源的一系列活动的总称。分类的目的是提高垃圾的资源价值和经济价值，力争物尽其用，减少垃圾处理量和处理设备的使用，降低处理成本，减少土地资源的消耗，具有社会、经济、生态等几方面的效益。

现有垃圾分类通常采用多个不同种类的垃圾桶作为区分，按照不同垃圾不同方式进行进桶操作即可，但是日常生活中各种垃圾量的比例不同，从而可能造成在一定程度上各种垃圾的体量不一，某种垃圾桶已经堆满，还有些垃圾桶还处于空的现象出现，从而在一定程度上造成了资源浪费的问题出现；还有些社区通过大数据统计大概测算出某种垃圾的体量较大，从而添加相同种类的垃圾桶的个数，但是有时垃圾种类分布不确定性较大，从而添加垃圾桶在偶尔也会失效，无法从根部上解决各垃圾体量不一的问题，从而造成垃圾桶资源浪费的问题出现。

基于此，本发明设计了一种垃圾智能分类装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾智能分类装置，以解决上述背景技术中提出的现有垃圾分类通常采用多个不同种类的垃圾桶作为区分，按照不同垃圾不同方式进行进桶操作即可，但是日常生活中各种垃圾量的比例不同，从而可能造成在一定程度上各种垃圾的体量不一，某种垃圾桶已经堆满，还有些垃圾桶还处于空的现象出现，从而在一定程度上造成了资源浪费的问题出现；还有些社区通过大数据统计大概测算出某种垃圾的体量较大，从而添加相同种类的垃圾桶的个数，但是有时垃圾种类分布不确定性较大，从而添加垃圾桶在偶尔也会失效，无法从根部上解决各垃圾体量不一的问题，从而造成垃圾桶资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾智能分类装置，包括圆柱外壳和锥形挡板，所述锥形挡板通过支架固定在外壳上端，所述圆柱外壳下端内壁固定设置有向上凸起的圆锥环板，所述圆锥环板和锥形挡板之间固定设置有位于圆柱外壳中央轴线上的中空圆柱架；所述圆柱架外侧壁环绕其轴线等角度设置有多个隔板；所述隔板外侧面接触在圆柱外壳内壁，下侧面接触在圆锥环板上端面；每个所述隔板侧壁一上一下垂直于圆柱架轴线转动设置有两个转动轴，靠近圆柱架的所述转动轴穿过隔板的一端外壁固定设置有球头，所述球头套设在圆柱架侧壁开设的圆坑中；远离圆柱架的所述转动轴穿过隔板侧壁的一端外壁同轴固定设置有位移齿轮，所述位移齿轮上端固定设置有齿条板，所述齿条板固定设置在圆柱外壳外壁，同一块隔板侧壁的所述转动轴外壁等间距同轴固定设置有多个驱动轮，上下两组所述驱动轮外侧套设有调节带，所述隔板侧壁开设有用于避让驱动轮和调节带的避让槽；

作为本发明的进一步方案，每两个隔板之间的所述圆柱外壳下端侧壁开设有退料口，每个所述退料口侧壁转动设置有圆弧门板，所述圆弧门板远离其转轴的另一端与圆柱外壳之间设置有锁止机构，同一个隔板上的上下所述转动轴之间转动设置有竖拉杆，当需要进行垃圾清理时，打开圆锥环板下端外壁的锁止机构将圆弧门板释放，从而将对应分隔中的垃圾从退料口排出，垃圾排出后拉动竖拉杆拨动隔板，将圆柱外壳垃圾桶再次三等分，从而进行循环操作即可，其中清理垃圾时调节带能将间隔中的垃圾向上移动，从而再抛到下端的圆锥环板，使得垃圾被快速排出。

作为本发明的进一步方案，所述转动轴远离球头的一端外壁套设有恢复套，同一高度的所述恢复套之间固定设置有弹簧绳，在垃圾桶空载时能自动进行三等分，从而无需手动操作，其次再进行扩展压缩时，被压缩一端的弹簧绳不作用，从而不影响正在扩张一侧的分隔的动作，其次在清理垃圾时，弹簧绳拉动竖拉杆复位转动从而将垃圾移动到退料口。

