CN213150790U - 一种增强型高耐候太阳能电池背板 - Google Patents
一种增强型高耐候太阳能电池背板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213150790U CN213150790U CN202021609843.9U CN202021609843U CN213150790U CN 213150790 U CN213150790 U CN 213150790U CN 202021609843 U CN202021609843 U CN 202021609843U CN 213150790 U CN213150790 U CN 213150790U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weather
- layer
- resistant
- modified
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 83
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 77
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 66
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 146
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 claims description 20
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 16
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 13
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 238000005566 electron beam evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 4
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 claims description 3
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 17
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 125
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 82
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 57
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 57
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 48
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 38
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 36
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 36
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 32
- 238000011415 microwave curing Methods 0.000 description 31
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 30
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 30
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 26
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 26
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 26
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 26
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 24
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 20
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 19
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 18
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 18
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 14
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 14
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 13
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 10
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 10
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 8
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 8
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 8
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 8
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- YYPAYCHEKJAQAK-UHFFFAOYSA-N C=CC.F Chemical group C=CC.F YYPAYCHEKJAQAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002120 nanofilm Substances 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- PEVRKKOYEFPFMN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,3,3,3-hexafluoroprop-1-ene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F.FC(F)=C(F)C(F)(F)F PEVRKKOYEFPFMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 1
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种增强型高耐候太阳能电池背板。该太阳能电池背板包括支撑层、设置在支撑层一侧的耐候层、以及设置在支撑层另一侧的增强层；所述耐候层采用一层或多层具有耐候功能的耐候高分子薄膜、耐候高分子涂层、耐候金属薄膜、耐候金属镀膜或金属专用耐候涂层的中的一种材料或至少两种材料组成的复合材料制作；所述支撑层采用拉伸强度为10‑10000MPa、水汽透过率小于5.0g/(m2.d)的具有支撑功能和水汽阻隔功能的高分子薄膜或金属薄膜制作；所述增强层采用纤维材料或高分子树脂材料制作，或采用纤维材料与高分子树脂材料的复合材料制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种增强型高耐候太阳能电池背板。
背景技术
随着人们环保意识的日益提升，以及众多国家对于化石能源燃烧气体排放限制政策的实施，使得以太阳能发电为代表的可再生能源发展迅速，尤其是近年来光伏行业在我国的迅猛发展，使得太阳能发电越来越为大众所熟知。
太阳能发电的核心是太阳能光伏组件，它是一种从上到下分别由玻璃前板、封装胶膜、太阳能晶硅电池、封装胶膜、太阳能电池背板五部分经高温层压而成的类三明治结构。这种结构经过了超过25年的户外实证，是一种非常可靠的结构类型。
然而，常规的太阳能光伏组件为了保证其本身强度和户外安全，通常会使用一块厚度相对较厚(约3.2mm)的钢化玻璃作为前板，并且用铝合金边框进行封装，这样就使得光伏组件重量剧增，限制了其在屋顶分布式和其他民用场景下的使用。
为了降低光伏组件的重量，增加其应用场景，一种技术路线是将前板玻璃减薄，同时使用重量相对较轻的小型金属边框，但这样带来了新的问题，即光伏组件的雪载和风载测试不能达到设计规范，冰雹测试也有失败的风险。
究其原因，造成光伏组件雪载和风载不能通过的最主要原因是由于减薄前板玻璃和使用小型金属边框后带来的组件强度不够。基于此，我们提出了通过增强背板来增强光伏组件的技术路线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增强型高耐候太阳能电池背板。
本实用新型提供一种增强型高耐候太阳能电池背板，该电池背板包括支撑层、设置在支撑层一侧的耐候层、以及设置在支撑层另一侧的增强层；其中，
所述耐候层采用一层或多层具有耐候功能的耐候高分子薄膜、耐候高分子涂层、耐候金属薄膜、耐候金属镀膜或金属专用耐候涂层的中的一种材料或至少两种材料组成的复合材料制作；
所述支撑层采用拉伸强度为10-10000MPa、水汽透过率小于5.0g/(m2.d)的具有支撑功能和水汽阻隔功能的高分子薄膜或金属薄膜制作；
所述增强层采用纤维材料或高分子树脂材料制作，或采用纤维材料与高分子树脂材料的复合材料制作。
本实用新型提供的一种增强型高耐候太阳能电池背板，还包括如下附属技术方案：
其中，所述增强层采用将热固性粉末在温度为50-150℃时，加热1-10min进行熔融，冷却后，形成的连续一体化材料制作；
其中，所述增强层采用将热固性粉末铺设在纤维织布、熔喷布、无纺布、短切纤维或纤维研磨物中的一种或任几种形成的组合物的一侧或两侧上；在温度为50-150℃、压力为10-1000kPa的工况下，加热1-10min进行熔融，冷却后，形成的连续一体化材料制作。
其中，所述热固性粉末包括以热固性聚酯、热固性聚丙烯酸、热固性环氧树脂、热固性聚氨酯、热固性聚酰胺中一种或任几种为主体树脂，并添加固化剂、助剂和耦合剂，经过后加工、造粒、研磨而成的高分子粉末材料；
所述热固性粉末的粒径为10-200μm。
其中，所述耐候层厚度为3-60μm。
其中，所述增强层的厚度为100-800μm。
其中，所述耐候高分子薄膜或耐候金属薄膜通过胶黏剂粘接的方式固定于支撑层的一侧；
所述耐候高分子涂层通过辊涂、浸涂、喷涂或淋涂的方式固定于支撑层的一侧；
所述耐候金属镀膜通过磁控溅射、电子束蒸发、电镀、气相沉积或热氧化的方式固定于支撑层的一侧。
其中，所述高分子薄膜为以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺中的一种或任几种的混合物为主体材料，经过后加工形成的单层或多层高分子薄膜；
所述金属薄膜为以金、银、铜、铁、铝、镍、锡、铂、锰或锌中的一种或任几种的合金为主体，经后加工处理形成的薄膜材料；
所述支撑层厚度为50-500μm。
本实用新型创造性地将高耐候高水汽阻隔性的太阳能电池背板进行了改进，制备出了一种兼具高强度和高耐候、高水汽阻隔性的太阳能电池背板，在实验测试中发现，使用本实用新型的技术内容制备的太阳能电池背板搭配减薄前板玻璃和小型金属边框，能很好地通过IEC标准中的风载、雪载和冰雹的认证要求，同时，搭配减薄前板玻璃和小型金属边框，能将组件的整体重量降低30％以上，使其适用于更多的应用场景，尤其是民用场景，能极大地推进光伏民用化进程。同时，本实用新型还开发出了一套可推广使用的太阳能背膜增强层制备和加工工艺解决方案。
再者，本实用新型改变了现有技术中单纯依靠前板玻璃形成整个光伏组件的支撑结构，本实用新型依靠前板玻璃与增强层结合，形成对光伏组件的立体支撑结构，从而使得减少前板玻璃的厚度成为可能，同时能够整体降低整个光伏组件的单位面积重量，为今后大尺寸构件创造了条件，
另外，采用本实用新型中电池背板制作的光伏组件也容易满足西方发达国家职工劳动保护方面对单体重量不超过23公斤的标准。
