CN213145188U - 一种压缩弹簧 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压缩弹簧，涉及机械配件的领域，解决了弹簧主体暴露在自然环境中较易受到自然环境影响导致使用寿命减少，使用效果降低导致的弹性系数改变的问题，弹簧本体的两端设置有相互平行的第一承托板和第二承托板，第一承托板靠近弹簧本体的一端套设有第一套筒，第二承托板靠近第一承托板的一端嵌设有与第一承托板适配的第二套筒，第一承托板与第二承托板的相对的一端设置有用于对弹簧本体进行导向的导向结构。通过第一承托板、第二承托板、第一套筒与第二套筒降低外界环境对弹簧主体的影响。

Description

一种压缩弹簧

技术领域

本申请涉及机械配件的领域，尤其是涉及一种压缩弹簧。

背景技术

压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

现有的申请号为CN201410017144.8的中国专利，提出了一种压缩弹簧，包括弹簧主体，弹簧主体的形状为圆环形、正方形或多面体型，压缩弹簧的主体为用弹性材料支撑的封闭的环形，环形上设置有至少两个完整的波形，波形的参数相同，并在使用时波形的波峰和波谷分别压在需要提供弹力的两个部件之间。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：该弹簧主体由于弹簧本体暴露在自然环境中，较易因自然环境的作用导致瘫痪主体受到自然环境影响包括侵蚀、外来的冲击力的导致弹簧发生非轴线方向上的形变等，导致弹簧的使用效果降低，使弹簧的时候寿命减少。

实用新型内容

为了在对弹簧的使用过程中降低外界环境对弹簧本体造成的影响，本申请提供一种压缩弹簧。

本申请提供的一种压缩弹簧，采用如下的技术方案：

一种压缩弹簧，包括弹簧本体，其特征在于：所述弹簧本体的两端设置有相互平行的第一承托板和第二承托板，所述第一承托板靠近所述弹簧本体的一端套设有第一套筒，所述第二承托板靠近所述第一承托板的一端嵌设有与所述第一承托板适配的第二套筒，所述第一承托板与所述第二承托板的相对的一端设置有用于对所述弹簧本体进行导向的导向结构。

通过采用上述技术方案，第一套筒套设在第二套筒内，导向结构使第一套筒与第二套筒沿轴向方向移动时，减少第一套筒与第二套筒径向上的位移，通过第一承托板与第二承托板降低外界环境对弹簧本体两端的影响，通过第一套筒与第二套筒降低对弹簧本体周侧的影响，使弹簧本体的使用效果更好，使弹簧本体的弹性系数受到的影响减少。

优选的，所述导向结构包括有固定于所述第一套筒外周壁的导向块与于所述第二套筒外周壁开设的导向槽，所述导向块与所述导向槽插接适配。

通过采用上述技术方案，通过导向块与导向槽的插接适配，减少第一套筒与第二套筒径向上的相对位移，使第一套筒与第二套筒的工作过程更加稳定。

优选的，所述第一承托板和所述第二承托板于所述弹簧本体连接处设置有环形的承接块，所述承接块内开设有用于与所述弹簧本体的外径长度适配的承接槽，所述弹簧本体的两端套分别套设于所述承接块的承接槽内。

通过采用上述技术方案，弹簧本体的两端套设在承接槽内时，承接块减少弹簧本体在使用过程中的两端发生的径向上的形变，使弹簧本体的工作效率更高。

优选的，所述第一套筒与所述第二套筒上设置有用于分别连接所述第一承托板和所述第二承托板的连接结构。

通过采用上述技术方案，通过连接结构使第一套筒连接第一承托板，使第二套筒连接第二承托板，进而使第一套筒与第二套筒分别在第一承托板和第二承托板上更加稳定。

优选的，所述连接结构包括有两个连接块，两个所述连接块分别靠近所述第一套筒和所述第二套筒的一端均开设有连接槽，所述连接槽的内壁开设有连接螺纹，所述第一套筒与所述第二套筒分别设置有与所述连接槽适配的连接螺纹。

通过采用上述技术方案，转动连接块，第一套筒与第二套筒通过连接槽和连接螺纹分别与两个连接块螺旋连接，从而实现第一套筒和第二套筒的可拆设置，从而使弹簧本体便于拆卸，从而使弹簧本体、第一套筒与第二套筒便于加工，使加工质量更高。

优选的，两个所述连接块贯穿所述第一承托板和所述第二承托板，所述第一承托板与所述第二承托板的内壁靠近所述连接块的一端均开设有限位槽，所述连接块的周壁均固定有与所述限位槽适配的限位块。

