CN213148574U - 一种微机控制电液伺服万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微机控制电液伺服万能试验机，立柱之间连接有横梁，所述机体内且靠近立柱的一侧均设有双作用主油缸，双作用主油缸上设有沿双作用主油缸滑动的上滑块和下滑块，上滑块靠近下滑块的一侧设有上卡头，下滑块靠近上滑块的一侧设有下卡头，上卡头与横梁之间形成上拉空间，下卡头与机体之间形成下拉空间，立柱内还设有驱动上滑块与下滑块滑动的驱动机构，机体内还设有带动驱动机构工作的内置油源系统，所述机体一侧还设有驱动内置油源系统工作的控制中心。本实用新型能够有效避免上下钳口不平行的问题，操作方便，结构紧凑，设备占地面积小，震动小，噪音小，主机刚性好，设备精度高，外观精美。

Description

一种微机控制电液伺服万能试验机

技术领域

本实用新型涉及检测设备的技术领域，具体是一种微机控制电液伺服万能试验机。

背景技术

微机控制电液伺服万能试验机是能进行拉伸、压缩、弯曲以及扭转等多种不同试验的力学试验机,主要用于金属、非金属材料力学性能试验。

目前市面上的微机控制电液伺服万能试验机存在以下问题：

1.长时间工作后丝杆磨损，影响上下钳口平行度，影响实验数据；

2.主要使用为拉伸试验，上拉下压结构使操作区域高度增加，操作不便；

3.单作用油缸回程依靠设备自重，效率低；

4.无减震机构致使钢筋拉断瞬间，整机震动大，噪音大；

5.连接繁琐，增加成本、设备占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微机控制电液伺服万能试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微机控制电液伺服万能试验机，包括机体，所述机体的上端且相对于机体的中心线对称设有一对立柱，所述立柱之间连接有横梁，所述机体内且靠近立柱的一侧均设有双作用主油缸，所述双作用主油缸上设有沿双作用主油缸滑动的上滑块和下滑块，所述上滑块靠近下滑块的一侧设有上卡头，所述下滑块靠近上滑块的一侧设有下卡头，所述上卡头与横梁之间形成上拉空间，所述下卡头与机体之间形成下拉空间，所述立柱内还设有驱动上滑块与下滑块滑动的驱动机构，所述机体内还设有带动驱动机构工作的内置油源系统，所述机体一侧还设有驱动内置油源系统工作的控制中心。

优选地，所述立柱与机体之间连接有减震机构。

优选地，所述机体的一侧设有多节旋转支撑杆，所述控制中心安装在多节旋转支撑杆上。

优选地，所述上卡头和下卡头内均设有防滑块。

优选地，所述驱动机构为传动链条。

优选地，所述立柱相对一侧均设有丝杆，所述上滑块和下滑块均安装在丝杆上且沿丝杆滑动。

优选地，所述上滑块、上卡头、下滑块和下卡头的中心线重合设置。

优选地，所述立柱的中间设有上防护罩和下防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，由控制中心控制内置油源系统工作并带动驱动机构实现上滑块和下滑块沿竖直方向运动，由上卡头和下卡头实现对待测物件的固定，实现对待测物件的检测，主要用于拉伸试验，能够有效避免上下钳口不平行的问题，操作方便，结构紧凑，设备占地面积小，震动小，噪音小，主机刚性好，设备精度高，外观精美。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本实用新型所述微机控制电液伺服万能试验机的主视图；

