CN213145710U - 一种用于输送矿浆的软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提出一种用于输送矿浆的软管,该软管由法兰接头、软管本体、连接紧固件组成,所述软管本体的表面为橡胶层,软管本体的内部设有弹簧钢丝;关键在于,所述法兰接头是由两个或多个法兰体组合而成的管状结构,法兰体的一端端面为法兰面,相邻法兰体利用连接紧固件连接固定;法兰体的内径面为弧度与软管本体外表面弧度相同的弧面,且法兰体的内径面设有向内突出的卡齿。本实用新型中的法兰接头可以从软管本体上拆下而重复利用,每次更换只需更换磨损的软管本体,避免了法兰接头的浪费,软管可根据安装需要现场裁切,制造和安装非常方便灵活,尤其适用于磨损大、长度尺寸不确定、需要快速安装的矿浆介质的管道输送。
Description
技术领域
本实用新型属于矿用设备技术领域,具体涉及到一种用于输送矿浆的软管。
背景技术
目前有色、黑色金属矿山等行业上输送矿浆用的软管的结构如下,由胶管与两端的法兰构成的整体不可拆卸的结构,需预先测量好安装长度尺寸后,再由工厂加工而成,历时周期长,且容易因为尺寸不合适而无法使用,使用的灵活性非常差;而且软管一有破损就会导致法兰和胶管同时报废,法兰很难回收利用,形成了不必要的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种用于输送矿浆的软管,该软管具有安装、使用灵活方便,法兰可重复使用的优点,有利于保障生产设备的正常运转,并减少法兰的浪费。
本实用新型的用于输送矿浆的软管由法兰接头、软管本体、连接紧固件组成,所述软管本体的表面为橡胶层,软管本体的内部设有弹簧钢丝;关键在于,所述法兰接头是由两个或多个法兰体组合而成的管状结构,法兰体的一端端面为法兰面,相邻法兰体利用连接紧固件连接固定;法兰体的内径面为弧度与软管本体外表面弧度相同的弧面,且法兰体的内径面设有向内突出的卡齿。
在制造上述软管时,可以在现场测量出所需软管的长度,并将软管本体按照上述长度截好,再将法兰体用力按压在软管本体的端部,最后利用连接紧固件将各个法兰体连接固定,使所有的法兰体组成管状结构的法兰接头,实现软管的制造。在连接紧固件的拉紧作用下,可以使法兰体内径面的卡齿嵌入到软管本体的表面,从而将法兰体预固定在软管本体的端部,上述卡齿可以防止法兰体与软管本体之间出现错动。连接紧固件会向各个法兰体施加朝向软管本体中轴线方向的拉力,因此会进一步增加法兰体与软管本体之间的作用力,使卡齿嵌入到软管本体表面橡胶层的深度更深,从而增强法兰体内径面与软管本体外表面之间的贴合度,并提高法兰接头与软管本体的连接可靠性。由于软管本体内部设有弹簧钢丝,因此可保证其直径的稳定性,不会因为法兰体的施力而向内坍缩,出现法兰体内径面与软管本体外表面脱离接触的情形。
在将两条软管利用端部的法兰接头连接时,可以在两个法兰接头之间放置一个法兰垫片,以提高两条软管接头处的密封性。为提高密封性,软管本体的端部最好突出于法兰接头的端面,突出尺寸以0.5~0.8cm为宜。
进一步地,为提高法兰体与软管本体之间的结合力度和稳定性,所述法兰体的内径面设有间隔排列的多道卡齿,每道卡齿的延伸方向均垂直于软管本体的轴向。
进一步地,所述法兰体的两侧设有间隔排列的通孔,所述连接紧固件为相互配合的螺栓与螺母。将螺栓穿过两个相邻法兰体的对应的通孔,在螺栓的端部旋上螺母,利用螺母与螺栓配合,将两个相邻的法兰体拉紧,即可实现固定连接。
进一步地,为提高软管的耐用性和表面的平整度,所述软管本体由外至内分别为耐候橡胶层、充填胶层、口子布层、弹簧钢丝、夹层橡胶层、帘子布层、耐磨橡胶层。上述充填胶层可以消除弹簧钢丝的突起纹路,从而将软管本体的表面定型成平整圆滑的圆管,有助于提高法兰接头与软管本体之间的可靠性。
本实用新型中的法兰接头可以从软管本体上拆下而重复利用,每次更换只需更换磨损的软管本体,避免了法兰接头的浪费,软管可根据安装需要现场裁切,制造和安装非常方便灵活,尤其适用于磨损大、长度尺寸不确定、需要快速安装的矿浆介质的管道输送。
附图说明
图1是本实用新型的用于输送矿浆的软管的结构示意图。
