CN214367896U - 一种零密封的大口径球阀球体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零密封的大口径球阀球体，其技术方案要点是包括有锁紧环，左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽上均开设有半圆环槽，左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽两者上的半圆环槽所拼成的圆环槽与锁紧环相卡，两个半圆环槽的开口端处设置有口径大于半圆环槽口径且与半圆环槽连通的球面环槽，锁紧环外壁上设置有能装入球面环槽且与阀体贴合的球面环，球面环槽的宽度大于球面环的宽度，球面环槽靠近陶瓷筒的一端未与球面环的环壁贴合，球面环槽的槽底相对球面环倾斜设置，由球面环槽槽底与球面环之间的距离沿球面环槽靠近陶瓷筒的一端向球面环槽靠近金属环的一端逐渐减小，锁紧环与半圆环槽之间密封，解决了现有球体与阀体之间容易泄露的问题。

Description

一种零密封的大口径球阀球体

技术领域

本实用新型涉及球阀领域，更具体的说是涉及一种零密封的大口径球阀球体。

背景技术

目前的球阀阀盖与阀体用螺栓、螺帽连接而组成密封。然而这个密封腔有二个漏点，一个是阀盖与阀体的连接处，另一处是阀杆和阀体之间存在间隙，现有技术中多采用在阀杆与阀体之间填充填料再结合填料盖压实填料以确保阀杆外壁和阀体内壁均与填料紧密贴合，如此能取消两个漏点，但依旧存在缺陷，其一、填料被压实时，填料对阀杆有夹紧作用，如此会造成阀杆难以转动，其二、阀杆做旋转运动时，在填料与阀杆之间同样会产生配合间隙，填料相对阀杆产生松动，依然会产生泄漏的现象，其三、现有的球体多采用金属一次成型，金属球体在加工过程中因内部热应力不同致使其在使用过程中容易破裂，且金属球体难免会与输送液体发生化学反应而引发腐蚀，甚至破裂，现有一篇公开号为CN202531897U的专利通过在将陶瓷筒、金属环、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽依次组装在一起形成耐腐蚀且强度高的球体，虽然解决了前述第三个问题，但还有两个问题未解决，且陶瓷筒、金属环、左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽通过粘胶连接，操作复杂且对粘胶要求高，后续维护难以拆分，一旦有一处磨损坏导致整个球体都要更换，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免球阀泄漏且便于拆装的大口径球阀球体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种零密封的大口径球阀球体，包括有依次组装在一起的金属环、左陶瓷球面帽、右陶瓷球面帽和陶瓷筒，还包括有与阀杆同轴设置的锁紧环，所述左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽上均开设有能相互衔接在一起且与阀杆同轴设置的半圆环槽，两个半圆环槽均靠近阀杆设置，所述左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽两者上的半圆环槽所拼成的圆环槽与锁紧环相卡，两个所述半圆环槽的开口端处设置有口径大于半圆环槽口径且与半圆环槽连通的球面环槽，所述锁紧环外壁上设置有能装入球面环槽且与阀体贴合的球面环，所述球面环槽的宽度大于球面环的宽度，所述球面环槽靠近陶瓷筒的一端未与球面环的环壁贴合，所述球面环槽的槽底相对球面环倾斜设置，由球面环槽槽底与球面环之间的距离沿球面环槽靠近陶瓷筒的一端向球面环槽靠近金属环的一端逐渐减小，所述锁紧环与半圆环槽之间密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧环位于球面环与阀体贴合位置的一侧，所述锁紧环远离金属环的面上设置有与半圆环槽内壁贴合的密封件。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧环位于半圆环槽开口的端部上设置有两个绕阀杆均匀分布的肋板，所述左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽的球面上开设有与肋板相对应且与球面环槽相对半圆环槽异侧设置的板槽，当锁紧环安装到位时，所述肋板局部卡入板槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽上均开设有两个分布于陶瓷筒轴线两侧的半圆环槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽之间设置有弹性密封层。

作为本实用新型的进一步改进，所述左陶瓷球面帽和右陶瓷球面帽上均设置有用于与陶瓷筒的两个端面分别贴合的挡环。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡环与陶瓷筒之间设置有密封垫圈。