图2为本实用新型所述微机控制电液伺服万能试验机的俯视图；

图3为本实用新型所述微机控制电液伺服万能试验机的剖视图。

图中：1、机体；2、控制中心；3、上拉空间；4、下拉空间；5、减震机构；6、上卡头；7、下卡头；8、上滑块；9、下滑块；10、丝杆；11、防滑块；12、立柱；13、上防护罩；14、下防护罩；15、驱动机构；16、横梁；17、多节旋转支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种微机控制电液伺服万能试验机，包括机体1，所述机体1的上端且相对于机体1的中心线对称设有一对立柱12，所述立柱12之间连接有横梁16，所述机体1内且靠近立柱12的一侧均设有双作用主油缸，所述双作用主油缸上设有沿双作用主油缸滑动的上滑块8和下滑块9，所述上滑块8靠近下滑块9的一侧设有上卡头6，所述下滑块9靠近上滑块8的一侧设有下卡头7，所述上卡头6与横梁16之间形成上拉空间3，所述下卡头7与机体1之间形成下拉空间4，所述立柱12内还设有驱动上滑块8与下滑块9滑动的驱动机构15，所述机体1内还设有带动驱动机构15工作的内置油源系统，所述机体1一侧还设有驱动内置油源系统工作的控制中心2。使用时，由控制中心2控制内置油源系统工作并带动驱动机构15实现上滑块8和下滑块9沿竖直方向运动，由上卡头6和下卡头7实现对待测物件的固定，实现对待测物件的检测，主要用于拉伸试验，结构紧凑，设备占地面积小，震动小，噪音小，主机刚性好，设备精度高，外观精美。

在本实施例中，所述立柱12与机体1之间连接有减震机构5。同过在立柱12和机体1之间连接减震机构5，如此可以保证试验机工作时的稳定性，进而有效提高了试验机检测的准确性。

在本实施例中，所述机体1的一侧设有多节旋转支撑杆17，所述控制中心2安装在多节旋转支撑杆17上。通过在机体1一侧设多节旋转支撑杆17，如此方便了控制中心2操作角度的调节，方便了控制中心2操作。

在本实施例中，所述上卡头6和下卡头7内均设有防滑块11。通过在上卡头6和下卡头7内设防滑块11，如此可以有效提高试验时，试验检测的稳定性。

在本实施例中，所述驱动机构15为传动链条。传动链条的设置，保证了上滑块8、下滑块9滑动时的稳定性，进而有效提高了试验机工作的稳定性，提高了试验机的检测准确性。

在本实施例中，所述立柱12相对一侧均设有丝杆10，所述上滑块8和下滑块9均安装在丝杆10上且沿丝杆10滑动。通过在立柱12相对一侧设丝杆10，并在丝杆10上设沿丝杆10滑动的上滑块8和下滑块9，如此可以保证上滑块8和下滑块9滑动的稳定性。

在本实施例中，所述上滑块8、上卡头6、下滑块9和下卡头7的中心线重合设置。通过使上滑块8、上卡头6、下滑块9和下卡头7保持在同一直线上，如此可以保证试验机检测的准确性。

在本实施例中，所述立柱12的中间设有上防护罩13和下防护罩14。通过设置下防护罩14和上防护罩13，如此设置可以避免试验机内部进灰，提高了试验机检测的稳定性和准确性，另外，也延长了试验机的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，包括机体，所述机体的上端且相对于机体的中心线对称设有一对立柱，所述立柱之间连接有横梁，所述机体内且靠近立柱的一侧均设有双作用主油缸，所述双作用主油缸上设有沿双作用主油缸滑动的上滑块和下滑块，所述上滑块靠近下滑块的一侧设有上卡头，所述下滑块靠近上滑块的一侧设有下卡头，所述上卡头与横梁之间形成上拉空间，所述下卡头与机体之间形成下拉空间，所述立柱内还设有驱动上滑块与下滑块滑动的驱动机构，所述机体内还设有带动驱动机构工作的内置油源系统，所述机体一侧还设有驱动内置油源系统工作的控制中心。

2.根据权利要求1所述的一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，所述立柱与机体之间连接有减震机构。

3.根据权利要求1所述的一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，所述机体的一侧设有多节旋转支撑杆，所述控制中心安装在多节旋转支撑杆上。

4.根据权利要求1所述的一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，所述上卡头和下卡头内均设有防滑块。

5.根据权利要求1所述的一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，所述驱动机构为传动链条。

6.根据权利要求1所述的一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，所述立柱相对一侧均设有丝杆，所述上滑块和下滑块均安装在丝杆上且沿丝杆滑动。

7.根据权利要求1所述的一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，所述上滑块、上卡头、下滑块和下卡头的中心线重合设置。

8.根据权利要求1所述的一种微机控制电液伺服万能试验机，其特征在于，所述立柱的中间设有上防护罩和下防护罩。

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