CN205859173U - 一种防火排烟阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防火排烟阀，包括外框，固定连接于外框一端的执行机构，安装于执行机构中且部分伸于外框中的温感器，一端伸入执行机构专用轴孔中并固定的叶片主轴，一端穿设于外框中的多根叶片从轴，所有叶片轴的另一端均伸出至外框外部，与叶片轴压合的带弧形槽的多个叶片，与叶片轴匹配将叶片轴压在叶片上螺栓连接固定的多个叶片压板，每个叶片压板为带弧形槽的片装板，布置于外框另一端外部且与伸出外框外部的叶片轴一端活动连接的连杆，焊接于外框上并与外框中叶片端部紧密接触的外框挡块和支撑条挡块。本实用新型使用外置连杆机构，在高温时受到的影响较小，叶片轴采用通轴能对叶片中部形成支撑，外框和支撑条挡块能很好遮挡缝隙。

Description

一种防火排烟阀

技术领域

本实用新型涉及消防排烟技术领域，具体涉及一种防火排烟阀。

背景技术

防火排烟阀安装于通风、空调系统或机械排烟系统的管道上，平时开启或关闭，当管道内的烟气温度达到温感器熔断温度时，防火排烟阀关闭，在一定时间内满足漏烟量和耐火性要求，起到隔烟阻火的作用。目前，防火排烟阀的连杆都采用内置方式布置，且无铆钉铆接。但是，本实用新型的发明人经过研究发现，现有防火排烟阀还存在如下缺陷：第一，连杆采用内置方式布置，在火灾高温加热时容易使连杆变形，引起防火排烟阀的叶片间隙变大，漏烟量达不到标准要求，引起火灾蔓延；第二，为了加快生产效率，现有防火排烟阀的连杆采用无铆钉铆接工艺，虽然外观间隙很小，但在实际火灾时，因无铆钉铆接的不可靠性，会导致铆接点脱落或不规则变形；第三，防火排烟阀的叶片轴采用短轴，叶片中部没有轴支撑，因而叶片在高温时也很容易引起变形；第四，为了保证防火排烟阀在高温下变形时不发生卡死现象，其叶片与外框之间需要留有一定间隙，但此间隙会引起漏烟量过大。

实用新型内容

针对现有技术存在的防火排烟阀的连杆采用内置方式布置和无铆钉铆接，在火灾高温加热时容易使连杆变形，导致铆接点脱落或不规则变形，同时防火排烟阀的叶片轴采用短轴，叶片中部没有轴支撑，叶片在高温时也很容易引起变形及漏烟量过大的技术问题，本实用新型提供一种新型防火排烟阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种防火排烟阀，包括外框、执行机构、温感器、叶片轴、多个叶片、多个叶片压板、连杆、连杆附件、外框挡块和支撑条挡块；其中，所述执行机构固定连接于外框的一端上，所述温感器安装于执行机构的专用温感器孔中且部分温感器伸于外框中，所述叶片轴包括一根叶片主轴和多根叶片从轴，所述叶片主轴的一端伸入执行机构专用轴孔中并固定，每根所述叶片从轴的一端穿设于外框中，所有叶片轴的另一端均伸出至外框的另一端外部，每个所述叶片为带弧形槽的板件，所述叶片轴压在叶片的弧形槽中，每个所述叶片压板为带弧形槽的片装板，该片装板的弧形槽与叶片轴匹配将叶片轴压在叶片上螺栓连接固定，所述连杆附件的一端与布置于外框另一端外部的连杆活动连接，所述连杆附件的另一端与伸出外框外部的叶片轴一端焊接，所述外框挡块和支撑条挡块均焊接于外框上，并与叶片紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型提供的防火排烟阀中，连杆布置于外框的另一端外部且与伸出外框外部的叶片轴通过连杆附件活动连接，即采用外置的连杆机构并与叶片轴一端活动连接，因而使得连杆机构在高温时受到的影响较小，连杆不容易变形，铆接点也不容易脱落或变形，漏烟量达到标准要求；叶片轴包括一根叶片主轴和多根叶片从轴，叶片主轴的一端伸入执行机构专用轴孔中并固定，每根叶片从轴的一端穿设于外框中，所有叶片轴的另一端均伸出至外框的另一端外部，即所有的叶片轴都为穿过外框的通轴，同时叶片轴压在叶片的弧形槽中，并通过叶片压板的弧形槽与叶片轴匹配后将叶片轴压在叶片上焊接固定，因而叶片轴能够对叶片整体形成很好的支撑；另外，本申请中新增的与外框焊接的外框挡块和支撑条挡块，能够保证叶片与外框的缝隙都被很好地遮挡，阀门叶片关闭以后四周无缝隙，同时还可以防止叶片动作幅度过大。