作为本发明的进一步方案，位于两块隔板之间的所述圆柱架上端侧壁开设有喷孔，位于喷孔后端的所述圆柱架内侧壁竖向滑动设置有密封板，所述密封板上端固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端通过支架固定设置在圆柱架上端内壁，所述密封板下端固定设置有拉绳，所述拉绳另一端穿过圆锥环板侧壁固定设置在圆弧门板下端内壁，所述圆柱架上端固定设置有积水倒锥板，所述积水倒锥板上端固定设置在锥形挡板侧壁面且穿过锥形挡板，所述圆柱架下端内壁固定设置有密封环板；

作为本发明的进一步方案，位于复位弹簧上端的所述圆柱架内壁固定设置有立三板，所述立三板侧壁与圆柱架内壁之间三等分区域内设置有三块气密板，所述气密板尖角处与立三板铰接，所述立三板下端面接触在复位弹簧上端的支架上，每两个竖拉杆之间的所述圆柱外壳外壁固定设置有打气桶座，所述打气桶座两端内壁滑动连接有打气碗，每个所述打气碗与其靠近的竖拉杆固定连接，所述打气桶座下端固定设置有打气管，所述打气管另一端穿过密封环板且与密封环板固定，位于密封环板上端的所述圆柱架内壁滑动设置有加压环板；

作为本发明的进一步方案，所述打气管上固定设置有止流阀，所述立三板中央竖向固定设置有单向抑流导气阀孔，从而使得气体在经过抑流导气阀孔时能关闭连通，再没有气体通过时能向打气管中注入空气从而保证加压环板下移和打气桶座和打气碗的分离。

作为本发明的进一步方案，所述调节带外壁固定设置有多个长钉，加大调节带拨动垃圾的能力，从而加强设备中隔板的移动效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过三个隔板将圆柱外壳三等分，将垃圾桶分为三个部分从而完成垃圾分类要求，其次再通过转动轴和其一端的球头在圆柱架外壁转动，从而使得每个分隔两边的隔板可根据各分隔中的垃圾量进行相应的转动进行扩张与压缩，从而将三种垃圾空间根据垃圾量进行合理自动的分配，从而有效避免了现有各种垃圾量不同从而造成垃圾桶资源浪费的现象出现；其次再通过位移齿轮和齿条板的配合，使得隔板公转过程中使得位移齿轮自转间接驱动调节带转动，从而将被压缩的间隔内的垃圾上升，同时使得正在扩张的分隔内的垃圾被向下扒拉，改变各分隔内的垃圾储存空间结构，从而完成顺利的调整，从而避免了设备自调节过程中卡住的现象出现。

2.本发明通过圆弧门板拉动对应拉绳再拉动对应的密封板密封板下移，将积水倒锥板中的雨水倒入正在卸料的垃圾分隔中，从而将垃圾桶进行清洗，从而有效避免了垃圾桶长期使用得不到清洗，使得细菌滋生从而造成垃圾桶附近异味，环境质量差的问题出现。

3.本发明通过弹簧绳恢复时推动打气碗向打气桶座移动将气体输送到密封环板下端，使得密封环板在圆柱架内上移，从而将圆柱架内雨水从喷孔射出，从而将正在卸料的垃圾桶分隔进行高强度清洗，从而有效解决了垃圾桶中雨水自重力清洗压力不够，从而导致清理效果差的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明侧俯视两次轴剖结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明侧仰视轴剖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

