CN213147689U - 一种管件同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件同轴度检测装置，属于管件检测领域。本实用新型包括位于管件正下方的底部检测组件和位于管件一侧的侧边检测组件，底部检测组件包括底部检测座，底部检测座上方延伸有正对管件下方的底部检测头；侧边检测组件包括侧边检测座，侧边检测座端部延伸有靠近管件侧壁的侧边检测头，侧边检测座和底部检测座均采用接触传感器，检测侧边检测头和底部检测头是否接触到管件管壁的信号，该接触传感器分别与控制主机相连。本实用新型克服现有技术中燃气管件同轴度检测不便、成本较高的不足，通过简单的结构设计，即可直接在管件的生产线上对燃气管街头的同轴度进行在线检测，操作简单，成本较低，适宜推广。

Description

一种管件同轴度检测装置

技术领域

本实用新型涉及管件检测技术领域，更具体地说，涉及一种管件同轴度检测装置。

背景技术

燃气管件在加工过程中端部配合安装有连接接头，连接接头与管体部分的同轴度要求较为严格，将直接影响安装的效果，尤其是多节燃气管件依次连接进行高空安装时，如果接头部位与管体部分没有保持较好的同轴度，将造成高空管体整体呈现扭曲状态，影响视觉观感，也容易对安装及使用造成不利影响。因此行业内对于管件的同轴度检测极为重视，但目前常见的同轴度检测装置整体结构普遍较为复杂，生产成本较高，且并不能灵活适用于管件加工生产线，如果能够在管件加工生产中及时进行同轴度检测将带来极大便利。

经检索，中国专利申请号：2014106524566，发明创造名称为：同轴度检测装置，该申请案包括阶梯形的测量杆，以及套设在测量杆上的测量装置，测量杆包括底部的支撑部和顶部的测量部，测量装置包括套设在测量部上的套筒，该套筒顶端的扇形部一侧连接有U形夹，该U形夹中央的通孔内安装有百分表；该申请案便于测量气缸上导管孔同轴度，且测量精度高，但并不适用于对燃气管件接头的同轴度检测。

又如中国专利申请号：2014102362346，发明创造名称为：同轴度测试装置，该申请案包括底座，底座上设有燕尾形的轨道槽，轨道槽的一端上设有靠山，靠山里侧设有固定顶锥；底座的另一端上设有基座，基座下端设有与轨道槽配合的导向块，导向块卡设于轨道槽中进而使基座与底座固定连接，基座上设有活动顶锥；靠山和基座之间的轨道槽上设有滑板，滑板后端连接设有基板，基板上竖直设有升降杆，升降杆上端连接设有调节杆，调节杆前端设有测量表。该申请案中液压管件由两头顶锥快速对心固定，通过测量表随滑板在底座上横向平移以调整测量位置，实现同轴度快速定点测量，但同样地，无法应用于燃气管件生产线进行同轴度检测。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中燃气管件同轴度检测不便、成本较高的不足，拟提供一种管件同轴度检测装置，通过简单的结构设计，即可直接在管件的生产线上对燃气管街头的同轴度进行在线检测，操作简单，成本较低，适宜推广。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种管件同轴度检测装置，包括位于管件正下方的底部检测组件和位于管件一侧的侧边检测组件，底部检测组件包括底部检测座，底部检测座上方延伸有正对管件下方的底部检测头；侧边检测组件包括侧边检测座，侧边检测座端部延伸有靠近管件侧壁的侧边检测头。

