CN213147426U - 一种热废钢布料推进器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热废钢布料推进器，包括上加热工作台与下加热工作台，下加热工作台上设有液压机构与水冷耐热推头，液压机构包括液压缸与液压推杆，液压缸一侧设有前盖板，另一侧设有后盖板，液压推杆贯穿前盖板与水冷耐热推头相连接，液压缸内设有柱塞，柱塞一侧与液压推杆相连接，前盖板上设有第一油口，后盖板上设有第二油口，液压机构一侧设有定向定位梁，定向定位梁与水冷耐热推头固定连接，水冷耐热推头内设有水冷管。通过液压机构与定向定位梁共同对水冷耐热推头进行推动，可以安全的将加热台上的废钢平稳均匀的向前推动，保证了废钢边布料边加热边移动边翻动，节省了劳动力，提高了工作效率。

Description

一种热废钢布料推进器

技术领域

本实用新型属于冶金领域，尤其涉及一种热废钢布料推进器。

背景技术

随着经济社会的发展，城市建设的越来越完善，随之而来的，是大量废弃钢材的产生，如车床切销废钢压块，建筑钢废料，汽车及设备零件剪切废料等，在对废弃钢材进行二次利用、变废为宝处理的过程中，如何将废钢平稳、均匀、安全的投放进废钢预热预处理炉中，成为人们需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种热废钢布料推进器。

本实用新型是这样实现的：一种热废钢布料推进器，包括上加热工作台与下加热工作台，所述下加热工作台上设置有液压机构与水冷耐热推头，液压机构结合水冷耐热推头对热废钢进行推动翻转，完成布料过程，所述上加热工作台与下加热工作台都包括前部的耐磨耐热平台与后部的定向定位支撑平台，水冷耐热推头在耐磨耐热平台上往复移动，保证设备的使用寿命，液压机构固定设置在定向定位支撑平台上，所述耐磨耐热平台的两侧设置有护墙，防止水冷耐热推头在移动过程中发生位置的偏移，所述液压机构包括液压缸与液压推杆，所述液压缸位于液压推杆的一侧设置有前盖板，所述液压缸背离前盖板的一侧设置有后盖板，通过前盖板与后盖板对液压缸进行保护，所述前盖板上设置有衬套，所述液压推杆依次贯穿前盖板和衬套并与水冷耐热推头相连接，保证液压推杆移动的稳定可靠，从而确保水冷耐热推头对热废钢的推动作用，所述液压缸内设置有柱塞，所述柱塞的外缘与液压缸的内壁相接触，防止液压油的流通，所述柱塞的一侧与液压推杆相连接，柱塞靠近后盖板的一侧设置有底座，避免柱塞在移动时与后端盖的直接接触，起到缓冲作用，所述前盖板上设置有第一油口，所述后盖板上设置有第二油口，使液压油在第一油口与第二油口之间流通，所述水冷耐热推头靠近液压推杆的一侧固定连接有前支座，所述前支座的另一端与液压推杆相连接，液压推杆通过前支座与水冷耐热推头相连接，牢固可靠，拆装方便，便于检修维护，所述下加热工作台上远离水冷耐热推头的一侧固定设置有后支座，所述后支座与后盖板固定连接，保证液压机构在下加热工作台上位置的准确可靠，所述液压机构的一侧设置有定向定位梁，所述定向定位梁与水冷耐热推头垂直固定连接，进一步保证水冷耐热推头对热废钢进行推动时的稳固性，防止发生位置的偏差，所述定向定位梁的上端、下端与侧部都设置有多组滑轮，保证定向定位梁的平滑稳定省力移动，所述上加热工作台与下加热工作台之间竖直固定设置有多层隔板，所述定向定位梁与上加热工作台之间、定向定位梁与下加热工作台之间、定向定位梁与隔板之间都设置有定位滑块，对定向定位梁的行径轨道进行限制，保证水冷耐热推头移动的稳定可靠，所述水冷耐热推头内设置有水冷管，通过冷水流入水冷管对水冷耐热推头进行降温，防止温度过高造成水冷耐热推头的损毁，降低水冷耐热推头的使用寿命，从而提高了加工成本，所述水冷耐热推头的侧端面处设置有测温仪，对水冷耐热推头的温度进行监测，从而及时进行冷却操作，防止温度过高，所述水冷耐热推头在液压机构的带动下在加热台上往复运动，每次推进的距离为0.1～4m，使加热台上的热废钢边布料边加热边移动边翻动。

