CN205841791U - 新型防火隔烟阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防火隔烟阀门，包括执行机构、阀体、挡边、连杆装置、多个叶片和多根横向设置的转轴，所述阀体为框体结构，所述执行机构设在阀体的外侧，所述叶片均通过转轴安装在阀体上，所述执行机构与其中一根转轴相连接，所述转轴之间通过连杆装置相连接，所述叶片上沿长度方向均设有多条凹槽，所述挡边上对应凹槽的位置设有条形的凸起，所述凹槽和凸起可相互搭接，相邻的两个叶片之间可通过所述凹槽重叠搭接；所述凹槽和凸起的横截面均为圆弧状。本实用新型增加了叶片的刚性、提高了密封性能，且结构简单，防火隔烟效果好。

Description

新型防火隔烟阀门

技术领域

本实用新型涉及一种建筑通风和排烟系统用防火阀门，具体涉及一种新型防火隔烟阀门。

背景技术

防火阀安装在通风、空气调节系统的送、回风管道上，平时呈开启状态，发生火灾时，当管道内烟气温度达到70℃时关闭，并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，从而起到隔烟阻火的作用。排烟防火阀安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，发生火灾时，当排烟管道内烟气温度达到280℃时关闭，并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，从而起到隔烟阻火的作用。顾名思义，防火阀和排烟防火阀(以下统称防火阀)就是用来阻断来自火灾区的烟气，防止火焰通过，并在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的阀门。

在建筑通风和排烟系统领域中，传统的防火阀门的叶片与叶片之间的搭接一般为直线重叠，这使得叶片与叶片之间的间隙明显，漏烟量大，气密性差，无法满足开启可靠性、耐火试验以及漏风量要求。还有的防火阀门采用叶片加不锈钢簧片的办法，但是采用不锈钢密封簧片，必须增加不锈钢密封簧片固定板，结构复杂，制作难度加大，成本较高。

实用新型内容

鉴于以上所述的现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型防火隔烟阀门，解决了现有技术中存在的密封性差、结构复杂等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型防火隔烟阀门，包括执行机构、阀体、挡边、连杆装置、多个叶片和多根横向设置的转轴，所述阀体为框体结构，所述执行机构设在阀体的外侧，所述叶片均通过转轴安装在阀体上，所述执行机构与其中一根转轴相连接，所述转轴之间通过连杆装置相连接，所述叶片上沿长度方向均设有多条凹槽，所述挡边上对应凹槽的位置设有条形的凸起，所述凹槽和凸起可相互搭接，相邻的两个叶片之间可通过所述凹槽重叠搭接；所述凹槽和凸起的横截面均为圆弧状。

优选地，所述执行机构连接温感器，所述温感器在阀体内侧。

优选地，所述阀体两侧还设有支架，所述转轴通过轴套与支架连接。

优选地，所述转轴还通过辅助弹簧与阀体连接。

如上所述，本实用新型的一种新型防火隔烟阀门，具有以下有益效果：通过在叶片上设置多条横截面为圆弧状的凹槽，使得阀门关闭时叶片和叶片之间搭接紧密，叶片之间的缝隙减小，利用圆弧状结构增加了整个叶片的刚性，阻碍了气流沿搭接缝隙方向的泄漏，更好的提高了阀门的气密性；且挡边上对应凹槽的位置设置凸起，使挡边和叶片搭接更加密封，进一步增加了阀门的密封性，实现防火隔烟的效果。总之，本实用新型增加了叶片的刚性、提高了密封性能，且结构简单，防火隔烟效果好。

附图说明

下面参照附图通过非限制性实施例对本实用新型进行详细描述，其中：

图1是本实用新型的新型防火隔烟阀门关闭时的示意图；

图2是图1打开时的示意图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是图3中Ⅰ处的局部放大图；

图6是图3中Ⅱ处的局部放大图；

图7是本实用新型叶片5的端面视图；

图8是本实用新型的新型防火隔烟阀门关闭时的示意图；

图9为图8打开时的示意图；

图10为图8的A-A剖视图

图11是图9的A-A剖视图；

图中：1执行机构 2温感器 3阀体

4挡边 41凸起 5叶片

51凹槽 6转轴 7轴套

8支架 9连杆装置 10辅助弹簧。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型实施例的新型防火隔烟阀门。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员能够更好地了解本实用新型。但是，对于所属技术领域内的技术人员来说明显的是，本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本实用新型并不限于所介绍的特定实施例。因此，下面的实施例和优点仅作说明之用，而不应被看作是对权利要求的限定，除非在权利要求中明确提出。

