CN213143247U - 一种底板结构和龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底板结构和龙头，所述底板结构包括：底板，装设在台面上；密封组件，包括密封板体和密封环垫，所述密封环垫沿着所述密封板体的周缘延伸设置，所述密封环垫与所述密封板体二次注塑成型；该密封板体的轮廓与所述底板的轮廓相对应，所述底板盖设在该密封板体上并带动该密封环垫压抵在台面上。应用本技术方案可提供一种降低成本、安装方便的底板结构。

Description

一种底板结构和龙头

技术领域

本实用新型涉及卫浴的领域，具体是指一种底板结构。

背景技术

现有技术中的龙头包括龙头本体和供龙头本体穿过并装设在台面上的底板结构，因为在使用过程中台面的水可能会从底板结构和台面之间的间隙流进龙头本体内。

一般的解决方式有两种，一是在底板结构朝向台面的周缘设置EVA垫片，但是因为EVA垫片的厚度较大，容易在底板结构和台面之间形成较大的间隙，影响美观；二是在底板结构设置有二次注塑的TPE垫圈，这种结构虽然不会在底板结构和台面之间形成较大的间隙，但是每设计一个底板结构都需要开一次二次注塑的模具，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种降低成本、安装方便的底板结构和龙头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种底板结构，适用于龙头，包括：

底板，装设在台面上；

密封组件，包括密封板体和密封环垫，所述密封环垫沿着所述密封板体的周缘延伸设置，所述密封环垫与所述密封板体二次注塑成型；

该密封板体的轮廓与所述底板的轮廓相对应，所述底板盖设在该密封板体上并带动该密封环垫压抵在台面上。

优选的，所述密封环垫沿远离所述底板的方向逐渐径扩，所述密封环垫压抵台面并受压变形。

优选的，所述底板与所述密封板体可拆卸的连接。

优选的，所述密封板体背向所述密封环垫的一面与所述底板卡扣连接。

优选的，所述密封板体朝向所述底板的一面间隔设置有多个固定柱，该固定柱的末端径扩有卡扣块，所述底板开设有供固定柱穿过的多个固定孔，当密封板体装接至所述底板时，所述固定柱受压径缩并使得所述卡扣块穿过该固定孔。

优选的，所述底板开设有安装孔，所述密封板体开设有对应孔，至少一个对应孔与所述安装孔对应设置。

优选的，所述底板设置有一个所述安装孔，所述密封板体设置有一个所述对应孔。

优选的，所述底板设置有至少一个所述安装孔，所述密封板体设置有三个所述对应孔，每个安装孔对应设置有一个所述对应孔。本实用新型还提供一种龙头，使用了所述的底板结构。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.密封板体二次注塑有密封环垫，密封板体的轮廓与底板的轮廓相对应，所述底板盖设在该密封板体上并带动该密封环垫压抵在台面上。因为密封板体是与底板轮廓对应的板件，故密封板体的平整度更高，不易受外力变形而导致密封环垫失效；

2.在使用不同规格的底板时，可以使用与该底板轮廓相应的密封组件，不需要在每个底板上都二次注塑垫圈结构，节约成本，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中底板结构的立体示意图，显示出4寸大小的底板结构；

图2为本实用新型第一实施例中底板结构的立体分解示意图，显示4寸大小的底板结构；

图3为本实用新型第一实施例中密封组件的局部剖面示意图；

图4为本实用新型第一实施例中固定柱的局部立体示意图；

图5为本实用新型第一实施例中底板结构的立体分解示意图，显示出8寸大小的底板结构；

图6为本实用新型第二实施例中底板结构的立体分解示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

第一实施例

参阅图1-图5，一种底板结构100，适用于龙头，所述底板结构100包括底板1和密封组件2，所述底板1装设在台面上，所述密封组件2包括密封板体21和密封环垫22，所述密封环垫22沿着所述密封板体21的周缘延伸设置，所述密封环垫22与所述密封板体21二次注塑成型。该密封板体21的轮廓与所述底板1的轮廓相对应，所述底板1盖设在所述密封板体21上并带动该密封环垫22压抵在台面上，因为密封板体21的轮廓与所述底板1的轮廓相对应，故密封环垫22压也沿着该底板1的周缘延伸，当密封环垫22压抵台面时，水无法渗入所述底板1内。

