CN215890898U - 一种高强度弹簧 - Google Patents

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沈关海
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Abstract

本实用新型公开了一种高强度弹簧,涉及弹簧,旨在解决当圈数改变时,会导致弹簧的体积发生变化,从而导致弹簧的安装不便的问题,其技术方案要点是:所述基体包括若干螺旋段,相邻所述螺旋段首尾相连,所述螺旋段自上而下均匀排布,所述基体的两段皆固定连接有挂钩,所述基体上设有用于增大相邻螺旋段之间摩擦力的防护件。本实用新型在使用时,相邻螺旋段之间相对转动,在螺旋段转动时,通过防护件,增大了螺旋段转动时的摩擦力,同时防护件之间相互挤压,提高基体的摩擦系数,从而增大基体的扭矩,同时基体采用碳素弹簧钢制成,碳素弹簧钢具有可塑性低,弹性强,抗应力能力强等特性,可以增大基体的抗应力能力,从而延长基体的使用寿命。

Description

一种高强度弹簧
技术领域
本实用新型涉及弹簧,更具体地说,它涉及一种高强度弹簧。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。压缩弹簧(压簧)是承受轴向压力的螺旋弹簧,压缩弹簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等,压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙,当受到外载荷时弹簧收缩变形,储存变形的能量。
由于现有的弹簧的圈数是恒定的,且节矩之间等距设置,弹簧在扭转时,扭矩随扭转角度的增大而增大,当需要改变扭矩时,需要改变圈数,当圈数改变时,会导致弹簧的体积发生变化,当弹簧体积过小时,会导致弹簧的安装不便。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种高强度弹簧。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高强度弹簧,所述基体包括若干螺旋段,相邻所述螺旋段首尾相连,所述螺旋段自上而下均匀排布,所述基体的两段皆固定连接有挂钩,所述基体上设有用于增大相邻螺旋段之间摩擦力的防护件。
通过采用上述技术方案,在使用时,相邻螺旋段之间相对转动,在螺旋段转动时,通过防护件,增大了螺旋段转动时的摩擦力,同时防护件之间相互挤压,提高基体的摩擦系数,从而增大基体的扭矩。
本实用新型进一步设置为:所述防护件包括防护管和若干凸块,所述防护管套设在若干螺旋段上,所述凸块环状分布在防护管的外壁上。
通过采用上述技术方案,通过防护管可以增大螺旋段的横截面积,然后螺旋段在转动时,通过凸块增大防护管之间的摩擦力,使螺旋段在转动时受到阻力,从而增大基体的扭矩。
本实用新型进一步设置为:所述防护管沿基体轴向方向间隔设置。
通过采用上述技术方案,由于防护管沿基体轴向方向间隔设置,使得相邻螺旋段的横截面积不一致,当螺旋段在转动时,增大相邻螺旋段之间的摩擦力,使螺旋段在转动时受到更大的阻力,使得增大基体的扭矩。
本实用新型进一步设置为:所述基体与挂钩的连接处套均套设有保护管。
通过采用上述技术方案,通过套设保护管,可以减少基体与挂钩的连接处受到的磨损,从而提高整体的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述防护管和保护管上均涂有耐磨涂层,所述耐磨涂层的材质为环氧树脂。
通过采用上述技术方案,环氧树脂具有良好的耐磨耐久性,当环氧树脂涂在防护管和保护管上时,可以提高防护管和保护管的耐磨性,进而延长防护管和保护管的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述基体采用碳素弹簧钢制成
通过采用上述技术方案,由于碳素弹簧钢具有可塑性低,弹性强,抗应力能力强等特性,可以增大基体的抗应力能力,从而延长基体的使用寿命。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:在使用时,相邻螺旋段之间相对转动,在螺旋段转动时,通过防护件,增大了螺旋段转动时的摩擦力,同时防护件之间相互挤压,提高基体的摩擦系数,从而增大基体的扭矩。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中防护管的结构示意图;
图3为图1中A部放大示意图;
图中:1、螺旋段;2、挂钩;3、防护件;4、防护管;5、凸块;6、保护管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种高强度弹簧,如图1-图3所示,基体包括若干螺旋段1,且相邻螺旋段1首尾相连,并且螺旋段1自上而下均匀排布,同时基体的两端皆固定连接有挂钩2,且基体上设有用于增大相邻螺旋段1之间摩擦力的防护件3,防护件3包括防护管4和若干凸块5,并且防护管4套设在若干螺旋段1上,同时凸块5环状分布在防护管4外壁上,且防护管4沿基体轴向方向间隔设置。
如图1所示,基体与挂钩2的连接处均套设有保护管6,且防护管4和保护管6上均涂有耐磨涂层,并且耐磨涂层的材质为环氧树脂,基体采用碳素弹簧钢制成。
工作过程:在使用时,相邻螺旋段之间相对转动,在螺旋段转动时,由于防护管4沿基体轴向方向间隔设置,使得相邻螺旋段1的横截面积不一致,当螺旋段1在转动时,增大相邻螺旋段1之间的摩擦力,使螺旋段1在转动时受到更大的阻力,防护管4与相邻螺旋段之间相互挤压,增大摩擦系数,使得增大基体的扭矩,同时螺旋段1在转动时,通过凸块5增大防护管4与相邻螺旋段1之间的摩擦力,进一步增大基体的扭矩。
同时,通过保护管6能有效对基体与挂勾的连接处进行保护,可以减小连接处受到的磨损,从而提高整体的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度弹簧,包括基体,其特征在于:所述基体包括若干螺旋段(1),相邻所述螺旋段(1)首尾相连,所述螺旋段(1)自上而下均匀排布,所述基体的两段皆固定连接有挂钩(2),所述基体上设有用于增大相邻螺旋段(1)之间摩擦力的防护件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度弹簧,其特征在于:所述防护件(3)包括防护管(4)和若干凸块(5),所述防护管(4)套设在若干螺旋段(1)上,所述凸块(5)环状分布在防护管(4)的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种高强度弹簧,其特征在于:所述防护管(4)沿基体轴向方向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种高强度弹簧,其特征在于:所述基体与挂钩(2)的连接处套均套设有保护管(6)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度弹簧,其特征在于:所述防护管(4)和保护管(6)上均涂有耐磨涂层,所述耐磨涂层的材质为环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的一种高强度弹簧,其特征在于:所述基体采用碳素弹簧钢制成。
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