CN213145501U - 一种防火阀叶片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及防火阀技术领域,特别涉及一种防火阀叶片。该种防火阀叶片,包括两块叶片板体、转轴,叶片板体中部位置具有的半圆轴槽,叶片板体上设有嵌合部,嵌合部包括外嵌合槽、内嵌合槽,所述外嵌合槽和内嵌合槽具有缩颈槽口,外嵌合槽与内嵌合槽分别朝向叶片板体前后两面凸出设置,一叶片板体的内嵌合槽可嵌设入另一叶片板体的外嵌合槽内,以使两块叶片板体层叠连接,且使两块叶片板体的半圆轴槽组合形成整圆轴孔,转轴穿设于该整圆轴孔内。两块叶片板体层叠组合而成,有效提高了叶片的刚度,可实现单个更大面积的叶片设计,只需生产一种类型的叶片板体即可,且两块叶片板体安装便捷,层叠结构稳定牢靠,不易发生形变。

Description

一种防火阀叶片
技术领域
本实用新型涉及防火阀技术领域,特别涉及一种防火阀叶片。
背景技术
防火阀是一种安装于通风、空调系统的送、回风或机械排烟的管路上。平时呈开启状态,火灾时当管道内气温达到70℃或280℃时关闭,在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性的要求,起到阻烟隔火的作用。现有的排烟防火阀叶片通过冷弯机折弯成型,鉴于冷弯机合适的折板厚度,叶片一般较薄,对于截面较大排烟通道,需要叶片具有较大的刚度,因此现有设计中大烟道的叶片一般宽度较窄,并具有较多片数的叶片组合;由于每片叶片都需要独立在转轴联动机构,因此整体设计较为复杂,同时,越多的叶片则叶片间搭接处越多,因此需要搭接处具有更好的密封结构以满足漏烟量要求,成本较高。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足,本实用新型提供一种结构牢靠、安装便捷、可靠性高的防火阀叶片。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种防火阀叶片,其特征在于:包括两块叶片板体、转轴,所述叶片板体中部位置具有由叶片板体弯折形成的半圆轴槽,所述半圆轴槽设沿叶片板体竖向方向延伸设置,所述叶片板体上设有嵌合部,所述嵌合部包括由叶片板体弯折形成的外嵌合槽、内嵌合槽,所述外嵌合槽与内嵌合槽沿叶片板体竖向方向延伸设置,所述外嵌合槽和内嵌合槽具有缩颈槽口,外嵌合槽与内嵌合槽分别朝向叶片板体前后两面凸出设置,一叶片板体的内嵌合槽可嵌设入另一叶片板体的外嵌合槽内,以使两块叶片板体层叠连接,且使两块叶片板体的半圆轴槽组合形成整圆轴孔,所述转轴穿设于该整圆轴孔内。
进一步的,嵌合部成对设置,并分别相对半圆轴槽两侧对称的位置。
进一步的,嵌合部设有两对,其中一对嵌合部靠近半圆轴槽处两侧设置,另一对嵌合部靠近叶片板体边缘两侧设置。
进一步的,外嵌合槽与内嵌合槽具有缺口圆型槽结构,外嵌合槽的内径等于内嵌合槽的外径,内嵌合槽嵌设入外嵌合槽状态下,两者同轴布置。
进一步的,外嵌合槽上下至少一端设有开口,内嵌合槽通过开口插入外嵌合槽内以进行两块叶片板体间的层叠连接。
进一步的,叶片板体上还设有由叶片板体弯折形成的半椭圆槽,两块叶片板体层叠连接状态下,两块叶片板体上对应的半椭圆槽组合成整椭圆孔。
进一步的,还设有石棉填充柱,所述石棉填充柱设于整椭圆孔内。
进一步的,还包括锁紧螺栓,所述叶片板体在靠近半圆轴槽两侧设有若干穿孔,两块叶片板体层叠连接状态下,两块叶片板体上的穿孔位置一一对应,锁紧螺栓穿过对应穿孔将两块叶片板体锁紧。
进一步的,各穿孔竖向间隔排列的设置为两列,两列穿孔分别位于半圆槽轴外的两侧。
由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型提供的一种防火阀叶片,由两块叶片板体层叠组合而成,有效提高了叶片的刚度,可实现单个更大面积的叶片设计,通过嵌合槽的结构设计和在叶片板体上的布置位置,只需生产一种类型的叶片板体即可,且两块叶片板体安装便捷,层叠结构稳定牢靠,外嵌合槽与内嵌合槽相互作用下使防火阀叶片具有更好的韧性,不易发生形变;石棉填充柱可增加防火阀叶片的阻燃性,增加其在火灾中有效作用时间,更为可靠与安全。
附图说明
图1为本实用新型一种防火阀叶片结构示意图。
图2为本实用新型图1分解结构示意图。
图3为本实用新型叶片板体结构示意图。
图中标识对应如下:1.叶片板体、11.半圆轴槽、12.嵌合部、121.外嵌合槽、122.内嵌合槽、13.穿孔、14.半椭圆槽、2.转轴、3.锁紧螺栓、4.石棉填充柱。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图3所示,一种防火阀叶片,包括叶片板体1、转轴2、锁紧螺栓3、石棉填充柱4。
叶片板体1设有两块,叶片板体1中部位置具有由叶片板体1弯折形成的半圆轴槽11,半圆轴槽11设沿叶片板1体竖向方向延伸设置。