优选的，所述前盖板上设置有第一螺栓，保证前盖板与液压缸的可靠连接，所述后盖板上设置有第二螺栓，保证后盖板与液压缸的可靠连接。

优选的，所述衬套与液压推杆的连接处设置有O型密封圈，防止液压油在液压推杆的工作过程中发生渗漏。

优选的，所述下加热工作台上位于液压机构的两侧对称设置有测距线，所述测距线的一端与定向定位支撑平台靠近后支座处相连接，测距线的另一端与水冷耐热推头相连接，对水冷耐热推头两侧的行径过程进行监测，及时发现偏差，从而进行调整。

优选的，所述液压推杆的移动速度为0～1.5m/s。

优选的，所述水冷耐热推头的高度为0.2～2.2m，宽度为1.2～15m。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过液压机构与定向定位梁共同对水冷耐热推头进行推动，可以安全的将加热台上的废钢平稳均匀的向前推动，保证了废钢边布料边加热边移动边翻动，节省了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为液压机构的结构示意图；

图中：1.上加热工作台；2.下加热工作台；3.液压机构；4.水冷耐热推头；5.耐磨耐热平台；6.定向定位支撑平台；7.护墙；8.液压缸；9.液压推杆；10.前盖板；11.后盖板；12.衬套；13.柱塞；14.底座；15.第一油口；16.第二油口；17.前支座；18.后支座；19.定向定位梁；20.滑轮；21.隔板；22.定位滑块；23.水冷管；24.测温仪；25.加热台；26.第一螺栓；27.第二螺栓；28.O型密封圈；29.测距线。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示的一种热废钢布料推进器，包括上加热工作台1与下加热工作台2，所述下加热工作台2上设置有液压机构3与水冷耐热推头4，所述水冷耐热推头4的高度为1.2m，宽度为8m，液压机构3结合水冷耐热推头4对热废钢进行推动翻转，完成布料过程，所述上加热工作台1与下加热工作台2都包括前部的耐磨耐热平台5与后部的定向定位支撑平台6，水冷耐热推头4在耐磨耐热平台5上往复移动，保证设备的使用寿命，液压机构3固定设置在定向定位支撑平台6上，所述耐磨耐热平台5的两侧设置有护墙7，防止水冷耐热推头4在移动过程中发生位置的偏移，所述液压机构3包括液压缸8与液压推杆9，所述液压缸8位于液压推杆9的一侧设置有前盖板10，所述前盖板10上设置有第一螺栓26，保证前盖板10与液压缸8的可靠连接，所述液压缸8背离前盖板10的一侧设置有后盖板11，所述后盖板11上设置有第二螺栓27，保证后盖板11与液压缸8的可靠连接，通过前盖板10与后盖板11对液压缸8进行保护，所述前盖板10上设置有衬套12，所述液压推杆9依次贯穿前盖板10和衬套12并与水冷耐热推头4相连接，保证液压推杆9移动的稳定可靠，从而确保水冷耐热推头4对热废钢的推动作用，所述液压推杆9的移动速度为7m/s，所述衬套12与液压推杆9的连接处设置有O型密封圈30，防止液压油在液压推杆9的工作过程中发生渗漏，所述液压缸8内设置有柱塞13，所述柱塞13的外缘与液压缸8的内壁相接触，防止液压油的流通，所述柱塞13的一侧与液压推杆9相连接，柱塞13靠近后盖板11的一侧设置有底座14，避免柱塞13在移动时与后端盖11的直接接触，起到缓冲作用，所述前盖板10上设置有第一油口15，所述后盖板11上设置有第二油口16，使液压油在第一油口15与第二油口16之间流通，所述水冷耐热推头4靠近液压推杆9的一侧固定连接有前支座17，所述前支座17的另一端与液压推杆9相连接，液压推杆9通过前支座17与水冷耐热推头4相连接，牢固可靠，拆装方便，便于检修维护，所述下加热工作台2上远离水冷耐热推头4的一侧固定设置有后支座18，所述后支座18与后盖板11固定连接，保证液压机构3在下加热工作台2上位置的准确可靠，所述液压机构3的一侧设置有定向定位梁19，所述定向定位梁19与水冷耐热推头4垂直固定连接，进一步保证水冷耐热推头4对热废钢进行推动时的稳固性，防止发生位置的偏差，所述定向定位梁19的上端、下端与侧部都设置有多组滑轮20，保证定向定位梁19的平滑稳定省力移动，所述上加热工作台1与下加热工作台2之间竖直固定设置有多层隔板21，所述定向定位梁19与上加热工作台1之间、定向定位梁19与下加热工作台2之间、定向定位梁19与隔板21之间都设置有定位滑块22，对定向定位梁19的行径轨道进行限制，保证水冷耐热推头4移动的稳定可靠，所述下加热工作台2上位于液压机构3的两侧对称设置有测距线31，所述测距线31的一端与定向定位支撑平台6靠近后支座18处相连接，测距线31的另一端与水冷耐热推头4相连接，对水冷耐热推头4两侧的行径过程进行监测，及时发现偏差，从而进行调整，所述水冷耐热推头4内设置有水冷管23，通过冷水流入水冷管23对水冷耐热推头4进行降温，防止温度过高造成水冷耐热推头4的损毁，降低水冷耐热推头4的使用寿命，从而提高了加工成本，所述水冷耐热推头4的侧端面处设置有测温仪24，对水冷耐热推头4的温度进行监测，从而及时进行冷却操作，防止温度过高，所述水冷耐热推头4在液压机构3的带动下在加热台25上往复运动，每次推进的距离为2m，使加热台25上的热废钢边布料边加热边移动边翻动。

