CN213142190U - 一种轴承外圈滚道防表面处理工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承外圈滚道防表面处理工装，包括连接座和可拆卸设置于连接座一端的盖板，所述连接座与盖板之间设置有第一密封垫，所述连接座背离盖板一端环绕连接座向外延伸设置有凸缘，所述凸缘朝向盖板的面上设置有第二密封垫，所述盖板外周向背向盖板中心侧延伸设置有密封部，所述第一密封垫延伸至将密封部朝向凸缘侧覆盖。使用时，连接座与盖板将和轴承外圈围成一个密闭空腔，而滚道刚好位于密封空腔中，在后续进行表面处理时，滚道位置将不会与处理液接触，由于整个密闭空腔上仅有第一密封垫和第二密封垫两个密封点，因此不易发生泄漏，防护效果更佳，滚道处不易表面处理。

Description

一种轴承外圈滚道防表面处理工装

技术领域

本实用新型涉及轴承加工的技术领域，尤其是涉及一种轴承外圈滚道防表面处理工装。

背景技术

目前的轴承制造加工流程中，双列圆锥滚子轴承外圈经过磷化工序后，所有表面都沉积一层磷化膜，主要目的是提高轴承零件的耐腐蚀性。对于精度要求较高的轴承，轴承外圈的滚道不允许有磷化膜，为了保证加工流程不受影响，急需一种对轴承外圈滚道进行防护的工装，实现磷化后滚道无磷化膜。

现阶段磷化后，需要通过机械加工去除滚道的磷化层，但是由于二次装夹，可能导致滚道尺寸精度差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轴承外圈滚道防表面处理工装具有滚道处不易被表面处理的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外圈滚道防表面处理工装，包括连接座和可拆卸设置于连接座一端的盖板，所述连接座与盖板之间设置有第一密封垫，所述连接座背离盖板一端环绕连接座向外延伸设置有凸缘，所述凸缘朝向盖板的面上设置有第二密封垫，所述盖板外周向背向盖板中心侧延伸设置有密封部，所述第一密封垫延伸至将密封部朝向凸缘侧覆盖。

通过采用上述技术方案，使用时，将连接座从需要加工的轴承外圈中穿过，然后将盖板固定在连接座从轴承外圈伸出的一端，之后随着盖板与连接座的逐渐固定，将使得轴承外圈被夹紧在盖板和凸缘之间，此时凸缘上的第二密封垫和密封部上的第一密封垫将与轴承外圈的两端面贴合，因此连接座与盖板将和轴承外圈围成一个密闭空腔，而滚道刚好位于密封空腔中，在后续进行表面处理时，滚道位置将不会与处理液接触，由于整个密闭空腔上仅有第一密封垫和第二密封垫两个密封点，因此不易发生泄漏，防护效果更佳，在使用中滚道处不易被表面处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封部的外周为圆形。

通过采用上述技术方案，在轴承外圈的两端具有油沟槽，使用中，密封部可嵌入轴承外圈内且与油沟槽形成的台阶贴合，此时，第一密封垫位于台阶槽与密封部之间形成第一道密封，密封部的外周与轴承外圈贴合形成第二道密封，如此密封效果更佳，在使用中不易出现处理液泄漏的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸缘外周为圆形，所述凸缘外周直径与密封部外周直径相同。

通过采用上述技术方案，凸缘可以嵌入到轴承外圈内部，如此凸缘与油沟槽形成的台阶贴合形成第一道密封，而凸缘的外周将与轴承外圈贴合形成第二道密封，双重密封后密封效果更好，不易出现处理液泄漏的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接座朝向盖板端设置有连接环，所述连接环的厚度大于连接座的厚度，所述连接环背向凸缘侧设置有螺纹孔，所述盖板上设置有与螺纹孔相对的连接孔，所述盖板与连接座通过螺栓连接，所述螺栓穿过连接孔与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于连接环较厚，因此能够设置螺纹孔，保证盖板与连接座稳固连接，同时由于连接座较薄因此节省了一部分材料，也减轻了整个装置的重量，在后期使用中更易操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一密封垫上设置有与螺纹孔相对应的限位孔，所述螺栓穿过限位孔。