叶片板体1上设有嵌合部12,嵌合部12成对设置,并分别相对半圆轴槽11两侧对称的位置,嵌合部12设有两对,其中一对嵌合部12靠近半圆轴槽11处两侧设置,另一对嵌合部12靠近叶片板体1边缘两侧设置。嵌合部12包括由叶片板体1弯折形成的外嵌合槽121、内嵌合槽122,外嵌合槽121与内嵌合槽122沿叶片板体1竖向方向延伸设置,外嵌合槽121和内嵌合槽122具有缩颈槽口,外嵌合槽121与内嵌合槽122分别朝向叶片板体1前后两面凸出设置,一叶片板体1的内嵌合槽122可嵌设入另一叶片板体1的外嵌合槽121内,以使两块叶片板体1层叠连接,且使两块叶片板体1的半圆轴槽11组合形成整圆轴孔,转轴2穿设于该整圆轴孔内。外嵌合槽121与内嵌合槽122具有缺口圆型槽结构,外嵌合槽121的内径等于内嵌合槽122的外径,内嵌合槽122嵌设入外嵌合槽121状态下,两者同轴布置,外嵌合槽122上下两端设有开口,内嵌合槽122通过开口插入外嵌合槽121内以进行两块叶片板体1间的层叠连接。
叶片板体1在靠近半圆轴槽11两侧设有若干穿孔13,各穿孔13竖向间隔排列的设置为两列,两列穿孔13分别位于半圆槽轴11外的两侧,两块叶片板体1层叠连接状态下,两块叶片板体1上的穿孔13位置一一对应,锁紧螺栓3穿过对应穿孔13将两块叶片板体1锁紧。
叶片板体1上还设有由叶片板体1弯折形成的半椭圆槽14,两块叶片板体1层叠连接状态下,两块叶片板体1上对应的半椭圆槽14组合成整椭圆孔,石棉填充柱4设于整椭圆孔内。
该种防火阀叶片结构原理如下:
一防火阀叶片由两块叶片板体1层叠组合而成,有效提高了叶片的刚度,可实现单个更大面积的叶片设计。由于叶片板体1的嵌合部12成对设置且位置对称于半圆轴槽11两侧,且嵌合部12的外嵌合槽121与内嵌合槽122分别分别朝向叶片板体1前后两面凸出设置,因此两块叶片板体1在结构上可一模一样,通过位置角度调整即可使两块叶片板体1的嵌合部12位置对应进行拼接;将两叶片板体1从竖向方向进行插接,即内嵌合槽122分别对应从外嵌合槽121的开口插入,最终使两块叶片板体1相互层叠,由于外嵌合槽121与内嵌合槽122具有缩口结构,因此两块叶片板体1处于卡嵌状态;锁紧螺栓3穿过对应穿孔13将两块叶片板体1锁紧,起到定位与加固连接的作用;
两块叶片板体1层叠连接状态下,两块叶片板体1的半圆轴槽11组合形成整圆轴孔,转轴2穿设于该整圆轴孔内。两块叶片板体1层叠连接状态下,两块叶片板体1上对应的半椭圆槽14组合成整椭圆孔,石棉填充柱4设于整椭圆孔内。石棉填充柱4可增加防火阀叶片的阻燃性,增加其在火灾中有效作用时间。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种防火阀叶片,其特征在于:包括两块叶片板体、转轴,所述叶片板体中部位置具有由叶片板体弯折形成的半圆轴槽,所述半圆轴槽设沿叶片板体竖向方向延伸设置,所述叶片板体上设有嵌合部,所述嵌合部包括由叶片板体弯折形成的外嵌合槽、内嵌合槽,所述外嵌合槽与内嵌合槽沿叶片板体竖向方向延伸设置,所述外嵌合槽和内嵌合槽具有缩颈槽口,外嵌合槽与内嵌合槽分别朝向叶片板体前后两面凸出设置,一叶片板体的内嵌合槽可嵌设入另一叶片板体的外嵌合槽内,以使两块叶片板体层叠连接,且使两块叶片板体的半圆轴槽组合形成整圆轴孔,所述转轴穿设于该整圆轴孔内。
2.根据权利要求1所述一种防火阀叶片,其特征在于:所述嵌合部成对设置,并分别相对半圆轴槽两侧对称的位置。
3.根据权利要求2所述一种防火阀叶片,其特征在于:嵌合部设有两对,其中一对嵌合部靠近半圆轴槽处两侧设置,另一对嵌合部靠近叶片板体边缘两侧设置。
4.根据权利要求1或2或3所述一种防火阀叶片,其特征在于:所述外嵌合槽与内嵌合槽具有缺口圆型槽结构,外嵌合槽的内径等于内嵌合槽的外径,内嵌合槽嵌设入外嵌合槽状态下,两者同轴布置。
5.根据权利要求4所述一种防火阀叶片,其特征在于:所述外嵌合槽上下至少一端设有开口,内嵌合槽通过开口插入外嵌合槽内以进行两块叶片板体间的层叠连接。
6.根据权利要求1所述一种防火阀叶片,其特征在于:叶片板体上还设有由叶片板体弯折形成的半椭圆槽,两块叶片板体层叠连接状态下,两块叶片板体上对应的半椭圆槽组合成整椭圆孔。
7.根据权利要求6所述一种防火阀叶片,其特征在于:还设有石棉填充柱,所述石棉填充柱设于整椭圆孔内。
8.根据权利要求1所述一种防火阀叶片,其特征在于:还包括锁紧螺栓,所述叶片板体在靠近半圆轴槽两侧设有若干穿孔,两块叶片板体层叠连接状态下,两块叶片板体上的穿孔位置一一对应,锁紧螺栓穿过对应穿孔将两块叶片板体锁紧。
9.根据权利要求8所述一种防火阀叶片,其特征在于:各穿孔竖向间隔排列的设置为两列,两列穿孔分别位于半圆槽轴外的两侧。
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