圆柱外壳10,锥形挡板11,圆锥环板12,圆柱架13,隔板14,转动轴15,球头16,位移齿轮17,齿条板18,驱动轮19,调节带20,避让槽21,退料口25,圆弧门板26,锁止机构27,竖拉杆28,恢复套30,弹簧绳31,喷孔35,密封板36,复位弹簧37,拉绳38,积水倒锥板39,立三板45,气密板46,打气碗47,打气管48,密封环板49,加压环板50,止流阀51,单向抑流导气阀孔52,长钉53，打气桶座54。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种垃圾智能分类装置，包括圆柱外壳10和锥形挡板11，锥形挡板11通过支架固定在外壳10上端，圆柱外壳10下端内壁固定设置有向上凸起的圆锥环板12，圆锥环板12和锥形挡板11之间固定设置有位于圆柱外壳10 中央轴线上的中空圆柱架13；圆柱架13外侧壁环绕其轴线等角度设置有多个隔板14；隔板14外侧面接触在圆柱外壳10内壁，下侧面接触在圆锥环板12上端面；每个隔板14侧壁一上一下垂直于圆柱架13轴线转动设置有两个转动轴15(如图2，图2为了充分展示装置的具体结构，实际上剖了两次，第一次完全轴剖，第二次剖了上部分的一小段轴，即图4中展示的13对应的圆心角小于图2中下部分的13对应的圆心角)，靠近圆柱架13的转动轴15穿过隔板14的一端外壁固定设置有球头16，球头16套设在圆柱架13侧壁开设的圆坑中；远离圆柱架13的转动轴15穿过隔板14侧壁的一端外壁同轴固定设置有位移齿轮17，位移齿轮17上端固定设置有齿条板18，齿条板18固定设置在圆柱外壳10外壁，同一块隔板14侧壁的转动轴15外壁等间距同轴固定设置有多个驱动轮19，上下两组驱动轮 19外侧套设有调节带20，隔板14侧壁开设有用于避让驱动轮19和调节带20的避让槽21；

先将本垃圾桶组装完毕，转运到工作场所进行固定(如图1所示，本装置为无动力设计，从而在一定程度上不需要进行布线操作，由于垃圾桶长期放置室外，处于风吹雨淋的工作状态，且垃圾桶属于使用强度较高的产品，经常有人靠近，从而避免了设备长期使用出现漏电现象，造成人身意外伤害时间的出现；其次本装置采用圆柱形，且外端裸露管道和运动部件，为良好展示，不再进行遮蔽部件设置，且图中上端为设备的上端，以下叙述采用设备方位进行具体描述，此后不做赘述，本装置中采用三块隔板14将垃圾桶本身分割成三个部分，暂且满足于现有垃圾分类种类，且本设备不仅限于三种，可根据实际需要增加隔板)，当其中一个分隔中 的垃圾多于其他侧面时，垃圾的重力会挤压两侧壁的隔板14，使得两侧壁的隔板 14绕着圆柱架13轴线向另外两侧垃圾少的分隔腔转动从而扩大垃圾多的分隔腔的空间。具体工作原理为：隔板14转动时其侧壁的转动轴15靠近圆柱架13一端的球头16在圆柱架13侧壁的凹坑中转动，同时的转动轴15另一端外壁的位移齿轮17在水平转动位移过程中受到上端的齿条板18作用(其转动方向根据隔板14转动方向，从设备上端向下看当隔板14顺时针转动时，从转动轴15外端垂直看，转动轴15逆时针转动，当隔板14逆时针转动时从而转动轴顺时针转动)，转动轴15发生转动从而带动其外壁的驱动轮19转动，驱动轮19转动驱动其外侧的调节带20转动，调节带20自转的同时被隔板14驱动着公转，从而将正在压缩空间一侧的分隔内的垃圾向上拨起，将正在扩张的分隔腔的垃圾向下扒拉(如图2和3所示，从而避免了正在压缩的分隔内的垃圾堆积在间隔底端相互积压受力，从而阻碍了隔板14向其扩张的趋势的扩张挤压力，从而导致了垃圾多的间隔隔板14扩张被卡住，从而使得空间调节失败的现象出现)，同时的当转动轴15和球头16移动到圆柱架13凹坑边缘时，将正在移动的隔板14卡住(如图2所示，从而限制了隔板14的自由转动量，避免了某个分隔过度扩展将其他分隔压缩完毕，从而造成垃圾桶无法满足垃圾分类种类的需要，从而造成垃圾分类失败的现象出现)，其中圆柱外壳10上端的锥形挡板11在下雨时将雨水隔离到垃圾桶外端(如图1和2所示，从而避免了垃圾桶被雨水灌满，垃圾长期处于水中加快垃圾出现腐败变质的现象出现，从而影响环境卫生)，其中圆柱外壳10下端的圆锥环板12将垃圾导向到圆柱外壳10 边缘(如图2和3所示，从而方便后续清理垃圾，使得能将圆柱外壳10垃圾桶内的垃圾清理干净，避免了圆柱外壳10底端垃圾长期残留造成垃圾桶异味的现象出现)；

