CN213147756U - 一种耐压管道用测厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道领域，具体涉及一种耐压管道用测厚装置，包括测厚仪，所述测厚仪的前表面安装有操控盘和数显屏，且所述测厚仪的顶部固定有凸起的超声波装置，所述超声波装置的另一端通过线缆连接有检测装置；所述检测装置的外侧设置有定位装置，所述定位装置包括贴附管道外壁的弧板，所述弧板上对称固定有倾斜的斜板，两个所述斜板上均安装有滑槽座；测厚仪的检测装置搭配定位装置进行耐压管道的厚度检测，保证测试过程中，检测点水平移动，解决原本检测装置单独使用因偏移发生检测数据偏差的问题；超声探头与超声端座为可拆卸结构，可根据测试需求进行超声探头的更换，提高检测适用性。

Description

一种耐压管道用测厚装置

技术领域

本实用新型涉及管道领域，具体涉及一种耐压管道用测厚装置。

背景技术

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

现有技术存在以下问题：

现有的管道厚度测试装置多为手持式测量，在进行使用时，存在测量点位易偏移的问题，导致测量数据不精确，影响工作人员对管道厚度的判断，存在不足。

为解决上述问题，本申请中提出一种耐压管道用测厚装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐压管道用测厚装置，具有再带定位装置辅助管道厚度测试的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐压管道用测厚装置，包括测厚仪，所述测厚仪的前表面安装有操控盘和数显屏，且所述测厚仪的顶部固定有凸起的超声波装置，所述超声波装置的另一端通过线缆连接有检测装置；

所述检测装置的外侧设置有定位装置，所述定位装置包括贴附管道外壁的弧板，所述弧板上对称固定有倾斜的斜板，两个所述斜板上均安装有滑槽座，两个所述滑槽座的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板的中心位置处开设有定位槽。

优选的，所述弧板为弧形结构，且所述弧板的底部固定有托板。

优选的，所述检测装置包括超声端座和超声探头，所述超声端座与所述超声探头可拆卸连接。

优选的，所述超声探头的顶部固定有螺纹结构的螺纹端柱，所述超声端座的内部开设有与之匹配的螺纹槽，所述超声端座和所述超声探头之间通过螺纹槽和所述螺纹端柱螺接固定。

优选的，所述超声探头的外壁固定有插接在所述超声端座底部的卡板。

优选的，所述超声端座的规格与所述定位槽规格相同，所述超声端座放置在所述定位槽内与所述滑槽座之间通过所述滑板和所述滑槽滑动连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、测厚仪的检测装置搭配定位装置进行耐压管道的厚度检测，保证测试过程中，检测点水平移动，解决原本检测装置单独使用因偏移发生检测数据偏差的问题；

2、超声探头与超声端座为可拆卸结构，可根据测试需求进行超声探头的更换，提高检测适用性。

附图说明

图1为本实用新型的测厚仪结构示意图；

图2为本实用新型的定位装置结构示意图；

图3为本实用新型的定位装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型的检测装置结构示意图。

附图标记：

1、测厚仪；2、操控盘；3、数显屏；4、超声波装置；5、检测装置；51、超声端座；52、超声探头；53、卡板；54、螺纹端柱；6、定位装置；61、弧板；62、托板；63、斜板；64、滑槽座；65、滑槽；66、滑板；67、定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种耐压管道用测厚装置，包括测厚仪1，测厚仪1的前表面安装有操控盘2和数显屏3，且测厚仪1的顶部固定有凸起的超声波装置4，超声波装置4的另一端通过线缆连接有检测装置5；

检测装置5的外侧设置有定位装置6，定位装置6包括贴附管道外壁的弧板61，弧板61上对称固定有倾斜的斜板63，两个斜板63上均安装有滑槽座64，两个滑槽座64的内部对称开设有滑槽65，滑槽65的内部滑动安装有滑板66，滑板66的中心位置处开设有定位槽67。

