CN213143021U - 一种精准移动的打夯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打夯机的领域，尤其是涉及一种精准移动的打夯机，其包括支撑板，支撑板的下侧转动设置有两个轴线水平的转动轴，两个转动轴的端部均同轴固定套设有车轮，支撑板上设有夯实组件；夯实组件包括有驱动件和夯实板，驱动件带动夯实板上下滑动设置于支撑板上，且支撑板上侧设有供夯实板穿过的夯实槽；夯实板和一个转动轴之间设有用于带动转动轴转动的联动组件，当夯实板上滑时，联动组件驱动转动轴转动。本申请具有方便每次夯实操作后精准移动夯实机，减小地面被重复夯实或遗漏夯实的可能，提高夯实施工的质量的效果。

Description

一种精准移动的打夯机

技术领域

本申请涉及打夯机的领域，尤其是涉及一种精准移动的打夯机。

背景技术

打夯机是一种利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械，多用于建筑时对地基进行打平、夯实。打夯机通常用于工地，将松软的土层夯实。

现检索到一篇专利公告号为CN208293554U的中国专利，公开了一种打夯机，其技术方案要点包括机身，机身外部罩设有支架，机身四侧与支架之间连接设有减振弹簧，支架转动设有用于抵接机身外壁的缓冲轮，支架底部设有若干滚轮。

针对上述中的相关技术，打夯机工作后，每次夯实一次后均需要移动夯实机的位置，上述公开的夯实机，每次夯实后，均由人工移动夯实机，人工移动夯实机，可能每次移动距离的太近或太远，出现重复夯实同一处地面或者部分地面未夯实施工的情况，影响地面夯实施工的质量。

实用新型内容

为了方便每次夯实操作后精准移动夯实机，减小地面被重复夯实或遗漏夯实的可能，提高夯实施工的质量，本申请提供一种精准移动的打夯机。

本申请提供的一种精准移动的打夯机采用如下的技术方案：

一种精准移动的打夯机，包括支撑板，支撑板的下侧转动设置有两个轴线水平的转动轴，两个所述转动轴的端部均同轴固定套设有车轮，所述支撑板上设有夯实组件；

所述夯实组件包括有驱动件和夯实板，所述驱动件带动所述夯实板上下滑动设置于所述支撑板上，且所述支撑板上侧设有供所述夯实板穿过的夯实槽；

所述夯实板和一个所述转动轴之间设有用于带动所述转动轴转动的联动组件，当所述夯实板上滑时，所述联动组件驱动所述转动轴转动。

通过采用上述技术方案，夯实施工时，夯实板在驱动件的作用下，上下滑动，夯实板下降时，对地面进行夯实操作，当夯实板完成一次夯实操作而上升时，此时联动组件带动转动轴转动，车轮因此随着转动轴的转动而滚动，方便带动支撑板和夯实板自行移动位置，夯实板每次完成夯实后，均会自行移动一次夯实板的位置，由于夯实板上升的高度一致，因此支撑板和夯实板在水平面内移动的距离一致，且夯实板每次移动的距离均与夯实板的宽度一致，便于控制夯实板每次移动的距离，其中由于夯实板每次移动的距离均一致，减小了地面被重复夯实或遗漏夯实的可能，提高夯实施工的质量。

优选的，所述支撑板上固定有防护罩，所述防护罩的下侧开口设置，所述夯实板位于所述防护罩内。

通过采用上述技术方案，防护罩将夯实板进行遮挡，减小了夯实板夯实操作时伤人的可能。

优选的，所述联动组件包括转动件、动力件、连接轴和齿轮，所述连接轴的轴线水平转动设置于所述防护罩的一外侧，所述齿轮同轴固定套设在所述连接轴的周侧；

所述动力件用于驱动所述齿轮转动；

所述转动件用于传动连接所述转动轴和所述转动轴。

通过采用上述技术方案，夯实板上升时，此时动力件带动齿轮和连接轴转动，在转动件的作用下，转动轴被带动转动，车轮因此转动，方便了带动支撑板和夯实板移动。

优选的，所述动力件为齿条，所述齿条竖直设于所述夯实板上侧，所述夯实板的上侧设有用于带动所述齿条靠近或与远离所述齿轮滑动的滑动件，所述防护罩于所述连接轴的一侧开设有竖直且贯穿的第一通槽，所述第一通槽供所述齿轮伸至所述防护罩内。