通过采用上述技术方案，限位槽与限位块相互适配时，两个连接块分别在第一承托板与第二承托板上转动时，限位块与限位槽限制两个连接块在弹簧本体轴线方向上的位移，进而使连接块的连接效率更高，便于转动。

优选的，两个所述连接块上相反的一端分别与所述第一承托板和所述第二承托板相反的一端处于同一平面上。

通过采用上述技术方案，连接块设置在第一承托板与第二承托板上时，处于同一平面上的连接块使第一承托板与第二承托板的两端相对平滑，使第一承托板与第二承托板更加便于使用。

优选的，所述弹簧本体上设置有穿绳，所述穿绳的两端分别与所述弹簧本体的两端相互固定，所述穿绳的长度大小为所述弹簧本体的弹性极限的长度。

通过采用上述技术方案，弹簧在使用时，穿绳限制弹簧的使用长度，使弹簧本体的长度处于弹性极限内，从而增加弹簧的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一承托板、第二承托板、第一套筒与第二套筒降低弹簧本体受到的外界的影响；

2.通过连接块便于第一套筒、第二套筒分别在第一承托板与第二承托板上的可拆设置，使不同的结构易于组装与拆卸，进而使弹簧本体便于加工，使加工效率更高；

3.通过导向槽与导向块较少第一套筒与第二套筒径向上的相对位移，使第一套筒与第二套筒的工作过程更加稳定。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、弹簧本体；2、第一承托板；3、第二承托板；4、第一套筒；5、第二套筒；6、导向块；7、导向槽；8、承接块；9、承接槽；10、连接块；11、连接槽；12、连接螺纹；13、限位槽；14、限位块；15、穿绳。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压缩弹簧。参照图1，包括弹簧本体1，其特征在于：弹簧本体1的两端设置有相互平行的第一承托板2和第二承托板3，第一承托板2与第二承托板3的截面均为矩形，第一承托板2与第二承托板3均为密度较小的金属，第一承托板2与第二承托板3远离弹簧本体1的一端均较为平整，从而便于弹簧本体1的使用。

第一承托板2靠近弹簧本体1的一端套设有第一套筒4，第二承托板3靠近第一承托板2的一端嵌设有与第一承托板2适配的第二套筒5，第二套筒5内开设有套腔，套腔的内径大小与第一套筒4的外径大小相同，第一套筒4与第二套筒5的材质与第一承托板2的材质一致，第一套筒4与第二套筒5的轴线方向一致并与第一承托板2的靠近第一套筒4的一端相互垂直，第一套筒4与第二套筒5的相对的一端设置有用于对弹簧本体1进行导向的导向结构，导向结构包括有固定于第一套筒4外周壁的导向块6与于第二套筒5外周壁开设的导向槽7，导向块6与导向槽7插接适配，导向块6的固定方向为沿第一套筒4的轴线方向。通过导向块6与导向槽7的插接适配，减少第一套筒4与第二套筒5径向上的相对位移，使第一套筒4与第二套筒5的工作过程更加稳定。

参照图2与图3，第一承托板2和第二承托板3于弹簧本体1连接处设置有环形的承接块8，承接块8的材质与第一承接板的材质一致，承接块8的横截面为圆形，整体呈圆柱状，承接块8内开设有用于与弹簧本体1的外径长度适配的承接槽9，弹簧本体1的两端套分别套设于承接块8的承接槽9内。弹簧本体1的两端套设在承接槽9内时，减少弹簧本体1在使用过程中的两端发生的径向上的形变，使弹簧本体1的工作效率更高。

第一套筒4与第二套筒5上设置有用于分别连接第一承托板2和第二承托板3的连接结构。通过连接结构使第一套筒4连接第一承托板2，使第二套筒5连接第二承托板3，进而使第一套筒4与第二套筒5分别在第一承托板2和第二承托板3上更加稳定，连接结构包括有两个连接块10，两个连接块10的横截面为圆形，材质均与第一承托板2的材质一致，两个连接块10分别靠近第一套筒4和第二套筒5的一端均开设有连接槽11，连接槽11的内壁开设有连接螺纹12，第一套筒4与第二套筒5分别设置有与分别与两个连接槽11适配的连接螺纹12，第二套筒5靠近第二连接板的一端开设有连接腔，螺纹设置于连接腔的内周壁处。转动连接块10时，第一套筒4与第二套筒5通过连接槽11和连接螺纹12分别与两个连接块10螺旋连接，从而实现第一套筒4和第二套筒5的可拆设置，从而使弹簧本体1便于拆卸，从而使弹簧本体1、第一套筒4与第二套筒5便于加工，使加工质量更高，组装更加方便。