通过采用上述技术方案，能够将第一密封垫压紧在盖板与连接环之间，保证使用时的密封性，也加快安装速度，在安装时只需要将限位孔与螺纹孔相对即可，不需要后期频繁调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板背离凸缘的面上设置有用于容纳螺栓头部的沉槽。

通过采用上述技术方案，使得螺栓在拧紧后完全沉入沉槽内，在表面处理时让整个装置更易叠放且叠放后更加稳定，且在放置后不易因螺栓头凸出而划伤其他产品。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一密封垫包括第一密封圈和第二密封圈，所述第二密封圈的外周向外凸出设置有第一密封凸缘。

通过采用上述技术方案，第一密封凸缘可嵌入油沟槽内使得密封效果更佳，降低在使用中发生泄漏的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二密封垫包括第三密封圈和第四密封圈，所述第四密封圈的外周向外凸出设置有第二密封凸缘。

通过采用上述技术方案，第二密封凸缘可嵌入油沟槽内使得密封效果更佳，降低在使用中发生泄漏的概率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

由于整个装置上仅有两个密封点，因此可能发生泄漏的地方较少，大幅度降低泄漏的概率，在磷化过程中使得滚道处不易被磷化，同时只需要将连接座平放在地面上后将轴承外圈套在连接座上，然后再将盖板连接在连接座一端，因此整个装置安装时非常方便，尤其是直径较大的轴承外圈在表面处理时这种装置优势更加明显；

在使用过程中具有多重密封，因此密封效果更加；

仅在必要位置处设置较厚，使得整个装置偏轻薄，方便后期安装使用。

附图说明

图1是使用时的结构示意图，主要突出连接座与轴承外圈配合时的位置关系。

图2是实施例的结构示意图，主要突出连接座和盖板的结构。

图3是图2中A处的放大视图，主要突出第一密封垫的结构。

图4是图2中B处的放大视图，主要突出第二密封垫的结构。

图中，1、连接座；2、盖板；3、第一密封垫；31、第一密封圈；32、第二密封圈；4、凸缘；5、第二密封垫；51、第三密封圈；52、第四密封圈；6、密封部；7、连接环；8、螺纹孔；9、连接孔；10、限位孔；11、沉槽；12、第一密封凸缘；13、第二密封凸缘；14、油沟槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种轴承外圈滚道防表面处理工装，包括连接座1和盖板2，连接座1一端向外延伸设置有凸缘4，盖板2通过螺栓可拆卸连接于连接座1另一端，为了确保使用中的密封性，在盖板2与连接座1之间设置有第一密封垫3，在凸缘4朝向盖板2的面上设置有第二密封垫5；其中，盖板2外周向背向盖板2中心侧延伸设置有密封部6，第一密封垫3延伸至将密封部6朝向凸缘4侧覆盖。使用中，需要处理的轴承外圈将位于密封部6与凸缘4之间，轴承外圈的一端将与密封部6贴合，另一端将与凸缘4贴合，而第一密封垫3与第二密封垫5将增加密封效果，使得装置在使用中不易发生泄漏。

如图1、2所示，其中，连接座1为两端开口的空心圆柱状，连接座1背离凸缘4的一端设置有连接环7，连接环7为圆环形，连接环7的厚度大于连接座1的厚度，在连接环7朝向盖板2的面上开设有螺纹孔8，当盖板2与连接座1连接时，连接环7朝向盖板2的端面将与盖板2贴合，而第一密封垫3将位于连接环7与盖板2之间，由于连接环7厚度较厚，因此连接环7与盖板2之间贴合面更大，密封效果更佳。

为了方便盖板2与连接座1连接，在盖板2上设置有与螺纹孔8相对的连接孔9，在盖板2与连接环7连接时将螺栓从连接孔9中插入然后旋入连接环7中即可；在盖板2背离连接环7的面上设置有沉槽11，沉槽11环绕连接孔9设置，当盖板2连接在连接环7上后，螺栓的头部将完全沉入沉槽11中，使得螺栓的头部不会凸出盖板2表面，方便后续工作进行。盖板2为圆型板状，密封部6环绕盖板2设置有一周，密封部6与盖板2呈一体设置，密封部6与盖板2一体的形状为圆形板状。