最后，本实用新型的实施还具有制备工艺相对简单，成本相对低廉，可根据具体需求进行定制化的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供一种增强型高耐候太阳能电池背板的示意图。
具体实施方式
下面结合实例对本实用新型进行详细的说明。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到保护。
图1为本实用新型提供一种增强型高耐候太阳能电池背板的示意图。如图1所示，该电池背板包括支撑层1、设置在支撑层一侧的耐候层2、以及设置在支撑层1另一侧的增强层3；其中，
耐候层2采用一层或多层具有耐候功能的耐候高分子薄膜、耐候高分子涂层、耐候金属薄膜、耐候金属镀膜或金属专用耐候涂层的中的一种材料或至少两种材料组成的复合材料制作；
支撑层1采用拉伸强度为10-10000MPa、水汽透过率小于5.0g/(m2.d)的具有支撑功能和水汽阻隔功能的高分子薄膜或金属薄膜制作；
增强层3采用纤维材料或高分子树脂材料制作，或采用纤维材料与高分子树脂材料的复合材料制作。
本实用新型中的增强型高耐候太阳能电池背板的单位重量为300-1000g/m2。
本实用新型创造性地将高耐候高水汽阻隔性的太阳能电池背板进行了改进，制备出了一种兼具高强度和高耐候、高水汽阻隔性的太阳能电池背板，在实验测试中发现，使用本实用新型的技术内容制备的太阳能电池背板搭配减薄前板玻璃和小型金属边框，能很好地通过IEC标准中的风载、雪载和冰雹的认证要求，同时，搭配减薄前板玻璃和小型金属边框，能将组件的整体重量降低30％以上，使其适用于更多的应用场景，尤其是民用场景，能极大地推进光伏民用化进程。同时，本实用新型还开发出了一套可推广使用的太阳能背膜增强层制备和加工工艺解决方案。最后。本实用新型的实施还具有制备工艺相对简单，成本相对低廉，可根据具体需求进行定制化的优点。
在一个实施例中，增强层3采用将热固性粉末在温度为50-150℃时，加热1-10min进行熔融，冷却后，形成的连续一体化材料制作；
在一个实施例中，增强层3采用将热固性粉末铺设在纤维织布、熔喷布、无纺布、短切纤维或纤维研磨物中的一种或任几种形成的组合物的一侧或两侧上；在温度为50-150℃、压力为10-1000kPa的工况下，加热1-10min进行熔融，冷却后，形成的连续一体化材料制作。
优选地，热固性粉末包括以热固性聚酯、热固性聚丙烯酸、热固性环氧树脂、热固性聚氨酯、热固性聚酰胺中一种或任几种为主体树脂，并添加固化剂、助剂和耦合剂，经过后加工、造粒、研磨而成的高分子粉末材料；
热固性粉末的粒径为10-200μm。
在一个实施例中，耐候高分子薄膜为以聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟化乙烯丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、改性聚丙烯、改性聚乙烯、改性聚氯乙烯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚酰亚胺中的一种或任几种的混合物为主体，经后加工处理而成的薄膜材料；
耐候高分子涂层为以改性聚四氟乙烯树脂、改性四氟乙烯-六氟丙烷共聚物树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性聚三氟氯乙烯树脂、改性耐候聚酯或改性聚丙烯酸树脂中的一种或任几种的混合物为主体，添加固化剂、填料和助剂混合反应后制备的涂料，并经热固化、紫外固化或微波固化中的一种或任几种方式交联固化形成的稳定致密涂层；
耐候金属薄膜为以金、银、铜、铁、铝、镍、锡、铂、锰或锌中的一种或任几种的合金为主体，经后加工处理而成的耐水汽锈蚀的致密无孔的薄膜材料；
耐候金属镀膜为以金、银、铜、铁、铝、镍、锡、铂、锰或锌中的一种或任几种的合金为主体，通过磁控溅射、电子束蒸发、电镀、气相沉积或热氧化工艺中的一种或任几种工艺的组合成型的耐水汽锈蚀的稳定致密涂层；
优选地，耐候层2厚度为3-60μm，所述增强层的厚度为100-800μm。
在一个实施例中，耐候高分子薄膜或耐候金属薄膜通过胶黏剂粘接的方式固定于支撑层的一侧；
耐候高分子涂层通过辊涂、浸涂、喷涂或淋涂的方式固定于支撑层3的一侧；
耐候金属镀膜通过磁控溅射、电子束蒸发、电镀、气相沉积或热氧化的方式固定于支撑层的一侧。
在一个实施例中，高分子薄膜为以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺中的一种或任几种的混合物为主体材料，经过后加工形成的单层或多层高分子薄膜；
金属薄膜为以金、银、铜、铁、铝、镍、锡、铂、锰或锌中的一种或任几种的合金为主体，经后加工处理形成的薄膜材料；
支撑层3厚度为50-500μm。
本实用新型还公开了一种增强型高耐候太阳能电池背板的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1、增强层预制；其包括：
将热固性粉末在温度为50-150℃的工况下，加热1-10min进行熔融，冷却后，形成连续一体化材料；或，
将热固性粉末铺设在纤维织布、熔喷布、无纺布、短切纤维或纤维研磨物中的一种或任几种形成的组合物的一侧或两侧上；在温度为50-150℃、压力为10-1000kPa的工况下，加热1-10min进行熔融，冷却后，形成连续一体化材料；
S2、增强层与耐候层固定；其包括：
将步骤S1中制备的预制品平铺在耐候层上，在温度为80-180℃、压力10-1000kPa工况下，加热5-30min，使预制品完全交联固化；
S3、增强层与支撑层固定；其包括：
将步骤S1中制备的预制品平铺在支撑层上，在温度为80-180℃、压力10-1000kPa工况下，加热3-30min，使预制品完全交联固化。
需要说明的是，本实施例中的步骤S2和S3可以根据实际需求调整顺序。也就是说，可以先将增强层与耐候层固定，然后将增强层与支撑层固定；也可以先将增强层与支撑层固定，然后将增强层与耐候层固定。
可选地，所述将步骤S1中制备的预制品平铺在耐候层上，在温度为80-180℃、压力10-1000kPa工况下，加热5-30min，使预制品完全交联固化之前，所述方法还包括：
在耐候层上铺设一层热固性封装胶膜；
所述将步骤S1中制备的预制品平铺在耐候层上，在温度为80-180℃、压力10-1000kPa工况下，加热5-30min，使预制品完全交联固化包括：
将步骤S1中制备的预制品平铺在铺设有热固性封装胶膜的耐候层上，在温度为80-180℃、压力10-1000kPa工况下，加热5-30min，使预制品完全交联固化。