进一步地，所述防火排烟阀还包括将外框分为多段的分组管，所述多个叶片轴均穿过该分组管，所述外框挡块和支撑条挡块也均与分组管焊接。

进一步地，所述分组管上设有适于叶片轴穿过的轴套。

进一步地，所述外框的左右两端还设有便于与风管连接的法兰。

进一步地，所述温感器包括弹簧、易熔片和动作杆，所述弹簧的一端与所述易熔片连接，另一端与所述动作杆连接，所述温感器的易熔片端伸于外框中，所述温感器的动作杆端伸于执行机构中。

进一步地，每个所述叶片的两端设有加强边，相邻叶片之间在阀门关闭时重叠接触。

进一步地，所述连杆与外框之间还连接有拉簧。

进一步地，所述外框挡块和支撑条挡块均采用钢板制成。

附图说明

图1是本实用新型提供的防火排烟阀的结构示意图。

图2是本实用新型提供的防火排烟阀的主视结构示意图。

图3是本实用新型提供的叶片结构示意图。

图4是本实用新型提供的叶片压板结构示意图。

图5是图2中A-A方向的剖视结构示意图。

图中，1、外框；2、执行机构；3、温感器；4、叶片轴；5、叶片；51、加强边；6、叶片压板；7、连杆；8、连杆附件；9、外框挡块；10、支撑条挡块；11、分组管；12、轴套；13、拉簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1-5所示，本实用新型提供一种防火排烟阀，包括外框1、执行机构2、温感器3、叶片轴4、多个叶片5、多个叶片压板6、连杆7、连杆附件8、外框挡块9和支撑条挡块10；其中，所述执行机构2固定连接如螺栓连接于外框1的一端上，所述温感器3安装于执行机构2的专用温感器孔中且部分温感器伸于外框1中，所述叶片轴4包括一根叶片主轴和多根叶片从轴，所述叶片主轴的一端伸入执行机构专用轴孔中并固定，每根所述叶片从轴的一端穿设于外框1中，所有叶片轴的另一端均伸出至外框1的另一端外部，每个所述叶片5为带弧形槽的板件，所述叶片轴4压在叶片5的弧形槽中，每个所述叶片压板6为带弧形槽的片装板，该片装板的弧形槽与叶片轴4匹配将叶片轴4压在叶片5上螺栓连接固定，所述连杆附件8的一端与布置于外框1另一端外部的连杆7活动连接(如铆接)，所述连杆附件8的另一端与伸出外框外部的叶片轴4一端焊接，所述外框挡块9和支撑条挡块10均焊接于外框1上，并与叶片5紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型提供的防火排烟阀中，连杆布置于外框的另一端外部且与伸出外框外部的叶片轴通过连杆附件活动连接，即采用外置的连杆机构并与叶片轴一端活动连接，因而使得连杆机构在高温时受到的影响较小，连杆不容易变形，铆接点也不容易脱落或变形，漏烟量达到标准要求；叶片轴包括一根叶片主轴和多根叶片从轴，叶片主轴的一端伸入执行机构专用轴孔中并固定，每根叶片从轴的一端穿设于外框中，所有叶片轴的另一端均伸出至外框的另一端外部，即所有的叶片轴都为穿过外框的通轴，同时叶片轴压在叶片的弧形槽中，并通过叶片压板的弧形槽与叶片轴匹配后将叶片轴压在叶片上焊接固定，因而叶片轴能够对叶片整体形成很好的支撑；另外，本申请中新增的与外框焊接的外框挡块和支撑条挡块，能够保证叶片与外框的缝隙都被很好地遮挡，阀门叶片关闭以后四周无缝隙，同时还可以防止叶片动作幅度过大。

作为具体实施例，请参考图1和图2所示，所述防火排烟阀还包括将外框1分为多段的分组管11，所述多个叶片轴4均穿过该分组管11，所述外框挡块9和支撑条挡块10也均与分组管11焊接。具体地，对于较大的防火排烟阀门，为了减小叶片5的面积，以在高温时减小叶片5的变形量，在外框1中设置有分组管11，该分组管11将外框1隔为多段，从而可以减小单个叶片5的面积；同时，由于所有的叶片轴4均为通管，因而多个叶片轴4也会均穿过该分组管11，且处于隔断处的外框挡块9和支撑条挡块10也均与分组管11焊接，由此可以确保阀门叶片关闭以后，防火排烟阀门的四周无缝隙。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述分组管11上设有适于叶片轴4穿过的轴套12，由此可以对叶片轴4进行较好地保护，同时减少叶片轴4与分组管11之间的摩擦。