通过采用上述技术方案，夯实板上升时，滑动件带动齿条滑动至与齿轮啮合，齿条上升时带动齿轮转动，便于带动连接轴转动，从而方便通过传动组件带动转动轴转动，随着转动轴的转动，车轮滚动而带动夯实板移动；夯实板下降时，此时滑动件带动齿条脱离齿轮，此时齿轮不再转动，转动轴和车轮也不再转动，支撑板处于静置状态，便于夯实板对地面进行夯击施工。

优选的，所述滑动件为推动气缸，所述推动气缸固定在所述夯实板上侧，所述推动气缸的活塞杆与所述齿条的一侧固定。

通过采用上述技术方案，夯实板上滑时，推动气缸带动齿条滑动至防护罩的外侧，且使齿条与齿轮啮合，以此随着夯实板的上升，齿条带动齿轮转动，方便了带动连接轴发生转动；当夯实板滑动至最高点时，此时推动气缸带动齿条缩进防护罩内，齿条与齿轮失去啮合，此时连接轴不再转动，因此夯实板在每次夯击后，均会带动连接轴以同样的速度转动同样的时间，便于后续通过转动件带动转动轴和车轮转动，因此每次夯实板夯击后，车轮均被带动以同样的速度转动同样的时间，带动了支撑板和夯实板移动同样的距离。

优选的，所述推动气缸和所述夯实板之间设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫对推动气缸进行保护，当夯实板夯击地面时，在缓冲垫的减震下，推动气缸不易损伤。

优选的，所述转动件包括链条和两个链轮，一个所述链轮同轴固定套设在所述连接轴的周侧，另一个所述链轮同轴固定套设在一个所述转动轴上，所述链条套设在两个链轮之间且与两个所述链轮啮合，所述支撑板上侧设有供所述链条穿过的第二通槽。

通过采用上述技术方案，夯击板朝向滑动时，此时齿轮被带动转动，方便带动连接轴转动，连接轴转动以此通过链条传动而带动转动轴转动，转动轴端部的车轮因此被带动转动，方便带动支撑板和夯实板移动，当夯实板上升至最高点后，齿轮不再被带动，从而支撑板不再移动，方便在每次夯击后，移动定量的距离。

优选的，所述支撑板下侧设有轴线水平的压辊，压辊通过调节组件上下滑动，所述压辊位于所述支撑板行进方向的后方设置。

通过采用上述技术方案，经过夯实板夯击地面后，再由压辊将地面滚压，使得地面更平整，提高了施工的质量。

优选的，所述调节组件包括连接杆和两个调节螺栓，所述压辊活动套设在所述连接杆的周侧，两个所述调节螺栓均垂直穿设于所述支撑板，且所述调节螺栓与所述支撑板螺纹连接，两个所述调节螺栓的底端分别转动安装在所述连接杆两端。

通过采用上述技术方案，转动调节螺栓使其上下滑动，方便调节压辊的高度，便于使压辊抵紧地面，方便对夯实的地面进行滚压，提高夯实施工的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夯实板每次夯实加工后，随着夯实板上升，均通过联动组件带动夯实板进行水平移动，因此夯实板每次均自行移动定量的距离，方便了精准移动夯实板，便于对后续的地面进行夯实加工，且夯实加工时不易重复夯实或遗漏夯实地面，提高了施工的质量；

2.地面被夯实后，随着支撑板和夯实板的移动，压辊对已经夯实过的地面进行滚压，提高了夯实施工的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中防护罩内部的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、转动轴；3、车轮；4、夯实板；5、防护罩；6、连接轴；7、齿轮；8、齿条；9、第一通槽；10、推动气缸；11、缓冲垫；12、第二通槽；13、压辊；14、连接杆；15、调节螺栓；16、驱动油缸；17、链轮；18、链条。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种精准移动的打夯机，包括支撑板1，支撑板1的下侧转动设置有两个轴线水平的转动轴2，转动轴2的端部均套设有耳板，耳板固定在支撑板1的下侧。两个转动轴2的端部均同轴固定套设有车轮3。车轮3在地面滚动而便于移动支撑板1。