可选地，所述将步骤S1中制备的预制品平铺在支撑层上，在温度为80-180℃、压力10-1000kPa工况下，加热3-30min，使预制品完全交联固化之前，所述方法还包括：
在支撑层上铺设一层热固性封装胶膜；
所述将步骤S1中制备的预制品平铺在支撑层上，在温度为80-180℃、压力10-1000kPa工况下，加热3-30min，使预制品完全交联固化包括：
将步骤S1中制备的预制品平铺在铺设有热固性封装胶膜的支撑层上，在温度为80-180℃、压力10-1000kPa工况下，加热3-30min，使预制品完全交联固化。
下面将以具体的实施例对实用新型的增强型高耐候太阳能电池背板的制备方法进行详细地说明。
实施例1
在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体材料、厚度为250-300μm的支撑层的一侧，以胶黏剂粘接方式固定一层厚度为20-35μm的以金、银、铜、铁、铝为主体材料的耐候金属薄膜，然后在温度为50-150℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品a1；
将半成品a1放置在温度为40-80℃的恒温环境中静置24-72h，得到半成品a2；
在半成品a2的金属薄膜一侧以辊涂方式涂覆一层厚度为15-20μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体，添加特定的金属附着力促进剂制备的金属专用耐候涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品b；
在半成品b的支撑层的未处理侧以辊涂方式涂覆一层厚度为10-15μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体制备的耐候高分子涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品c；
将热固性聚丙烯酸粉末铺设在绷平的玻璃纤维织布上，在80-130℃的温度条件下加热1-10min，使热固性粉末熔融但不交联固化，自然冷却，制备得到连续一体化的厚度为500-800μm的复合材料半成品d；
在半成品c上耐候高分子涂层一侧平铺上一层封装胶膜，再在封装胶膜上平铺半成品d，然后在温度为130-180℃、压力为10-1000kPa工况下，加热5-30min，使半成品d完全交联固化并与半成品c完全黏合在一起，自然冷却，制备得到半成品e；
将半成品e在切割机上切割成所需要的尺寸，得到所需的增强型高耐候太阳能电池背板。
实施例2：
在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体材料、厚度为250-300μm的支撑层的一侧，以胶黏剂粘接方式固定一层厚度为20-35μm的以金、银、铜、铁、铝为主体材料的耐候金属薄膜，然后在温度为50-150℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品a1；
将半成品a1放置在温度为40-80℃的恒温环境中静置24-72h，得到半成品a2；
在半成品a2的金属薄膜一侧以辊涂方式涂覆一层厚度为15-20μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体，添加特定的金属附着力促进剂制备的金属专用耐候涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品b；
在半成品b的支撑层的未处理侧以辊涂方式涂覆一层厚度为10-15μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体制备的耐候高分子涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品c；
将热固性聚丙烯酸粉末铺设在绷平的玻璃纤维织布上，在80-130℃的温度条件下加热1-10min，使热固性粉末熔融但不交联固化，自然冷却，制备得到连续一体化的厚度为500-800μm的复合材料半成品d；
在半成品c上金属专用耐候涂层一侧平铺上一层封装胶膜，再在封装胶膜上平铺半成品d，然后在温度为130-180℃、压力为10-1000kPa工况下，加热5-30min，使半成品d完全交联固化并与半成品c完全黏合在一起，自然冷却，制备得到半成品e；
将半成品e在切割机上切割成所需要的尺寸，得到所需的增强型高耐候太阳能电池背板。
实施例3：
在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体材料、厚度为250-300μm的支撑层的一侧，以胶黏剂粘接方式固定一层厚度为20-35μm的以金、银、铜、铁、铝为主体材料的耐候金属薄膜，然后在温度为50-150℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品a1；
将半成品a1放置在温度为40-80℃的恒温环境中静置24-72h，得到半成品a2；
在半成品a2的金属薄膜一侧以辊涂方式涂覆一层厚度为15-20μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体，添加特定的金属附着力促进剂制备的金属专用耐候涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品b；
在半成品b的支撑层的未处理侧以辊涂方式涂覆一层厚度为10-15μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体制备的耐候高分子涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品c；
将热固性聚丙烯酸粉末铺设在绷平的离型膜上，在80-130℃的温度条件下加热1-10min，使热固性粉末熔融但不交联固化，自然冷却，揭掉离型膜，制备得到连续一体化的厚度为500-800μm的材料半成品d；
在半成品c上耐候高分子涂层一侧平铺上一层封装胶膜，再在封装胶膜上平铺半成品d，然后在温度为130-180℃、压力为10-1000kPa工况下，加热5-30min，使半成品d完全交联固化并与半成品c完全黏合在一起，自然冷却，制备得到半成品e；
将半成品e在切割机上切割成所需要的尺寸，得到所需的增强型高耐候太阳能电池背板。
实施例4：