本发明通过三个隔板14将圆柱外壳10三等分，将垃圾桶分为三个部分从而完成垃圾分类要求，其次再通过转动轴15和其一端的球头16在圆柱架13外壁转动，从而使得每个分隔两边的隔板14可根据各分隔中的垃圾量进行相应的转动进行扩张与压缩，从而将三种垃圾空间根据垃圾量进行合理自动的分配，从而有效避免了现有各种垃圾量不同从而造成垃圾桶资源浪费的现象出现；其次再通过位移齿轮17和齿条板18的配合，使得隔板14公转过程中使得位移齿轮17自转间接驱动调节带20转动，从而将被压缩的间隔内的垃圾上升，同时使得正在扩张的分隔内的垃圾被向下扒拉，改变各分隔内的垃圾储存空间结构，从而完成顺利的调整，从而避免了设备自调节过程中卡住的现象出现。

作为本发明的进一步方案，每两个隔板14之间的圆柱外壳10 下端侧壁开设有退料口25，每个退料口25侧壁转动设置有圆弧门板 26，圆弧门板26远离其转轴的另一端与圆柱外壳10之间设置有锁止机构27，同一个隔板14上的上下转动轴15之间转动设置有竖拉杆28，当需要进行垃圾清理时，打开圆锥环板12下端外壁的锁止机构27将圆弧门板26释放，从而将对应分隔中的垃圾从退料口25排出，垃圾排出后拉动竖拉杆28拨动隔板14，将圆柱外壳10垃圾桶再次三等分，从而进行循环操作即可，其中清理垃圾时调节带20能将间隔中的垃圾向上移动，从而再抛到下端的圆锥环板12，使得垃圾被快速排出。

作为本发明的进一步方案，转动轴15远离球头16的一端外壁套设有恢复套30，同一高度的恢复套之间固定设置有弹簧绳31，在垃圾桶空载时能自动进行三等分，从而无需手动操作，其次再进行扩展压缩时，被压缩一端的弹簧绳31不作用，从而不影响正在扩张一侧的分隔的动作，其次在清理垃圾时，弹簧绳31拉动竖拉杆28 复位转动从而将垃圾移动到退料口25。

作为本发明的进一步方案，位于两块隔板14之间的圆柱架13 上端侧壁开设有喷孔35，位于喷孔35后端的圆柱架13内侧壁竖向滑动设置有密封板36，密封板36上端固定设置有复位弹簧37，复位弹簧37上端通过支架固定设置在圆柱架13上端内壁，密封板36 下端固定设置有拉绳38，拉绳38另一端穿过圆锥环板12侧壁固定设置在圆弧门板26下端内壁，圆柱架13上端固定设置有积水倒锥板39，积水倒锥板39上端固定设置在锥形挡板11侧壁面且穿过锥形挡板11，圆柱架13下端内壁固定设置有密封环板49；

本发明使用时由于垃圾桶内部使用环境复杂，长时间不清洗容易导致细菌滋养，从而导致异味，使得垃圾桶附近环境质量差的问题出现，现希望设置一套自清理装置对垃圾桶进行清洗从而解决上述问题；