参照图1和图2，支撑板1上固定有防护罩5，防护罩5的下侧开口设置。支撑板1上侧设有夯实槽，防护罩5的底端通过夯实槽穿至支撑板1的下侧。支撑板1上设有夯实组件，夯实组件包括有驱动件和夯实板4。驱动件为驱动油缸16，驱动油缸16都固定在防护罩5的内顶壁，驱动件带动夯实板4上下滑动设置于支撑板1上。夯实板4的上侧固定在驱动油缸16的活塞杆底端。且夯实板4位于防护罩5内。驱动油缸16带动夯实板4朝下移动时，夯实板4被带动夯击在地面上，以完成一次夯实施工。完成一次夯实施工后，移动支撑板1而便于对其他处地面进行夯实加工。

参照图1和图2，夯实板4和一个转动轴2之间设有用于带动转动轴2转动的联动组件，当夯实板4上滑时，联动组件驱动转动轴2转动。联动组件包括转动件、动力件、连接轴6和齿轮7。连接轴6的端部均活动套设耳座，耳座均固定在防护罩5的一外侧。连接轴6的轴线水平设置。齿轮7同轴固定套设在连接轴6的周侧。

参照图1和图2，动力件用于驱动齿轮7转动，动力件为齿条8。齿条8竖直设于夯实板4上侧，夯实板4的上侧设有用于带动齿条8靠近或与远离齿轮7滑动的滑动件。夯实板4的上侧粘合有缓冲垫11，缓冲垫11可选为橡胶材质。滑动件为推动气缸10，推动气缸10固定在缓冲垫11的上侧，推动气缸10的活塞杆与所述齿条8的一侧固定。防护罩5于连接轴6的一侧开设有竖直且贯穿的第一通槽9，第一通槽9供齿轮7伸至防护罩5内。夯实板4上升时，此时推动气缸10带动齿条8滑动至与齿轮7啮合，方便随着夯实板4的上升，齿条8带动齿轮7和连接轴6转动。夯实板4下降时，齿条8被带动远离齿轮7，此时连接轴6不转动。

参照图1和图2，转动件用于传动连接转动轴2和转动轴2，转动件包括链条18和两个链轮17。一个链轮17同轴固定套设在连接轴6的周侧，另一个链轮17同轴固定套设在一个转动轴2上。链条18套设在两个链轮17之间且与两个链轮17啮合，支撑板1上侧设有供链条18穿过的第二通槽12。随着连接轴6的转动，通过链条18传动而带动转动轴2转动，因此齿轮7滚动，带动了支撑板1和夯实板4在水平面内移动。随着每次夯实板4上升，车轮3均滚动带动支撑板1和夯实板4移动，由于夯实板4上升距离一致，因此车轮3带动夯实板4在水平面内移动的距离相同。便于每次夯实施工后均能精准移动夯实板4，夯实加工时不易重复夯实或遗漏夯实地面，提高了施工的质量。

参照图1和图2，支撑板1下侧设有轴线水平的压辊13，压辊13通过调节组件上下滑动，压辊13位于支撑板1行进方向的后方设置。调节组件包括连接杆14和两个调节螺栓15。压辊13活动套设在连接杆14的周侧，压辊13的长度方向与支撑板1的长度方向正交设置。两个调节螺栓15均垂直穿设于支撑板1，且调节螺栓15与支撑板1螺纹连接，两个调节螺栓15的底端分别转动安装在连接杆14两端。转动调节螺栓15以此调节压辊13的高度，使得压辊13的周侧抵紧在地面。随着支撑板1行进，压辊13对地面进行滚压，提高了夯实施工的质量。