在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体材料、厚度为250-300μm的支撑层的一侧，以胶黏剂粘接方式固定一层厚度为20-35μm的以金、银、铜、铁、铝为主体材料的耐候金属薄膜，然后在温度为50-150℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品a1；
将半成品a1放置在温度为40-80℃的恒温环境中静置24-72h，得到半成品a2；
在半成品a2的金属薄膜一侧以辊涂方式涂覆一层厚度为15-20μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体，添加特定的金属附着力促进剂制备的金属专用耐候涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品b；
在半成品b的支撑层的未处理侧以辊涂方式涂覆一层厚度为10-15μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体制备的耐候高分子涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品c；
将纤维织布、熔喷布、无纺布、长纤维、短切纤维、纤维研磨物的一种或任几种材料的混合品在半成品c的耐候高分子涂层上一侧通过胶黏剂在80-130℃的温度条件下加热1-10min进行粘接，然后静置反应，制备得到半成品d；
将半成品d在切割机上切割成所需要的尺寸，得到所需的增强型高耐候太阳能电池背板。
实施例5：
在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体材料、厚度为250-300μm的支撑层的一侧，以气相沉积方式固定一层厚度为5-10μm的以金、银、铜、铁、铝为主体材料的耐候金属镀膜，得到半成品a；
在半成品a的金属镀膜一侧以辊涂方式涂覆一层厚度为15-20μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体，添加特定的金属附着力促进剂制备的金属专用耐候涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品b；
在半成品b的支撑层的未处理侧以辊涂方式涂覆一层厚度为10-15μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体制备的耐候高分子涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品c；
将热固性聚丙烯酸粉末铺设在绷平的玻璃纤维织布上，在80-130℃的温度条件下加热1-10min，使热固性粉末熔融但不交联固化，自然冷却，制备得到连续一体化的厚度为500-800μm的复合材料半成品d；
在半成品c上耐候高分子涂层一侧平铺上一层封装胶膜，再在封装胶膜上平铺半成品d，然后在温度为130-180℃、压力为10-1000kPa工况下，加热5-30min，使半成品d完全交联固化并与半成品c完全黏合在一起，自然冷却，制备得到半成品e；
将半成品e在切割机上切割成所需要的尺寸，得到所需的增强型高耐候太阳能电池背板。
实施例6：
在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体材料、厚度为250-300μm的支撑层的一侧，以胶黏剂粘接方式固定一层厚度为20-35μm的以聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟化乙烯丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、改性聚丙烯、改性聚乙烯、改性聚氯乙烯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚酰亚胺中的一种或任几种的混合物为主体经后加工处理而成的高分子薄膜材料，然后在温度为50-150℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品a1；
将半成品a1放置在温度为40-80℃的恒温环境中静置24-72h，得到半成品a2；
在半成品a2的支撑层的未处理侧以辊涂方式涂覆一层厚度为10-15μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体制备的耐候高分子涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品b；
将热固性聚丙烯酸粉末铺设在绷平的玻璃纤维织布上，在80-130℃的温度条件下加热1-10min，使热固性粉末熔融但不交联固化，自然冷却，制备得到连续一体化的厚度为500-800μm的复合材料半成品c；
在半成品b上耐候高分子涂层一侧平铺上一层封装胶膜，再在封装胶膜上平铺半成品c，然后在温度为130-180℃、压力为10-1000kPa工况下，加热5-30min，使半成品c完全交联固化并与半成品b完全黏合在一起，自然冷却，制备得到半成品d
将半成品d在切割机上切割成所需要的尺寸，得到所需的增强型高耐候太阳能电池背板。
实施例7：
在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体材料、厚度为250-300μm的支撑层的一侧，以辊涂方式涂覆一层厚度为15-30μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体制备的耐候高分子涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品a；
在半成品a的支撑层的未处理侧以辊涂方式涂覆一层厚度为10-15μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体制备的耐候高分子涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品b；
将热固性聚丙烯酸粉末铺设在绷平的玻璃纤维织布上，在80-130℃的温度条件下加热1-10min，使热固性粉末熔融但不交联固化，自然冷却，制备得到连续一体化的厚度为500-800μm的复合材料半成品c；
在半成品b上厚度相对较薄的耐候高分子涂层一侧平铺上一层封装胶膜，再在封装胶膜上平铺半成品c，然后在温度为130-180℃、压力为10-1000kPa工况下，加热5-30min，使半成品c完全交联固化并与半成品b完全黏合在一起，自然冷却，制备得到半成品d；