本装置工作时，当下雨时雨水进入积水倒锥板39再进入圆柱架 13中间储存起来，当卸垃圾时圆弧门板26转动拉动对应的拉绳38，拉绳38拉动对应卸料一端的密封板36克服上端的复位弹簧37作用力下移，从而将雨水释放穿过圆柱架13侧壁的喷孔35进入正在卸垃圾的垃圾桶内将垃圾桶内进行冲刷(如图2、3和5所示，单一的圆弧门板26控制相对应的密封板36移动，从而避免了没同一卸料的垃圾桶被雨水灌满，造成垃圾桶无法存放垃圾的现象出现)；

本发明通过圆弧门板26拉动对应拉绳38再拉动对应的密封板 36密封板36下移，将积水倒锥板39中的雨水倒入正在卸料的垃圾分隔中，从而将垃圾桶进行清洗，从而有效避免了垃圾桶长期使用得不到清洗，使得细菌滋生从而造成垃圾桶附近异味，环境质量差的问题出现。

作为本发明的进一步方案，位于复位弹簧37上端的圆柱架13 内壁固定设置有立三板45，立三板45侧壁与圆柱架13内壁之间三等分区域内设置有三块气密板46，气密板46尖角处与立三板45铰接，立三板45下端面接触在复位弹簧37上端的支架上，每两个竖拉杆28之间的圆柱外壳10外壁固定设置有打气桶座54，打气桶座 54两端内壁滑动连接有打气碗47，每个打气碗47与其靠近的竖拉杆28固定连接，打气桶座54下端固定设置有打气管48，打气管48 另一端穿过密封环板且与密封环板49固定，位于密封环板49上端的圆柱架13内壁滑动设置有加压环板50；

本发明使用时由于采用自然重力的雨水穿过圆柱架13侧壁的喷孔35进行冲刷清洗垃圾桶分隔，在一定程度上可能会由于压力过小，从而导致垃圾桶冲洗不干净的现象出现，先希望设置一套加压装置以解决上述问题；

本发明使用时，当清理垃圾时弹簧绳31拉动正在卸料分隔两边的竖拉杆28靠近从而使得其下端侧壁的打气碗47向打气桶座54内部移动，从而使得打气桶座54内空气通过下端的打气管48导入密封环板49上端加压环板50下端，从而使得加压环板50在圆柱架13 内壁移动将圆柱架13内的雨水进行压缩，圆柱架13内雨水瞬间加压，使得其上端的立三板45四周的气密板46瞬间上弹将圆柱架13 内部进行密封，同时的打气管48气阀关闭，随着加压环板50继续上升从而将圆柱架13内雨水挤压从喷孔35射出，从而将分隔内进行冲洗，当冲洗完毕后打气管48导通，释放气密板46下端气压，气密板46再次开启，使得积水倒锥板39内雨水再次进入圆柱架13 中；

本发明通过弹簧绳31恢复时推动打气碗47向打气桶座54移动将气体输送到密封环板49下端，使得密封环板49在圆柱架13内上移，从而将圆柱架13内雨水从喷孔35射出，从而将正在卸料的垃圾桶分隔进行高强度清洗，从而有效解决了垃圾桶中雨水自重力清洗压力不够，从而导致清理效果差的问题出现。

作为本发明的进一步方案，打气管48上固定设置有止流阀51，立三板45中央竖向固定设置有单向抑流导气阀孔52，从而使得气体在经过抑流导气阀孔52时能关闭连通，在没有气体通过时能向打气管48中注入空气从而保证加压环板50下移和打气桶座54和打气碗 47的分离。

作为本发明的进一步方案，调节带20外壁固定设置有多个长钉 53，加大调节带20拨动垃圾的能力，从而加强设备中隔板14的移动效率。

Claims (7)