需要说明的是：

1、弧板61为弧形结构，且弧板61的底部固定有托板62；弧板61贴附在待测试耐压管道的外壁，配合两端的托板62进行弧板61在耐压管道外壁的平衡。

2、超声端座51的规格与定位槽67规格相同，超声端座51放置在定位槽67内与滑槽座64之间通过滑板66和滑槽65滑动连接；超声端座51通过滑板66上开设的定位槽67进行定位安装。

在本实施例中，将定位装置6的两个弧板61贴附耐压管道外壁，弧板61上安装的斜板63上固定有滑槽座64，滑槽座64内开设辅助滑板66滑动的滑槽65，将超声端座51卡入滑板66上开设的定位槽67内，滑板66在滑槽65内的滑动过程中，超声端座51随之进行滑动，滑动路径为直线，保证超声端座51输出端超声探头52在测试过程中不发生偏移，提升测量数据的准确度，方便工作人员根据测得数据进行厚度的分析。

如图3所示，检测装置5包括超声端座51和超声探头52，超声端座51与超声探头52可拆卸连接。

需要说明的是：超声探头52的顶部固定有螺纹结构的螺纹端柱54，超声端座51的内部开设有与之匹配的螺纹槽，超声端座51和超声探头52之间通过螺纹槽和螺纹端柱54螺接固定。

在本实施例中，超声探头52与超声端座51为可拆卸结构，可根据测试需求进行超声探头52的更换，提高检测适用性。

在本实施例中，为了使得超声探头52在超声端座51上安装更加稳定，进一步的是，超声探头52的外壁固定有插接在超声端座51底部的卡板53。

本实用新型的工作原理及使用流程：将定位装置6的两个弧板61贴附耐压管道外壁，将超声端座51卡入滑板66上开设的定位槽67内，滑板66在滑槽65内的滑动过程中，超声端座51随之进行滑动，对滑动路线上的管道厚度进行测试，测试结果显示在测厚仪1前表面的数显屏3上，用户根据检测数据进行耐压管道厚度的分析。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种耐压管道用测厚装置，其特征在于，包括测厚仪(1)，所述测厚仪(1)的前表面安装有操控盘(2)和数显屏(3)，且所述测厚仪(1)的顶部固定有凸起的超声波装置(4)，所述超声波装置(4)的另一端通过线缆连接有检测装置(5)；

所述检测装置(5)的外侧设置有定位装置(6)，所述定位装置(6)包括贴附管道外壁的弧板(61)，所述弧板(61)上对称固定有倾斜的斜板(63)，两个所述斜板(63)上均安装有滑槽座(64)，两个所述滑槽座(64)的内部对称开设有滑槽(65)，所述滑槽(65)的内部滑动安装有滑板(66)，所述滑板(66)的中心位置处开设有定位槽(67)。

2.根据权利要求1所述的一种耐压管道用测厚装置，其特征在于，所述弧板(61)为弧形结构，且所述弧板(61)的底部固定有托板(62)。

3.根据权利要求1所述的一种耐压管道用测厚装置，其特征在于，所述检测装置(5)包括超声端座(51)和超声探头(52)，所述超声端座(51)与所述超声探头(52)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐压管道用测厚装置，其特征在于，所述超声探头(52)的顶部固定有螺纹结构的螺纹端柱(54)，所述超声端座(51)的内部开设有与之匹配的螺纹槽，所述超声端座(51)和所述超声探头(52)之间通过螺纹槽和所述螺纹端柱(54)螺接固定。

5.根据权利要求4所述的一种耐压管道用测厚装置，其特征在于，所述超声探头(52)的外壁固定有插接在所述超声端座(51)底部的卡板(53)。

6.根据权利要求3所述的一种耐压管道用测厚装置，其特征在于，所述超声端座(51)的规格与所述定位槽(67)规格相同，所述超声端座(51)放置在所述定位槽(67)内与所述滑槽座(64)之间通过所述滑板(66)和所述滑槽(65)滑动连接。

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