将半成品d在切割机上切割成所需要的尺寸，得到所需的增强型高耐候太阳能电池背板。
实施例8：
在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体材料、厚度为250-300μm的支撑层的一侧，以胶黏剂粘接方式固定一层厚度为30-35μm的以金、银、铜、铁、铝为主体材料的耐候金属薄膜，然后在温度为50-150℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品a1；
将半成品a1放置在温度为40-80℃的恒温环境中静置24-72h，得到半成品a2；
在半成品a2的金属薄膜一侧以辊涂方式涂覆一层厚度为15-20μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体，添加特定的金属附着力促进剂制备的金属专用耐候涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品b；
在半成品b的支撑层的未处理侧以以胶黏剂粘接方式固定一层厚度为30-35μm的以聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟化乙烯丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、改性聚丙烯、改性聚乙烯、改性聚氯乙烯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚酰亚胺中的一种或任几种的混合物为主体经后加工处理而成的高分子薄膜材料，然后在温度为50-150℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品c1；
将半成品层c1放置在温度为40-80℃的恒温环境中静置24-72h，得到半成品c2；
将热固性聚丙烯酸粉末铺设在绷平的玻璃纤维织布上，在80-130℃的温度条件下加热1-10min，使热固性粉末熔融但不交联固化，自然冷却，制备得到连续一体化的厚度为500-800μm的复合材料半成品d；
在半成品c上耐候高分子涂层一侧平铺上一层封装胶膜，再在封装胶膜上平铺半成品d，然后在温度为130-180℃、压力为10-1000kPa工况下，加热5-30min，使半成品d完全交联固化并与半成品c2完全黏合在一起，自然冷却，制备得到半成品e；
将半成品e在切割机上切割成所需要的尺寸，得到所需的增强型高耐候太阳能电池背板。
实施例9：
在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体材料、厚度为250-300μm的支撑层的一侧，以气相沉积方式固定一层厚度为5-10μm的以金、银、铜、铁、铝为主体材料的耐候金属镀膜，得到半成品a；
在半成品a的金属镀膜一侧以辊涂方式涂覆一层厚度为15-20μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体，添加特定的金属附着力促进剂制备的金属专用耐候涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品b；
在半成品b的支撑层的未处理侧以以胶黏剂粘接方式固定一层厚度为30-35μm的以聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟化乙烯丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、改性聚丙烯、改性聚乙烯、改性聚氯乙烯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚酰亚胺中的一种或任几种的混合物为主体经后加工处理而成的高分子薄膜材料，然后在温度为50-150℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品c1；
将半成品层c1放置在温度为40-80℃的恒温环境中静置24-72h，得到半成品c2；
将热固性聚丙烯酸粉末铺设在绷平的玻璃纤维织布上，在80-130℃的温度条件下加热1-10min，使热固性粉末熔融但不交联固化，自然冷却，制备得到连续一体化的厚度为500-800μm的复合材料半成品d；
在半成品c上耐候高分子涂层一侧平铺上一层封装胶膜，再在封装胶膜上平铺半成品d，然后在温度为130-180℃、压力为10-1000kPa工况下，加热5-30min，使半成品d完全交联固化并与半成品c2完全黏合在一起，自然冷却，制备得到半成品e；
将半成品e在切割机上切割成所需要的尺寸，得到所需的增强型高耐候太阳能电池背板。
实施例10：
在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体材料、厚度为250-300μm的支撑层的一侧，胶黏剂粘接方式固定一层厚度为20-35μm的以聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟化乙烯丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、改性聚丙烯、改性聚乙烯、改性聚氯乙烯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚酰亚胺中的一种或任几种的混合物为主体经后加工处理而成的高分子薄膜材料，然后在温度为50-150℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品a；
在半成品a的支撑层的未处理侧以胶黏剂粘接方式固定一层厚度为20-35μm的以聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟化乙烯丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、改性聚丙烯、改性聚乙烯、改性聚氯乙烯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚酰亚胺中的一种或任几种的混合物为主体经后加工处理而成的高分子薄膜材料，然后在温度为50-150℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品b1；