如图1、2所示，其中，轴承外圈包括油槽，油槽设置在轴承外圈的两端，且油槽在轴承外圈两端处形成两个台阶面，凸缘4的外周为圆形，凸缘4外周直径与密封部6外周直径相同，且凸缘4外径与密封部6外径均与油槽直径一致，当轴承外圈固定在盖板2与连接座1之间时，凸缘4与密封部6将嵌入油槽内，使得密封部6与油槽形成的台阶面贴合，凸缘4与油槽形成的台阶面贴合，而第一密封垫3和第二密封垫5则刚好位于两个台阶面处。

如图3所示，其中，第一密封垫3上设置有与螺纹孔8相对应的限位孔10，在盖板2固定在连接环7上后，螺栓穿过限位孔10，通过限位孔10可以限制第一密封垫3的位置，保证第一密封垫3能够起到有效的密封作用；第一密封垫3包括第一密封圈31和第二密封圈32，第二密封圈32的外周向外凸出设置有第一密封凸缘12，第一密封凸缘12用于嵌入轴承外圈上的油沟槽14底部，用于提高整个装置的密封性能。

如图4所示，第二密封垫5包括第三密封圈51和第四密封圈52，第四密封圈52的外周向外凸出设置有第二密封凸缘13，第二密封凸缘13与第一密封凸缘12作用一致，用来与轴承外圈另一端的油沟槽14底部贴合。

需要处理轴承外圈时，将盖板2与连接座1分开，然后将第二密封垫5套设在连接座1上且使得第二密封垫5与凸缘4贴合，之后将需要处理的轴承外圈套设在连接座1上，此时轴承外圈的一端将与凸缘4贴合，然后将第一密封垫3放在连接座1背离凸缘4一端，并将盖板2固定在连接座1背离凸缘4一端，拧紧螺栓后第一密封垫3和第二密封垫5将起到良好的密封作用，此时即可进行表面处理。本实施例中提到的表面处理有表面磷化处理、表面电镀处理等。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承外圈滚道防表面处理工装，其特征在于：包括连接座(1)和可拆卸设置于连接座(1)一端的盖板(2)，所述连接座(1)与盖板(2)之间设置有第一密封垫(3)，所述连接座(1)背离盖板(2)一端环绕连接座(1)向外延伸设置有凸缘(4)，所述凸缘(4)朝向盖板(2)的面上设置有第二密封垫(5)，所述盖板(2)外周向背向盖板(2)中心侧延伸设置有密封部(6)，所述第一密封垫(3)延伸至将密封部(6)朝向凸缘(4)侧覆盖。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道防表面处理工装，其特征在于：所述密封部(6)的外周为圆形。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈滚道防表面处理工装，其特征在于：所述凸缘(4)外周为圆形，所述凸缘(4)外周直径与密封部(6)外周直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道防表面处理工装，其特征在于：所述连接座(1)朝向盖板(2)端设置有连接环(7)，所述连接环(7)的厚度大于连接座(1)的厚度，所述连接环(7)背向凸缘(4)侧设置有螺纹孔(8)，所述盖板(2)上设置有与螺纹孔(8)相对的连接孔(9)，所述盖板(2)与连接座(1)通过螺栓连接，所述螺栓穿过连接孔(9)与螺纹孔(8)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈滚道防表面处理工装，其特征在于：所述第一密封垫(3)上设置有与螺纹孔(8)相对应的限位孔(10)，所述螺栓穿过限位孔(10)。

6.根据权利要求4所述的一种轴承外圈滚道防表面处理工装，其特征在于：所述盖板(2)背离凸缘(4)的面上设置有用于容纳头部的沉槽(11)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道防表面处理工装，其特征在于：所述第一密封垫(3)包括第一密封圈(31)和第二密封圈(32)，所述第二密封圈(32)的外周向外凸出设置有第一密封凸缘(12)。

8.根据权利要求1所述的一种轴承外圈滚道防表面处理工装，其特征在于：所述第二密封垫(5)包括第三密封圈(51)和第四密封圈(52)，所述第四密封圈(52)的外周向外凸出设置有第二密封凸缘(13)。

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