所述密封板体21为板状结构，该密封板体21的周缘通过二次注塑该密封环垫22，所述密封环垫22由热塑性弹性体(TPE)制成并用于抵接所述台面，所述密封环垫22沿远离所述底板1的方向逐渐径扩，所述密封环垫22压抵台面并受压变形，具体的，所述密封环垫22包括主体部221和径扩部222，该主体部221与所述密封板体21固接，该径扩部222的一端与主体部221固接，另一端沿远离该密封板体21的方向径扩设置。

所述底板1与所述密封板体21可拆卸的连接，具体的，所述密封板体21背向所述密封环垫22的一面与所述底板1卡扣连接。所述密封板体21朝向所述底板1的一面间隔设置有多个固定柱211，该固定柱211的末端径扩有卡扣块2111，所述底板1开设有供固定柱211穿过的多个固定孔11，当密封板体21装接至所述底板1时，所述固定柱211受压径缩并使得所述卡扣块2111穿过该固定孔11。该固定柱211沿着径向开设有横槽2113，所述卡扣块2111朝向所述底板1的一侧设置有导接面2112，当所述密封板体21装接至所述底板1时，该导接面2112抵接所述固定孔11，此时所述固定柱211沿该横槽2113径向内缩，此时所述卡扣块2111可穿过该固定孔11，在该卡接块通过该固定孔11时，所述固定柱211恢复原状，此时所述底板1被卡接在所述卡扣块2111和密封板体21之间。

所述底板1开设有安装孔12，所述密封板体21开设有对应孔212，至少一个对应孔212与所述安装孔12对应设置，所述安装孔12可供龙头的龙头本体穿过，该龙头本体装接在台面上并压抵在底板1上，具体的，所述底板结构100还可以包括罩设在该底板1上的装饰盖，该装饰盖被压抵在所述龙头本体和底板1之间。

在本实施例中，所述底板1设置有至少一个所述安装孔12，具体的，所述密封板体21设置有三个所述对应孔212，每个安装孔12可对应设置至少一个所述对应孔212。

该底板1为4寸大小或8寸大小的底板结构100，参阅图1-2，显示出4寸大小的底板结构100，参阅图5，显示出8寸大小的底板结构100，该密封板体21对应的也为4寸或8寸大小，例如在使用单把手龙头时，使用只带有一个安装孔12的底板1和使用带有三个对应孔212的密封板体21，而在使用双把手龙头时，使用带有三个安装孔12的底板1和使用带有三个对应孔212的密封板体21，带有三个对应孔212的密封板体21可以与带有至少一个安装孔12的底板1通用，等等。

第二实施例

参阅图6，在本实施例中，所述底板1设置有一个所述安装孔12，所述密封板体21设置有一个所述对应孔212，在本实施例中，所述底板1呈圆环形并界定出所述安装孔12，所述密封板体21也呈圆环形并界定出所述对应孔212。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种底板结构，适用于龙头，其特征在于，包括：

底板，装设在台面上；

密封组件，包括密封板体和密封环垫，所述密封环垫沿着所述密封板体的周缘延伸设置，所述密封环垫与所述密封板体二次注塑成型；

该密封板体的轮廓与所述底板的轮廓相对应，所述底板盖设在该密封板体上并带动该密封环垫压抵在台面上。

2.如权利要求1所述的底板结构，其特征在于：所述密封环垫沿远离所述底板的方向逐渐径扩，所述密封环垫压抵台面并受压变形。

3.如权利要求1或2所述的底板结构，其特征在于：所述底板与所述密封板体可拆卸的连接。

4.如权利要求3所述的底板结构，其特征在于：所述密封板体背向所述密封环垫的一面与所述底板卡扣连接。

5.如权利要求4所述的底板结构，其特征在于：所述密封板体朝向所述底板的一面间隔设置有多个固定柱，该固定柱的末端径扩有卡扣块，所述底板开设有供固定柱穿过的多个固定孔，当密封板体装接至所述底板时，所述固定柱受压径缩并使得所述卡扣块穿过该固定孔。

6.如权利要求1或2或4或5所述的底板结构，其特征在于：所述底板开设有安装孔，所述密封板体开设有对应孔，至少一个对应孔与所述安装孔对应设置。

7.如权利要求6所述的底板结构，其特征在于：所述底板设置有一个所述安装孔，所述密封板体设置有一个所述对应孔。

8.如权利要求6所述的底板结构，其特征在于：所述底板设置有至少一个所述安装孔，所述密封板体设置有三个所述对应孔，每个安装孔对应设置有一个所述对应孔。

9.一种龙头，其特征在于：使用了如权利要求1-8中任一项所述的底板结构。

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