将半成品层b1放置在温度为40-80℃的恒温环境中静置24-72h，得到半成品b2；
将热固性聚丙烯酸粉末铺设在绷平的玻璃纤维织布上，在80-130℃的温度条件下加热1-10min，使热固性粉末熔融但不交联固化，自然冷却，制备得到连续一体化的厚度为500-800μm的复合材料半成品c；
在半成b2上任一侧耐候高分子薄膜上平铺一层封装胶膜，再在封装胶膜上平铺半成品c，然后在温度为130-180℃、压力为10-1000kPa工况下，加热5-30min，使半成品c完全交联固化并与半成品b2完全黏合在一起，自然冷却，制备得到半成品d；
将半成品d在切割机上切割成所需要的尺寸，得到所需的增强型高耐候太阳能电池背板。
实施例11：
在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体材料、厚度为250-300μm的支撑层的一侧，以辊涂方式涂覆一层厚度为15-30μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体制备的耐候高分子涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品a；
在半成品a的支撑层的未处理侧以胶黏剂粘接方式固定一层厚度为20-35μm的以聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟化乙烯丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、改性聚丙烯、改性聚乙烯、改性聚氯乙烯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚酰亚胺中的一种或任几种的混合物为主体经后加工处理而成的高分子薄膜材料，然后在温度为50-150℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品b1；
将半成品层b1放置在温度为40-80℃的恒温环境中静置24-72h，得到半成品b2；
将热固性聚丙烯酸粉末铺设在绷平的玻璃纤维织布上，在80-130℃的温度条件下加热1-10min，使热固性粉末熔融但不交联固化，自然冷却，制备得到连续一体化的厚度为500-800μm的复合材料半成品c；
在半成b2高分子薄膜一侧平铺上一层封装胶膜，再在封装胶膜上平铺半成品c，然后在温度为130-180℃、压力为10-1000kPa工况下，加热5-30min，使半成品c完全交联固化并与半成品b2完全黏合在一起，自然冷却，制备得到半成品d；
将半成品d在切割机上切割成所需要的尺寸，得到所需的增强型高耐候太阳能电池背板。
实施例12：
在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体材料、厚度为250-300μm的支撑层的一侧，以胶黏剂粘接方式固定一层厚度为20-35μm的以金、银、铜、铁、铝为主体材料的耐候金属薄膜，然后在温度为50-150℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品a1；
将半成品a1放置在温度为40-80℃的恒温环境中静置24-72h，得到半成品a2；
在半成品a2的金属薄膜一侧以辊涂方式涂覆一层厚度为15-20μm，以改性聚四氟乙烯树脂、改性聚四氟乙烯烷氧基树脂、改性乙烯-四氟乙烯共聚物树脂、改性氟烯烃-乙烯基醚共聚物树脂、改性耐候聚酯和改性聚丙烯酸树脂的混合物为主体，添加特定的金属附着力促进剂制备的金属专用耐候涂层，然后在温度为100-180℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品b；
将热固性聚丙烯酸粉末铺设在绷平的玻璃纤维织布上，在80-130℃的温度条件下加热1-10min，使热固性粉末熔融但不交联固化，自然冷却，制备得到连续一体化的厚度为500-800μm的复合材料半成品c；
在半成品b上支撑层未处理一侧平铺上一层封装胶膜，再在封装胶膜上平铺半成品c，然后在温度为130-180℃、压力为10-1000kPa工况下，加热5-30min，使半成品c完全交联固化并与半成品b完全黏合在一起，自然冷却，制备得到半成品d；
将半成品d在切割机上切割成所需要的尺寸，得到所需的增强型高耐候太阳能电池背板。
实施例13：
在以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体材料、厚度为250-300μm的支撑层的一侧，胶黏剂粘接方式固定一层厚度为20-35μm的以聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟化乙烯丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、改性聚丙烯、改性聚乙烯、改性聚氯乙烯、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯、改性聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚酰亚胺中的一种或任几种的混合物为主体经后加工处理而成的高分子薄膜材料，然后在温度为50-150℃、微波频率为400-2500MHz的微波固化箱中固化30s-5min，得到半成品a1；
将半成品层a1放置在温度为40-80℃的恒温环境中静置24-72h，得到半成品a2；
将热固性聚丙烯酸粉末铺设在绷平的玻璃纤维织布上，在80-130℃的温度条件下加热1-10min，使热固性粉末熔融但不交联固化，自然冷却，制备得到连续一体化的厚度为500-800μm的复合材料半成品b；
在半成品a2支撑层未处理一侧平铺平铺一层封装胶膜，再在封装胶膜上平铺半成品b，然后在温度为130-180℃、压力为10-1000kPa工况下，加热5-30min，使半成品b完全交联固化并与半成品a2完全黏合在一起，自然冷却，制备得到半成品c；
将半成品c在切割机上切割成所需要的尺寸，得到所需的增强型高耐候太阳能电池背板。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种增强型高耐候太阳能电池背板，其特征在于，所述电池背板包括支撑层、设置在支撑层一侧的耐候层、以及设置在支撑层另一侧的增强层；其中，
所述耐候层为耐候高分子薄膜、耐候高分子涂层、耐候金属薄膜、耐候金属镀膜或金属专用耐候涂层的中的任意一层或多层；