作为具体实施例，所述外框1的左右两端还设有法兰，由此可以便于与外部的风管进行连接。

作为具体实施例，所述温感器3包括弹簧、易熔片和动作杆，所述弹簧的一端与所述易熔片连接，另一端与所述动作杆连接，所述温感器3的易熔片端伸于外框1中，所述温感器3的动作杆端伸于执行机构2中，由此当易熔片熔断时，弹簧将带动所述执行机构2动作。

作为具体实施例，请参考图3所示，每个所述叶片5的两端设有加强边51，由此相邻叶片5之间在阀门关闭时可重叠接触；同时，上下两端的叶片5与外框挡块9紧密接触，且每个叶片5的前后还紧密配合有支撑条挡块10，由此确保在阀门关闭时防火排烟阀门的四周无缝隙。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述连杆7与外框1之间还连接有拉簧13，所述拉簧13可以使用耐高温的拉簧，由此可以使阀门的闭合更加紧密。

作为具体实施例，所述外框挡块9和支撑条挡块10均采用钢板制成，由此可以避免现有技术中使用密封条在高温时失效的情况发生，所述外框挡块9用于叶片5上下方向的挡风，所述支撑条挡块10用于叶片5前后方向的挡风，且所述支撑条挡块10为带弧形缺口的小片钢板，该弧形缺口可与叶片5上的弧形凸起配合，实现所述支撑条挡块10与叶片5在前后方向上的紧密接触。

本实用提供的防火排烟阀，当有电信号传入执行机构2时，所述执行机构2将动作，同时带动叶片主轴旋转，叶片主轴将带动连杆7上下动作，叶片从轴依靠连杆7的上下动作实现所有叶片5的联动。若外框1着火或通过外框1的烟气温度过高，温感器3上的易熔片将会被熔断，温感器3动作，同时带动执行机构2动作，最后联动叶片主轴并带动所有叶片动作。另外，在高温情况下，背景技术制作的防火排烟阀门很容易因变形引起漏烟量过大，从而引起更大的人员伤亡，而本实用新型可以实现阀门在高温时无较大变形，保证漏烟量处于合格范围。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种防火排烟阀，其特征在于，包括外框(1)、执行机构(2)、温感器(3)、叶片轴(4)、多个叶片(5)、多个叶片压板(6)、连杆(7)、连杆附件(8)、外框挡块(9)和支撑条挡块(10)；其中，所述执行机构(2)固定连接于外框(1)的一端上，所述温感器(3)安装于执行机构(2)的专用温感器孔中且部分温感器伸于外框(1)中，所述叶片轴(4)包括一根叶片主轴和多根叶片从轴，所述叶片主轴的一端伸入执行机构(2)专用轴孔中并固定，每根所述叶片从轴的一端穿设于外框(1)中，所有叶片轴的另一端均伸出至外框(1)的另一端外部，每个所述叶片(5)为带弧形槽的板件，所述叶片轴(4)压在叶片(5)的弧形槽中，每个所述叶片压板(6)为带弧形槽的片装板，该片装板的弧形槽与叶片轴(4)匹配将叶片轴(4)压在叶片(5)上螺栓连接固定，所述连杆附件(8)的一端与布置于外框(1)另一端外部的连杆(7)活动连接，所述连杆附件(8)的另一端与伸出外框外部的叶片轴(4)一端焊接，所述外框挡块(9)和支撑条挡块(10)均焊接于外框(1)上，并与叶片(5)紧密接触。

2.根据权利要求1所述的防火排烟阀，其特征在于，所述防火排烟阀还包括将外框(1)分为多段的分组管(11)，所述多个叶片轴(4)均穿过该分组管(11)，所述外框挡块(9)和支撑条挡块(10)也均与分组管(11)焊接。

3.根据权利要求2所述的防火排烟阀，其特征在于，所述分组管(11)上设有适于叶片轴(4)穿过的轴套(12)。

4.根据权利要求1所述的防火排烟阀，其特征在于，所述外框(1)的左右两端还设有便于与风管连接的法兰。

5.根据权利要求1所述的防火排烟阀，其特征在于，所述温感器(3)包括弹簧、易熔片和动作杆，所述弹簧的一端与所述易熔片连接，另一端与所述动作杆连接，所述温感器(3)的易熔片端伸于外框(1)中，所述温感器(3)的动作杆端伸于执行机构(2)中。

6.根据权利要求1所述的防火排烟阀，其特征在于，每个所述叶片(5)的两端设有加强边(51)，相邻叶片之间在阀门关闭时重叠接触。

7.根据权利要求1所述的防火排烟阀，其特征在于，所述连杆(7)与外框(1)之间还连接有拉簧(13)。

8.根据权利要求1所述的防火排烟阀，其特征在于，所述外框挡块(9)和支撑条挡块(10)均采用钢板制成。