液压油沿第一油口15进入，推动柱塞13向后端盖11处移动，液压推杆9随之带动水冷耐热推头4向后端盖11处移动，当上加热工作台1的废钢落入下加热工作台2上时，加热台25对废钢进行加热，液压油从第二油口16进入，推动柱塞13向前端盖10处移动，液压推杆9随之推动水冷耐热推头4向前端盖10处移动，定向定位梁19在滑轮20的作用下随之移动，保证水冷耐热推头4移动位置的准确可靠。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种热废钢布料推进器，包括上加热工作台与下加热工作台，所述下加热工作台上设置有液压机构与水冷耐热推头，其特征在于，所述上加热工作台与下加热工作台都包括前部的耐磨耐热平台与后部的定向定位支撑平台，所述耐磨耐热平台的两侧设置有护墙，所述液压机构包括液压缸与液压推杆，所述液压缸位于液压推杆的一侧设置有前盖板，所述液压缸背离前盖板的一侧设置有后盖板，所述前盖板上设置有衬套，所述液压推杆依次贯穿前盖板和衬套并与水冷耐热推头相连接，所述液压缸内设置有柱塞，所述柱塞的外缘与液压缸的内壁相接触，所述柱塞的一侧与液压推杆相连接，柱塞靠近后盖板的一侧设置有底座，所述前盖板上设置有第一油口，所述后盖板上设置有第二油口，所述水冷耐热推头靠近液压推杆的一侧固定连接有前支座，所述前支座的另一端与液压推杆相连接，所述下加热工作台上远离水冷耐热推头的一侧固定设置有后支座，所述后支座与后盖板固定连接，所述液压机构的一侧设置有定向定位梁，所述定向定位梁与水冷耐热推头垂直固定连接，所述定向定位梁的上端、下端与侧部都设置有多组滑轮，所述上加热工作台与下加热工作台之间竖直固定设置有多层隔板，所述定向定位梁与上加热工作台之间、定向定位梁与下加热工作台之间、定向定位梁与隔板之间都设置有定位滑块，所述水冷耐热推头内设置有水冷管，所述水冷耐热推头的侧端面处设置有测温仪，所述水冷耐热推头在液压机构的带动下在加热台上往复运动，每次推进的距离为0.1～4m。

2.根据权利要求1所述的一种热废钢布料推进器，其特征在于，所述前盖板上设置有第一螺栓，所述后盖板上设置有第二螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种热废钢布料推进器，其特征在于，所述衬套与液压推杆的连接处设置有O型密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种热废钢布料推进器，其特征在于，所述下加热工作台上位于液压机构的两侧对称设置有测距线，所述测距线的一端与定向定位支撑平台靠近后支座处相连接，测距线的另一端与水冷耐热推头相连接。

5.根据权利要求1所述的一种热废钢布料推进器，其特征在于，所述液压推杆的移动速度为0～1.5m/s。

6.根据权利要求1所述的一种热废钢布料推进器，其特征在于，所述水冷耐热推头的高度为0.2～2.2m，宽度为1.2～15m。

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