更进一步地，侧边检测座安装于活动块上，活动块活动设置于机架上。

更进一步地，活动块上设置有磁铁，通过磁铁吸附于机架上。

更进一步地，底部检测座下方设有高度调节组件，该高度调节组件包括安装于机架上的底部气缸，底部气缸的伸缩杆顶端连接有连接杆，底部检测座设置于连接杆的顶部一侧。

更进一步地，连接杆两侧还分别设有侧挡板，两侧的侧挡板之间形成供连接杆升降的导向通道。

更进一步地，高度调节组件还包括位于连接杆上方的支撑架，支撑架固定于机架上，且支撑架顶部设有向下延伸的调节螺栓，调节螺栓正对下方的连接杆。

更进一步地，侧边检测头和底部检测头均采用具有弹性的软性材质。

更进一步地，侧边检测座和底部检测座均采用行程开关，检测判断侧边检测头和底部检测头是否接触到管件管壁的信号，该行程开关分别与控制主机相连。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种管件同轴度检测装置，通过直接在生产线中管件下方和侧边设置行程开关进行判定，实现了对管件的在线同轴度检测，不影响原有产线的正常生产加工，不对现有生产线做大幅度改动，加工成本较低，且操作非常简单便利。

(2)本实用新型的一种管件同轴度检测装置，位于管件下方和侧边的探测头均具有位置调节功能，便于针对不同的管件规格和检测位置进行探测头位置的重新调整，在确定好对照标准管件的标准位置后，即可保持该固定位置对同规格类型的其他管件进行在线检测，应用比较灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种管件同轴度检测装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、机架；101、周转组件；102、管体；103、连接接头；200、活动块；201、侧边检测座；202、侧边检测头；300、底部气缸；301、侧挡板；302、连接杆；303、底部检测座；304、底部检测头；305、支撑架；306、调节螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种管件同轴度检测装置，直接在管件生产作业线上进行使用，行业内燃气管的生产线加工包括多个工序，各个工序之间会利用周转组件101进行周转传输，即前一工序加工完成后管件会经由周转组件101再传输至下一工序进行加工，具体的燃气管生产线系统及周转程序等都属于行业常规技术，在此不再做过多赘述，需要说明的是，本实施例的检测装置是直接利用现有的生产线系统进行改造，在管体102和连接接头103安装配合工序完成之后，直接在周转过程中即可判断两者的同轴度情况。

具体地，本实施例的检测装置，包括位于周转组件101中待周转管件正下方的底部检测组件和位于一侧的侧边检测组件，底部检测组件包括底部检测座303，底部检测座303上方延伸有正对管件下方的底部检测头304；侧边检测组件包括侧边检测座201，侧边检测座201端部延伸有靠近管件侧壁的侧边检测头202。侧边检测座201和底部检测座303均采用行程开关，检测判断侧边检测头202和底部检测头304是否接触到管件管壁的信号，该行程开关分别与控制主机相连，本实施例具体采用天得科技股份有限公司供应的tend TZ-5106行程开关即可，另外亦可选择行业内常用的其他多种感应开关，如在此不再赘述。具体使用时，其检测原理为：首先选择符合同轴度标准要求的管件进行标准定位，即在机架100上设置两组检测传感器，其中一组位于标准管件的连接接头103的正下方，一组位于标准管件的连接接头103的侧壁面，根据标准管件的位置及适宜的公差范围调整两组行程开关的探测头位置，使两组探测头恰恰刚刚脱离与连接接头103接触，此时确定好两组探测头位置后保持位置固定，开始对后续生产线管件进行在线检测。同理，如果同样到达检测位置的管件符合同轴度标准要求时，则连接接头103的底壁和侧壁均不与两组探测头接触；反之若管件的底壁或侧壁一方碰触到对应的探测头，则说明该管件的同轴度不满足标准要求，对应的行程开关向主机发送信号并控制报警器报警，提醒作业人员直接对该不标准管件做后续处理。如此，本实施例实现了对管件的在线同轴度检测，不影响原有产线的正常生产加工，不对现有生产线做大幅度改动，加工成本较低，且操作非常简单便利。

实施例2

本实施例的一种管件同轴度检测装置，基本同实施例1，更进一步地，本实施例中侧边检测座201安装于活动块200上，活动块200活动设置于机架100上。具体地，活动块200上设置有磁铁，通过磁铁吸附于机架100上，从而可以灵活对侧边检测头202的位置和角度进行调整。