本实用新型的有益效果：通过将金属环、左陶瓷球面帽、右陶瓷球面帽和陶瓷筒组合在一起并通过锁紧环锁紧形成球体，并通过球面环与阀体内壁贴合实现密封，锁紧环与半圆环槽相卡的设计相比公开号为CN202531897U的专利能在左陶瓷球面帽或右陶瓷球面帽磨损坏的情况下可以进行拆分并更换新的，如此可减少资源浪费，节约成本，操作简便；在锁紧环外壁上设置密封件的设计相比将密封件设置在锁紧环的内壁上能避免液体将锁紧环都顶起的情况下球面环与锁紧环的连接处受到剪切力而容易形变的情况，确保结构稳定；通过液压顶动球面环向阀体移动使得球面环与阀体紧密贴合，形成自密封，以确保球面环与阀体之间的密封性，避免液体泄漏到金属环处，如此设计相比现有技术取消了两个漏点。

附图说明

图1为本实用新型装于阀体内的剖视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的主视图。

附图标记：1、金属环；2、左陶瓷球面帽；3、右陶瓷球面帽；4、陶瓷筒； 5、半圆环槽；6、锁紧环；7、球面环槽；8、球面环；9、密封件；10、肋板； 11、板槽；12、弹性密封层；13、挡环；14、密封垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1至图3所示，本实施例的一种零泄漏且防破裂的球体，包括有与阀杆固定连接的金属环1、与阀杆同轴设置的锁紧环6、定位于金属环1两侧的左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3，金属环1的环壁上开设出供阀杆卡接的槽，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3均呈半球状且其相对的两端面上开设有供金属环1容纳的空腔，左陶瓷球面帽2设置有外径与金属环1内径相适配且贯穿金属环1的陶瓷筒4，左陶瓷球面帽2与陶瓷筒4一体成型，右陶瓷球面帽3开设有与陶瓷筒4同轴设置且与陶瓷筒4外径相匹配的通孔，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3上均开设有能相互衔接在一起且与阀杆同轴设置的半圆环槽5，将陶瓷筒4由金属环1的一侧穿过金属环1，并在金属环1的另一侧将右陶瓷球面帽3固定套设于陶瓷筒4 穿出金属环1的一端外，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3相互拼合在一起能将金属环1包覆起来，金属环1、左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3共同形成球体，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3两者上的半圆环槽5拼合成一个圆环槽，将锁紧环 6卡接入圆环槽内使得左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3两者固定连接在一起，在圆环槽的端口处向远离阀杆的一侧开设出球面环槽7，球面环槽7与圆环槽同轴设置，球面环槽7的深处小于圆环槽的深度，在锁紧环6的外壁上一体成型出能装入球面环槽7的球面环8，具体参照图2所示，球面环槽7的宽度大于球面环8的宽度，球面环槽7靠近陶瓷筒4的一端未与球面环8的环壁贴合，球面环槽7的槽底相对球面环8倾斜设置，由球面环槽7槽底与球面环8之间的距离沿球面环槽7 靠近陶瓷筒4的一端向球面环槽7靠近金属环1的一端逐渐减小，锁紧环6与半圆环槽5之间密封，若锁紧环6的端部也与阀体内壁贴合，则可在锁紧环6外壁或内壁上设置密封件9，若锁紧环6的端部未与阀体内壁贴合，则锁紧环6位于球面环 8与阀体贴合位置的一侧，那么在锁紧环6外壁上设置密封件9，当锁紧环6与圆环槽相卡到位时，球面环8与所在的左陶瓷球面帽2或右陶瓷球面帽3的外表面共同形成存在缺口的球面，锁紧环6和球面环8均采用陶瓷材料制成，密封件9采用弹性材料制成的密封层，用于密封锁紧环6与半圆环槽5之间的间隙；

将本实用新型安装于阀体中，金属环1与阀杆连接，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3的球面以及球面环8均与阀体的内壁贴合，在阀杆驱动金属环1转动时，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3的球面以及球面环8均相对阀体滑动，在本实用新型通液的过程中，若左陶瓷球面帽2或右陶瓷球面帽3的球面相对阀体磨损严重时，输送液流经磨损处到达球面环槽7处，因液体从小的缝隙突然进入较大的空间内会流速减小，输送液优先流动入球面环槽7内并充斥球面环槽7与球面环8之间的空隙，通过液压顶动球面环8向阀体移动使得球面环8与阀体紧密贴合，形成自密封；