本实施例的实施原理为：

夯实施工时，夯实板4在驱动油缸16的作用下，上下滑动。夯实板4下降时，对地面进行夯实操作。当夯实板4完成一次夯实操作而上升时，此时推动气缸10带动齿条8滑动至与齿轮7啮合。随着夯实板4的上升，齿轮7转动而使得连接轴6转动。连接轴6通过链条18传动而带动转动轴2转动。车轮3因此随着转动轴2的转动而滚动，方便带动支撑板1和夯实板4自行移动位置。夯实板4每次完成夯实后，均会自行移动一次夯实板4的位置。由于夯实板4上升的高度一致，因此支撑板1和夯实板4在水平面内移动的距离一致，且夯实板4每次移动的距离均与夯实板4的宽度一致，便于控制夯实板4每次移动的距离。夯实板4下降时，此时齿条8不与齿轮7啮合，支撑板1处于静置，便于夯实施工。支撑板1移动时，压辊13对夯实过的地面的进行滚压，进一步提高了夯实施工的质量。其中由于夯实板4每次移动的距离均一致，减小了地面被重复夯实或遗漏夯实的可能，提高夯实施工的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种精准移动的打夯机，其特征在于：包括支撑板（1），支撑板（1）的下侧转动设置有两个轴线水平的转动轴（2），两个所述转动轴（2）的端部均同轴固定套设有车轮（3），所述支撑板（1）上设有夯实组件；

所述夯实组件包括有驱动件和夯实板（4），所述驱动件带动所述夯实板（4）上下滑动设置于所述支撑板（1）上，且所述支撑板（1）上侧设有供所述夯实板（4）穿过的夯实槽；

所述夯实板（4）和一个所述转动轴（2）之间设有用于带动所述转动轴（2）转动的联动组件，当所述夯实板（4）上滑时，所述联动组件驱动所述转动轴（2）转动。

2.根据权利要求1所述的一种精准移动的打夯机，其特征在于：所述支撑板（1）上固定有防护罩（5），所述防护罩（5）的下侧开口设置，所述夯实板（4）位于所述防护罩（5）内。

3.根据权利要求2所述的一种精准移动的打夯机，其特征在于：所述联动组件包括转动件、动力件、连接轴（6）和齿轮（7），所述连接轴（6）的轴线水平转动设置于所述防护罩（5）的一外侧，所述齿轮（7）同轴固定套设在所述连接轴（6）的周侧；

所述动力件用于驱动所述齿轮（7）转动；

所述转动件用于传动连接所述转动轴（2）和所述转动轴（2）。

4.根据权利要求3所述的一种精准移动的打夯机，其特征在于：所述动力件为齿条（8），所述齿条（8）竖直设于所述夯实板（4）上侧，所述夯实板（4）的上侧设有用于带动所述齿条（8）靠近或与远离所述齿轮（7）滑动的滑动件，所述防护罩（5）于所述连接轴（6）的一侧开设有竖直且贯穿的第一通槽（9），所述第一通槽（9）供所述齿轮（7）伸至所述防护罩（5）内。

5.根据权利要求4所述的一种精准移动的打夯机，其特征在于：所述滑动件为推动气缸（10），所述推动气缸（10）固定在所述夯实板（4）上侧，所述推动气缸（10）的活塞杆与所述齿条（8）的一侧固定。

6.根据权利要求5所述的一种精准移动的打夯机，其特征在于：所述推动气缸（10）和所述夯实板（4）之间设有缓冲垫（11）。

7.根据权利要求3所述的一种精准移动的打夯机，其特征在于：所述转动件包括链条（18）和两个链轮（17），一个所述链轮（17）同轴固定套设在所述连接轴（6）的周侧，另一个所述链轮（17）同轴固定套设在一个所述转动轴（2）上，所述链条（18）套设在两个链轮（17）之间且与两个所述链轮（17）啮合，所述支撑板（1）上侧设有供所述链条（18）穿过的第二通槽（12）。

8.根据权利要求1所述的一种精准移动的打夯机，其特征在于：所述支撑板（1）下侧设有轴线水平的压辊（13），压辊（13）通过调节组件上下滑动，所述压辊（13）位于所述支撑板（1）行进方向的后方设置。

9.根据权利要求8所述的一种精准移动的打夯机，其特征在于：所述调节组件包括连接杆（14）和两个调节螺栓（15），所述压辊（13）活动套设在所述连接杆（14）的周侧，两个所述调节螺栓（15）均垂直穿设于所述支撑板（1），且所述调节螺栓（15）与所述支撑板（1）螺纹连接，两个所述调节螺栓（15）的底端分别转动安装在所述连接杆（14）两端。

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