1.一种垃圾智能分类装置，包括圆柱外壳(10)和锥形挡板(11)，所述锥形挡板(11)通过支架固定在外壳(10)上端，其特征在于：所述圆柱外壳(10)下端内壁固定设置有向上凸起的圆锥环板(12)，所述圆锥环板(12)和锥形挡板(11)之间固定设置有位于圆柱外壳(10)中央轴线上的中空圆柱架(13)；所述圆柱架(13)外侧壁环绕其轴线等角度设置有多个隔板(14)；所述隔板(14)外侧面接触在圆柱外壳(10)内壁，下侧面接触在圆锥环板(12)上端面；每个所述隔板(14)侧壁一上一下垂直于圆柱架(13)轴线转动设置有两个转动轴(15)，靠近圆柱架(13)的所述转动轴(15)穿过隔板(14)的一端外壁固定设置有球头(16)，所述球头(16)套设在圆柱架(13)侧壁开设的圆坑中；远离圆柱架(13)的所述转动轴(15)穿过隔板(14)侧壁的一端外壁同轴固定设置有位移齿轮(17)，所述位移齿轮(17)上端固定设置有齿条板(18)，所述齿条板(18)固定设置在圆柱外壳(10)外壁，同一块隔板(14)侧壁的所述转动轴(15)外壁等间距同轴固定设置有多个驱动轮(19)，上下两组所述驱动轮(19)外侧套设有调节带(20)，所述隔板(14)侧壁开设有用于避让驱动轮(19)和调节带(20)的避让槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾智能分类装置，其特征在于：每两个隔板(14)之间的所述圆柱外壳(10)下端侧壁开设有退料口(25)，每个所述退料口(25)侧壁转动设置有圆弧门板(26)，所述圆弧门板(26)远离其转轴的另一端与圆柱外壳(10)之间设置有锁止机构(27)，同一个隔板(14)上的上下所述转动轴(15)之间转动设置有竖拉杆(28)。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾智能分类装置，其特征在于：所述转动轴(15)远离球头(16)的一端外壁套设有恢复套(30)，同一高度的所述恢复套(30)之间固定设置有弹簧绳(31)。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾智能分类装置，其特征在于：位于两块隔板(14)之间的所述圆柱架(13)上端侧壁开设有喷孔(35)，位于喷孔(35)后端的所述圆柱架(13)内侧壁竖向滑动设置有密封板(36)，所述密封板(36)上端固定设置有复位弹簧(37)，所述复位弹簧(37)上端通过支架固定设置在圆柱架(13)上端内壁，所述密封板(36)下端固定设置有拉绳(38)，所述拉绳(38)另一端穿过圆锥环板(12)侧壁固定设置在圆弧门板(26)下端内壁，所述圆柱架(13)上端固定设置有积水倒锥板(39)，所述积水倒锥板(39)上端固定设置在锥形挡板(11)侧壁面且穿过锥形挡板(11)，所述圆柱架(13)下端内壁固定设置有密封环板(49)。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾智能分类装置，其特征在于：位于复位弹簧(37)上端的所述圆柱架(13)内壁固定设置有立三板(45)，所述立三板(45)侧壁与圆柱架(13)内壁之间三等分区域内设置有三块气密板(46)，所述气密板(46)尖角处与立三板(45)铰接，所述立三板(45)下端面接触在复位弹簧(37)上端的支架上，每两个竖拉杆(28)之间的所述圆柱外壳(10)外壁固定设置有打气桶座(54)，所述打气桶座(54)两端内壁滑动连接有打气碗(47)，每个所述打气碗(47)与其靠近的竖拉杆(28)固定连接，所述打气桶座(54)下端固定设置有打气管(48)，所述打气管(48)另一端穿过密封环板且与密封环板(49)固定，位于密封环板(49)上端的所述圆柱架(13)内壁滑动设置有加压环板(50)。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾智能分类装置，其特征在于：所述打气管(48)上固定设置有止流阀(51)，所述立三板(45)中央竖向固定设置有单向抑流导气阀孔(52)。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾智能分类装置，其特征在于：所述调节带(20)外壁固定设置有多个长钉(53)。

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