同理，本实施例中底部检测座303下方设有高度调节组件，该高度调节组件包括安装于机架100上的底部气缸300，底部气缸300的伸缩杆顶端连接有连接杆302，底部检测座303设置于连接杆302的顶部一侧。利用底部气缸300驱动也可以对底部检测头304所在高度位置进行灵活调整。其中连接杆302两侧还分别设有侧挡板301，两侧的侧挡板301之间形成供连接杆302升降的导向通道。

本实施例通过活动块200和高度调节组件的设置，便于针对不同的管件规格和检测位置进行重新调整，在确定好对照标准管件的标准位置后，即可保持该固定位置对同规格类型的其他管件进行在线检测，应用比较灵活方便。

实施例3

本实施例的一种管件同轴度检测装置，基本同实施例2，更进一步地，本实施例中高度调节组件还包括位于连接杆302上方的支撑架305，支撑架305固定于机架100上，且支撑架305顶部设有向下延伸的调节螺栓306，调节螺栓306正对下方的连接杆302。利用调节螺栓306可以对底部检测头304所在高度位置进行微调，具体地，连接杆302和底部气缸300的伸缩杆之间可设置具有一定弹性的连接件，在底部气缸300伸缩位置固定以后，如果底部检测头304高度位置仍不符合标准检测位置，可以通过向下旋转调节螺栓306使其逐渐下压连接杆302，从而对底部检测头304高度位置进行准确微调，进一步保障检测判断准确性。

本实施例中侧边检测头202和底部检测头304均采用具有一定弹性的软性结构材质，即接触管件时具有一定弹性，避免非标准管件落入周转组件101时直接碰撞到探测头时造成损伤，有助于延长检测使用寿命。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管件同轴度检测装置，其特征在于：包括位于管件正下方的底部检测组件和位于管件一侧的侧边检测组件，底部检测组件包括底部检测座(303)，底部检测座(303)上方延伸有正对管件下方的底部检测头(304)；侧边检测组件包括侧边检测座(201)，侧边检测座(201)端部延伸有靠近管件侧壁的侧边检测头(202)。

2.根据权利要求1所述的一种管件同轴度检测装置，其特征在于：侧边检测座(201)安装于活动块(200)上，活动块(200)活动设置于机架(100)上。

3.根据权利要求2所述的一种管件同轴度检测装置，其特征在于：活动块(200)上设置有磁铁，通过磁铁吸附于机架(100)上。

4.根据权利要求1所述的一种管件同轴度检测装置，其特征在于：底部检测座(303)下方设有高度调节组件，该高度调节组件包括安装于机架(100)上的底部气缸(300)，底部气缸(300)的伸缩杆顶端连接有连接杆(302)，底部检测座(303)设置于连接杆(302)的顶部一侧。

5.根据权利要求4所述的一种管件同轴度检测装置，其特征在于：连接杆(302)两侧还分别设有侧挡板(301)，两侧的侧挡板(301)之间形成供连接杆(302)升降的导向通道。

6.根据权利要求4所述的一种管件同轴度检测装置，其特征在于：高度调节组件还包括位于连接杆(302)上方的支撑架(305)，支撑架(305)固定于机架(100)上，且支撑架(305)顶部设有向下延伸的调节螺栓(306)，调节螺栓(306)正对下方的连接杆(302)。

7.根据权利要求1所述的一种管件同轴度检测装置，其特征在于：侧边检测头(202)和底部检测头(304)均采用具有弹性的软性材质。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种管件同轴度检测装置，其特征在于：侧边检测座(201)和底部检测座(303)均采用行程开关，检测判断侧边检测头(202)和底部检测头(304)是否接触到管件管壁的信号，该行程开关分别与控制主机相连。

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