本实用新型利用锁紧环6与半圆环槽5相卡相比公开号为CN202531897U的专利能在左陶瓷球面帽2或右陶瓷球面帽3磨损坏的情况下可以进行拆分并更换新的，如此可减少资源浪费，节约成本，操作简便；在锁紧环6外壁上设置密封件 9的设计相比将密封件9设置在锁紧环6的内壁上能避免液体将锁紧环6都顶起的情况下球面环8与锁紧环6的连接处受到剪切力而容易形变的情况，确保结构稳定；通过液压顶动球面环8向阀体移动使得球面环8与阀体紧密贴合，形成自密封，以确保球面环8与阀体之间的密封性，避免液体泄漏到金属环1处，相比现有技术取消了两个漏点。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，在前一条实施例中，选择将锁紧环6设置于球面环8与阀体贴合位置的一侧，密封件9位于锁紧环6外壁上，锁紧环6位于半圆环槽5开口的端部上设置有两个绕阀杆均匀分布的肋板10，两个肋板10均朝向阀杆延伸并高出其所在的球面，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽 3的球面上开设有与肋板10相对应且与球面环槽7相对半圆环槽5异侧设置的板槽11，当锁紧环6安装到位时，肋板10局部卡入板槽11内，肋板10与板槽11的设计是确保锁紧环6相对半圆环槽5固定同时也利于后续维护人员对肋板10施力将锁紧环6拆离半圆环槽5。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2至图3所示，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3上均开设有两个分布于陶瓷筒4轴线两侧的半圆环槽5，如此设计能够分别对左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3相对陶瓷筒4的两侧均固定连接，提高左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3两者之间的连接稳定性，确保两者端面密封。

作为改进的一种具体实施方式，参照图3所示，因加工精度存在误差，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3的端面未必能保证贴合，影响密封性，所以在左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3之间设置有弹性密封层12，如此能够确保左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3之间有良好的密封性，弥补了加工精度存在误差的缺陷。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，左陶瓷球面帽2和右陶瓷球面帽3上均设置有用于与陶瓷筒4的两个端面分别贴合的挡环13，在挡环13与陶瓷筒4之间设置有密封垫圈14，如此设计能保证陶瓷筒4和右陶瓷球面帽3之间的密封性，避免液体渗入到金属环1和陶瓷筒4之间的间隙。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种零密封的大口径球阀球体，包括有依次组装在一起的金属环(1)、左陶瓷球面帽(2)、右陶瓷球面帽(3)和陶瓷筒(4)，其特征在于：还包括有与阀杆同轴设置的锁紧环(6)，所述左陶瓷球面帽(2)和右陶瓷球面帽(3)上均开设有能相互衔接在一起且与阀杆同轴设置的半圆环槽(5)，两个半圆环槽(5)均靠近阀杆设置，所述左陶瓷球面帽(2)和右陶瓷球面帽(3)两者上的半圆环槽(5)所拼成的圆环槽与锁紧环(6)相卡，两个所述半圆环槽(5)的开口端处设置有口径大于半圆环槽(5)口径且与半圆环槽(5)连通的球面环槽(7)，所述锁紧环(6)外壁上设置有能装入球面环槽(7)且与阀体表面轮廓相匹配的球面环(8)，所述球面环槽(7)的宽度大于球面环(8)的宽度，所述球面环槽(7)靠近陶瓷筒(4)的一端未与球面环(8)的环壁贴合，所述球面环槽(7)的槽底相对球面环(8)倾斜设置，由球面环槽(7)槽底与球面环(8)之间的距离沿球面环槽(7)靠近陶瓷筒(4)的一端向球面环槽(7)靠近金属环(1)的一端逐渐减小，所述锁紧环(6)与半圆环槽(5)之间密封。

2.根据权利要求1所述的一种零密封的大口径球阀球体，其特征在于：所述锁紧环(6)位于球面环(8)与阀体贴合位置的一侧，所述锁紧环(6)远离金属环(1)的面上设置有与半圆环槽(5)内壁贴合的密封件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种零密封的大口径球阀球体，其特征在于：所述锁紧环(6)位于半圆环槽(5)开口的端部上设置有两个绕阀杆均匀分布的肋板(10)，所述左陶瓷球面帽(2)和右陶瓷球面帽(3)的球面上开设有与肋板(10)相对应且与球面环槽(7)相对半圆环槽(5)异侧设置的板槽(11)，当锁紧环(6)安装到位时，所述肋板(10)局部卡入板槽(11)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种零密封的大口径球阀球体，其特征在于：所述左陶瓷球面帽(2)和右陶瓷球面帽(3)上均开设有两个分布于陶瓷筒(4) 轴线两侧的半圆环槽(5)。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种零密封的大口径球阀球体，其特征在于：所述左陶瓷球面帽(2)和右陶瓷球面帽(3)之间设置有弹性密封层(12)。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种零密封的大口径球阀球体，其特征在于：所述左陶瓷球面帽(2)和右陶瓷球面帽(3)上均设置有用于与陶瓷筒(4)的两个端面分别贴合的挡环(13)。

7.根据权利要求6所述的一种零密封的大口径球阀球体，其特征在于：所述挡环(13)与陶瓷筒(4)之间设置有密封垫圈(14)。

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