两个连接块10贯穿第一承托板2和第二承托板3，第一承托板2与第二承托板3的内壁靠近连接块10的一端均开设有限位槽13，连接块10的周壁均固定有与限位槽13适配的限位块14，限位槽13与限位块14的横截面均为圆形且半径大小大于连接块10远离限位块14的两端的横截面半径大小。限位槽13与限位块14相互适配时，两个连接块10分别在第一承托板2与第二承托板3上转动，限位块14与限位槽13限制两个连接块10在弹簧本体1轴线方向上的位移，进而使连接块10的连接效率更高，便于转动。

两个连接块10上相反的一端分别与第一承托板2和第二承托板3相反的一端处于同一平面上。连接块10设置在第一承托板2与第二承托板3上时，处于同一平面上的连接块10使第一承托板2与第二承托板3的两端相对平滑，使第一承托板2与第二承托板3更加便于使用。

参照图1，弹簧本体1上设置有穿绳15，穿绳15的两端分别与弹簧本体1的两端相互固定，穿绳15的长度大小为弹簧本体1的弹性极限的长度，穿绳15的材质为强度较高的金属纤维绳。弹簧在使用时，穿绳15限制弹簧的使用长度，使弹簧的长度处于弹性极限内，从而增加弹簧的使用寿命。

本申请实施例一种压缩弹簧的实施原理为：

通过第一承托板2与第二承托板3降低外界环境对弹簧本体1两端的影响，通过第一套筒4与第二套筒5降低对弹簧本体1周侧的影响，使弹簧本体1的使用效果更好，通过导向块6与导向槽7使第一套筒4与第二套筒5沿轴向方向移动时，减少第一套筒4与第二套筒5径向上的位移，通过连接块10与连接螺纹12使第一套筒4与第二套筒5分别与第一承托板2与第二承托板3相互连接，使第一套筒4与第二套筒5在第一承托板2与第二承托板3上更加便于加工、组装与拆卸，通过限位槽13与限位块14使两个连接块10转动的同时使连接块10沿第一套筒4轴线方向上的位移被限制，通过穿绳15使弹簧本体1的延伸长度处于弹性极限内，从而增加弹簧的使用时寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩弹簧，包括弹簧本体(1)，其特征在于：所述弹簧本体(1)的两端设置有相互平行的第一承托板(2)和第二承托板(3)，所述第一承托板(2)靠近所述弹簧本体(1)的一端套设有第一套筒(4)，所述第二承托板(3)靠近所述第一承托板(2)的一端嵌设有与所述第一承托板(2)适配的第二套筒(5)，所述第一承托板(2)与所述第二承托板(3)的相对的一端设置有用于对所述弹簧本体(1)进行导向的导向结构。

2.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧，其特征在于：所述导向结构包括有固定于所述第一套筒(4)外周壁的导向块(6)与于所述第二套筒(5)外周壁开设的导向槽(7)，所述导向块(6)与所述导向槽(7)插接适配。

3.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧，其特征在于：所述第一承托板(2)和所述第二承托板(3)于所述弹簧本体(1)连接处设置有环形的承接块(8)，所述承接块(8)内开设有用于与所述弹簧本体(1)的外径长度适配的承接槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种压缩弹簧，其特征在于：所述第一套筒(4)与所述第二套筒(5)上设置有用于分别连接所述第一承托板(2)和所述第二承托板(3)的连接结构。

5.根据权利要求4所述的一种压缩弹簧，其特征在于：优选的，所述连接结构包括有两个连接块(10)，两个所述连接块(10)分别靠近所述第一套筒(4)和所述第二套筒(5)的一端均开设有连接槽(11)，所述连接槽(11)的内壁开设有连接螺纹(12)，所述第一套筒(4)与所述第二套筒(5)分别设置有与所述连接槽(11)适配的连接螺纹(12)。

6.根据权利要求5所述的一种压缩弹簧，其特征在于：两个所述连接块(10)贯穿所述第一承托板(2)和所述第二承托板(3)，所述第一承托板(2)与所述第二承托板(3)的内壁靠近所述连接块(10)的一端均开设有限位槽(13)，所述连接块(10)的周壁均固定有与所述限位槽(13)适配的限位块(14)。

7.根据权利要求6所述的一种压缩弹簧，其特征在于：两个所述连接块(10)上相反的一端分别与所述第一承托板(2)和所述第二承托板(3)相反的一端处于同一平面上。

8.根据权利要求1所述的一种压缩弹簧，其特征在于：所述弹簧本体(1)上设置有穿绳(15)，所述穿绳(15)的两端分别与所述弹簧本体(1)的两端相互固定，所述穿绳(15)的长度大小为所述弹簧本体(1)的弹性极限的长度。

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