如图1至7所示，本实用新型的一种新型防火隔烟阀门，包括执行机构1、阀体3、挡边4、多个叶片5、多根横向设置的转轴6以及连杆装置9，所述阀体3为框体结构，所述执行机构1设在阀体3的外侧，优选地可设置在阀体3边框的中部，所述叶片5均通过转轴6安装在阀体3上，所述执行机构1与其中一根转轴6相连接，所述转轴6之间通过连杆装置9相连接，一根转轴6转动时其他转轴同时转动。所述叶片5上沿长度方向设有多条凹槽51，所述挡边4上对应凹槽51的位置设有凸起41，所述凹槽51和凸起41可相互搭接，相邻的两个叶片5之间可通过所述凹槽51重叠搭接。本实施例中的所述凹槽51和凸起41的横截面均为圆弧状。实际生产中通过模具分别在叶片5和挡边4上压制凹槽51和凸起41。基于此种设计，在防火隔烟阀门关闭时，相邻的两个叶片5之间、叶片5和挡边4之间搭接紧密，增加了重叠部分的长度，从而阻碍了气流沿搭接缝隙方向的泄漏量，有效提高了阀门的气密性。

如图7所示，本实施例中，所述叶片5上凹槽51的槽口方向可以不同。

如图1-图4所示，本实用新型第一实施例中，所述转轴6为四组，相应的所述叶片5也为四组。转轴6及叶片5的数量可根据实际防火阀门的大小进行设计。工作时，执行机构1转动，带动与之连接的转轴6旋转，通过连杆装置9进而带动其他三组转轴6转动，从而使叶片5旋转，实现打开或关闭操作。如图8-图11所示，本实用新型第二实施例中，所述转轴6为3组，所述叶片5为3组。

本实施例中，所述执行机构1连接温感器2，所述温感器2在阀体3内侧，用于感应阀门周围温度。所述执行机构1内部设有弹簧(图中未表示)，当温感器2感应到上限温度时熔断，此时执行机构1内部弹簧会收缩并带动转轴6转动。

本实施例中，所述阀体3两侧还设有支架8，所述支架8对转轴6和叶片5起支撑作用；所述转轴6通过轴套7与支架8连接。如图1所示，在本实用新型第一实施例中，根据阀门实际大小，所述阀体3的中间还可以设置支架8，将阀体3分成多个部分，降低转轴6的长度，进而提高转轴6的强度，便于叶片5和转轴6的旋转。

所述转轴6还通过辅助弹簧10与阀体3连接，当阀门处于开启状态时，辅助弹簧10处于拉伸状态，当火灾发生时，辅助弹簧10收缩进而辅助叶片5旋转，实现阀门的关闭。辅助弹簧10的数量根据阀体3的实际大小进行限定。

如图1至图7所示，本实用新型的新型防火隔烟阀门，常态下为开启状态，如图2所示，此时辅助弹簧10和执行机构1内部的弹簧(图中未表示)均处于拉伸状态；当发生火灾时，可以通过两种方法关闭阀门，第一种是通过人为转动执行机构1，通过手动关闭阀门。第二种是自动关闭阀门，具体是：温感器2感应温度，当温度达到70℃时，温感器2熔断，并使执行机构1内部的弹簧收缩，其带动一根转轴6旋转，转轴6旋转驱动连杆装置9，进而所有转轴6同时带动叶片5旋转；同时辅助弹簧10收缩辅助叶片5的旋转，最终使相邻的叶片5以及叶片5和挡边4相互接触，凹槽51和凸起41搭接紧密，相邻两个叶片5上的凹槽51和凹槽51之间重叠并搭接紧密，实现密封关闭，此时阀门处于关闭状态，即如图1所示，实现隔烟阻火的作用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种新型防火隔烟阀门，包括执行机构(1)、阀体(3)、挡边(4)、连杆装置(9)、多个叶片(5)和多根横向设置的转轴(6)，所述阀体(3)为框体结构，所述执行机构(1)设在阀体(3)的外侧，所述叶片(5)均通过转轴(6)安装在阀体(3)上，所述执行机构(1)与其中一根转轴(6)相连接，所述转轴(6)之间通过连杆装置(9)相连接，其特征在于，所述叶片(5)上沿长度方向均设有多条凹槽(51)，所述挡边(4)上对应凹槽(51)的位置设有条形的凸起(41)，所述凹槽(51)和凸起(41)可相互搭接，相邻的两个叶片(5)之间可通过所述凹槽(51)重叠搭接；所述凹槽(51)和凸起(41)的横截面均为圆弧状。

2.根据权利要求1所述的新型防火隔烟阀门，其特征在于，所述执行机构(1)连接温感器(2)，所述温感器(2)在阀体(3)内侧。

3.根据权利要求1所述的新型防火隔烟阀门，其特征在于，所述阀体(3)两侧还设有支架(8)，所述转轴(6)通过轴套(7)与支架(8)连接。

4.根据权利要求1所述的新型防火隔烟阀门，其特征在于，所述转轴(6)还通过辅助弹簧(10)与阀体(3)连接。