所述支撑层采用拉伸强度为10-10000MPa、水汽透过率小于5.0g/(m2.d)的具有支撑功能和水汽阻隔功能的高分子薄膜或金属薄膜制作；
所述增强层采用纤维材料或高分子树脂材料制作。
2.根据权利要求1所述的增强型高耐候太阳能电池背板，其特征在于，
所述增强层为连续一体化材料。
3.根据权利要求1或2所述的增强型高耐候太阳能电池背板，其特征在于，
所述耐候高分子薄膜或耐候金属薄膜通过胶黏剂粘接的方式固定于支撑层的一侧；
所述耐候高分子涂层通过辊涂、浸涂、喷涂或淋涂的方式固定于支撑层的一侧；
所述耐候金属镀膜通过磁控溅射、电子束蒸发、电镀、气相沉积或热氧化的方式固定于支撑层的一侧。
4.根据权利要求1或2所述的增强型高耐候太阳能电池背板，其特征在于，
所述高分子薄膜为单层或多层高分子薄膜；
所述金属薄膜为以金、银、铜、铁、铝、镍、锡、铂、锰或锌中的一种或任几种的合金为主体，经后加工处理形成的薄膜材料。
5.根据权利要求1或2所述的增强型高耐候太阳能电池背板，其特征在于，所述支撑层的厚度为50-500μm。
6.根据权利要求1或2所述的增强型高耐候太阳能电池背板，其特征在于，所述耐候层的厚度为3-60μm。
7.根据权利要求1或2所述的增强型高耐候太阳能电池背板，其特征在于，所述增强层的厚度为100-800μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021609843.9U CN213150790U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种增强型高耐候太阳能电池背板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021609843.9U CN213150790U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种增强型高耐候太阳能电池背板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213150790U true CN213150790U (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=75736875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021609843.9U Active CN213150790U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种增强型高耐候太阳能电池背板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213150790U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111873590A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-03 | 苏州中来光伏新材股份有限公司 | 一种增强型高耐候太阳能电池背板及其制备方法 |
-
2020
- 2020-08-05 CN CN202021609843.9U patent/CN213150790U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111873590A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-03 | 苏州中来光伏新材股份有限公司 | 一种增强型高耐候太阳能电池背板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112420864B (zh) | 一种基于玻纤预浸工艺的轻质叠瓦光伏组件及其制作方法 | |
| CN204441301U (zh) | 一种黑色高反射功能型太阳电池背板及其组件 | |
| EP2623314A1 (en) | Encapsulated photovoltaic module | |
| CN111900221B (zh) | 一种轻质高强度光伏组件及其制备方法 | |
| CN111201614A (zh) | 一种光伏组件的层压结构及其制备方法、光伏组件 | |
| WO2009071600A2 (en) | Solar cell laminate comprising a semiconductor layer | |
| CN106159014B (zh) | 高性能耐候性复合材料封装光伏组件及其制备方法 | |
| CN203800062U (zh) | 一种轻型太阳能光伏发电系统的组件 | |
| CN109390422B (zh) | 一种轻质光伏组件 | |
| WO2017140002A1 (zh) | 树脂基复合薄膜材料及其制备方法、太阳电池组件 | |
| CN213150790U (zh) | 一种增强型高耐候太阳能电池背板 | |
| CN104124300A (zh) | 一种太阳能电池背板及太阳能电池组件 | |
| CN109456710A (zh) | 一种封装背板一体化材料及其制备方法 | |
| WO2022116893A1 (zh) | 一种光伏组件用背板及其制备方法、光伏组件 | |
| CN111873590A (zh) | 一种增强型高耐候太阳能电池背板及其制备方法 | |
| CN213601882U (zh) | 一种金属基背板及光伏组件 | |
| CN115954403A (zh) | 一种用于光伏组件的封装背板及光伏组件 | |
| CN110757916A (zh) | 一种高耐候、高水汽阻隔型太阳能电池背膜及其制备方法 | |
| CN111446320B (zh) | 一种透明背板及其生产方法 | |
| CN212571013U (zh) | 一种透明背板 | |
| CN206116421U (zh) | 高性能耐候性复合材料封装光伏组件 | |
| CN212750906U (zh) | 一种轻质高强度光伏组件 | |
| CN103474495A (zh) | 一种抗脏污防尘增透太阳能光伏组件及其制备方法 | |
| CN104347743A (zh) | 一种太阳能电池背板及其制备方法和太阳能电池组件 | |
| CN103296102B (zh) | 一种太阳能电池组件及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |