CN213142292U - 一种熔喷模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔喷模具技术领域，具体公开了一种熔喷模具结构，包括由上至下依次设置的压板、过滤网板、喷丝板以及冷却座；压板的顶部设有入料管，压板的两侧均固接有第一安装块，第一安装块上开设有第一穿孔；喷丝板的两侧与第一安装块的对应处均固接有第二安装块，第二安装块上开设有第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔内活动贯穿有竖杆，竖杆的上下端均通过螺栓分别与压板以及喷丝板固定连接；所述冷却座内贯穿设有冷却腔，冷却腔的内部横向固接有用于支撑喷丝板的承载板，承载板上均匀设有通气孔，冷却座的一侧设有进气管；本实用新型组装方便，可以有效防止过滤网板或喷丝板出现堵塞，提高了纺丝效果，且散热效果好，加快了丝条固化速度。

Description

一种熔喷模具结构

技术领域

本实用新型涉及熔喷模具技术领域，具体为一种熔喷模具结构。

背景技术

熔喷模具的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

熔喷模具中一般包括压板、过滤网板以及喷丝板，但其组装过程较为繁琐，不便对过滤网板以及喷丝板进行清理，同时现有的喷丝板散热性能不够理想，丝条固化速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷模具结构，包括由上至下依次设置的压板、过滤网板、喷丝板以及冷却座；所述压板的顶部设有入料管，压板的两侧均固接有第一安装块，第一安装块的上下侧开设有相互连通的第一穿孔；所述喷丝板的两侧与第一安装块的对应处均固接有第二安装块，第二安装块的上下侧开设有相互连通的第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔内活动贯穿有竖杆，竖杆的上下端均通过螺栓分别与压板以及喷丝板固定连接；所述冷却座内贯穿设有冷却腔，冷却腔的内部横向固接有用于支撑喷丝板的承载板，承载板上均匀设有通气孔，冷却座的一侧设有进气管。

优选的，所述冷却腔与喷丝板的底部嵌合连接。

优选的，所述进气管和出气管均与冷却腔连通，且进气管和出气管位于承载板的下方。

优选的，所述进气管上安装有阀门。

优选的，所述喷丝板上均匀贯穿开设有若干喷丝孔，若干喷丝孔与若干通气孔对应设置，且规格一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中竖杆贯穿第一穿孔以及第二穿孔后，其两端分别通过螺栓与压板以及喷丝板固定连接，操作简单，拆装方便，便于对喷丝板、过滤网板进行清理或更换，可以有效防止过滤网板或喷丝板出现堵塞，提高了纺丝效果和纺丝效率。

2.本实用新型中进气管的外端可与制冷设备连接，冷气通过进气管进入冷却腔以及通气孔内，使冷气与丝条接触，可以对丝条进行冷却降温，提高丝条固化速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的喷丝板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的冷却座的结构示意图；

图5为本实用新型中冷却座与喷丝板的连接截面结构示意图。

图中：1、压板；2、入料管；3、第一安装块；4、第一穿孔；5、过滤网板；6、喷丝板；7、第二安装块；8、第二穿孔；9、竖杆；10、螺栓；11、冷却座；12、冷却腔；13、承载板；14、通气孔；15、进气管；16、阀门；17、喷丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷模具结构，包括由上至下依次设置的压板1、过滤网板5、喷丝板6以及冷却座11；所述压板1的顶部设有入料管2，压板1的两侧均固接有第一安装块3，第一安装块3的上下侧开设有相互连通的第一穿孔4；所述喷丝板6的两侧与第一安装块3的对应处均固接有第二安装块7，第二安装块7的上下侧开设有相互连通的第二穿孔8，第一穿孔4和第二穿孔8内活动贯穿有竖杆9，竖杆9的上下端均通过螺栓10分别与压板1以及喷丝板6固定连接；所述冷却座11内贯穿设有冷却腔12，冷却腔12的内部横向固接有用于支撑喷丝板6的承载板13，承载板13上均匀设有通气孔14，冷却座11的一侧设有进气管15。

进一步的，所述冷却腔12与喷丝板6的底部嵌合连接。

进一步的，所述进气管15和出气管均与冷却腔12连通，且进气管15和出气管位于承载板13的下方。

进一步的，所述进气管15上安装有阀门16。

进一步的，所述喷丝板6上均匀贯穿开设有若干喷丝孔17，若干喷丝孔17与若干通气孔14对应设置，且规格一致。

工作原理：使用时，首先将压板1、过滤网板5、喷丝板6以及冷却座11组装在一起，组装时，将喷丝座6嵌合在冷却座11内的冷却腔12内，其底部置于承载板13上，之后，在喷丝板6的顶部依次叠放过滤网板5以及压板1，将竖杆9从第一穿孔4穿到第二穿孔8，其两端分别通过螺栓10与压板1以及喷丝板6固定连接，操作简单，拆装方便，便于对喷丝板6、过滤网板5进行清理或更换，可以有效防止过滤网板5或喷丝板6出现堵塞，提高了纺丝效果和纺丝效率；之后，将黏流态的高聚物熔体通过入料管2加入，使其通过过滤网板5流入喷丝孔17内，进气管15的外端与外界制冷设备连接，打开阀门16，冷气通过进气管15进入冷却腔12以及通气孔14内，使冷气与丝条接触，可以对丝条进行冷却降温，提高丝条固化速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种熔喷模具结构，其特征在于，包括由上至下依次设置的压板（1）、过滤网板（5）、喷丝板（6）以及冷却座（11）；所述压板（1）的顶部设有入料管（2），压板（1）的两侧均固接有第一安装块（3），第一安装块（3）的上下侧开设有相互连通的第一穿孔（4）；所述喷丝板（6）的两侧与第一安装块（3）的对应处均固接有第二安装块（7），第二安装块（7）的上下侧开设有相互连通的第二穿孔（8），第一穿孔（4）和第二穿孔（8）内活动贯穿有竖杆（9），竖杆（9）的上下端均通过螺栓（10）分别与压板（1）以及喷丝板（6）固定连接；所述冷却座（11）内贯穿设有冷却腔（12），冷却腔（12）的内部横向固接有用于支撑喷丝板（6）的承载板（13），承载板（13）上均匀设有通气孔（14），冷却座（11）的一侧设有进气管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷模具结构，其特征在于：所述冷却腔（12）与喷丝板（6）的底部嵌合连接。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷模具结构，其特征在于：所述进气管（15）和出气管均与冷却腔（12）连通，且进气管（15）和出气管位于承载板（13）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷模具结构，其特征在于：所述进气管（15）上安装有阀门（16）。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷模具结构，其特征在于：所述喷丝板（6）上均匀贯穿开设有若干喷丝孔（17），若干喷丝孔（17）与若干通气孔（14）对应设置，且规格一致。

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