图2是法兰接头的结构示意图。
图3是软管本体的截面结构示意图。
图4是软管的连接示意图(剖视图)。
图5是图4的局部结构放大示意图。
附图标示:1、软管本体;11、耐候橡胶层;12、充填胶层;13、口子布层;14、弹簧钢丝;15、夹层橡胶层;16、帘子布层;17、耐磨橡胶层;2、法兰体;21、法兰面;22、卡齿;23、通孔;24、加强筋;3、螺栓;4、螺母;5、法兰垫片。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1:
本实施例提出了一种用于输送矿浆的软管,该软管具有安装、使用灵活方便,法兰可重复使用的优点,有利于保障生产设备的正常运转,并减少法兰的浪费。
如图1~3所示,本实施例的用于输送矿浆的软管由法兰接头、软管本体1、连接紧固件组成,其中,软管本体1由外至内分别为耐候橡胶层11、充填胶层12、口子布层13、弹簧钢丝14、夹层橡胶层15、帘子布层16、耐磨橡胶层17。上述充填胶层12可以消除弹簧钢丝14的突起纹路,从而将软管本体1的表面定型成平整圆滑的圆管,有助于提高法兰接头与软管本体1之间的可靠性。
法兰接头是由两个法兰体2组合而成的管状结构,法兰体2的一端端面为法兰面21,相邻法兰体2利用连接紧固件连接固定;法兰体2的内径面为弧度与软管本体1外表面弧度相同的弧面,且法兰体2的内径面设有间隔排列的多道卡齿22,每道卡齿22的延伸方向均垂直于软管本体1的轴向设有向内突出的卡齿22。
法兰体2的两侧设有间隔排列的通孔23,相邻通孔23之间设有加强筋24,加强筋24由通孔23所在平面处延伸至法兰体2的侧面,以提高通孔23所在平面与法兰体2侧面的连接强度;所述连接紧固件为相互配合的螺栓3与螺母4。将螺栓3穿过两个相邻法兰体2的对应的通孔23,在螺栓3的端部旋上螺母4,利用螺母4与螺栓3配合,将两个相邻的法兰体2拉紧,即可实现固定连接。
在制造上述软管时,可以在现场测量出所需软管的长度,并在预备的软管本体1按照上述长度截好,再将法兰体2用力按压在软管本体1的端部,最后再利用连接紧固件将各个法兰体2连接固定,使所有的法兰体2组成管状结构的法兰接头,实现软管的制造。连接紧固件会向各个法兰体2施加朝向软管本体1中轴线方向的拉力,因此会进一步增加法兰体2与软管本体1之间的作用力,使法兰体2内径面的卡齿22嵌入到软管本体1的表面(如图5所示),从而将法兰体2预固定在软管本体1的端部,上述卡齿22可以防止法兰体2与软管本体1之间出现错动,从而增强法兰体2内径面与软管本体1外表面之间的贴合度和密封性,并提高法兰接头与软管本体1的连接可靠性。由于软管本体1内部设有弹簧钢丝14,因此可保证其直径的稳定性,不会因为法兰体2的施力而向内坍缩,出现法兰体2内径面与软管本体1外表面脱离接触的情形。
如图4所示,在将两条软管利用端部的法兰接头连接时,可以在两个法兰接头之间放置一个法兰垫片5,以提高两条软管接头处的密封性。为提高密封性,在制造软管时,软管本体1的端部突出于法兰接头的端面,突出尺寸T以0.5~0.8cm为宜。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于输送矿浆的软管,由法兰接头、软管本体、连接紧固件组成,所述软管本体的表面为橡胶层,软管本体的内部设有弹簧钢丝;其特征在于,所述法兰接头是由两个或多个法兰体组合而成的管状结构,法兰体的一端端面为法兰面,相邻法兰体利用连接紧固件连接固定;法兰体的内径面为弧度与软管本体外表面弧度相同的弧面,且法兰体的内径面设有向内突出的卡齿。
2.根据权利要求1所述的用于输送矿浆的软管,其特征在于,所述法兰体的内径面设有间隔排列的多道卡齿,每道卡齿的延伸方向均垂直于软管本体的轴向。
3.根据权利要求1所述的用于输送矿浆的软管,其特征在于,所述法兰体的两侧设有间隔排列的通孔,所述连接紧固件为相互配合的螺栓与螺母。
4.根据权利要求1所述的用于输送矿浆的软管,其特征在于,所述软管本体由外至内分别为耐候橡胶层、充填胶层、口子布层、弹簧钢丝、夹层橡胶层、帘子布层、耐磨橡胶层。
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