CN213141955U - 废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，解决现有技术油脂原料中脂肪酸含量过高导致降低后续酯交换率，进而降低生物质燃油收率的技术问题。本实用新型包括常压反应釜、油料输送管、醇析塔、汽化器、纯甲醇液存储罐；常压反应釜设夹套加热器、输油管、甲醇外输管、物料管、四通阀和甲醇输送管，甲醇外输管接入至甲醇存储罐，醇析塔连接有油脂外输管和水甲醇外输管，油脂外输管接入至酯交换系统，水甲醇外输管接入至水甲醇循环回收系统。本实用新型结构可以对脂肪酸含量在5‑10的油脂继续进行降酸处理，使其脂肪酸含量降低至1以内，从而能够有效提高后续酯交换率，进而能有效提高生物质燃油收率，并且生物质燃油收率能提高5‑10个百分点。

Description

废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备
技术领域
本实用新型属于废弃动植物油脂回收处理应用技术领域，具体涉及废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备。
背景技术
在食用油生产过程中，会产生大量酸化废油，该酸化废油可用于生产生物质燃油，酸化油经过特殊预处理后，可去除大量杂质、胶质、以及CL-和S2-等盐类，酸化废油经过预处理后的油脂，其内脂肪酸含量可高达到140，此时需要对其进行降酸处理，将该油脂与甲醇反应生产脂肪酸甲酯，以降低脂肪酸含量，传统方式是将甲醇气体充入蓄有油脂的反应罐内，反应速度慢，效率低，并且只能将脂肪酸含量降低至60-70，原料浪费严重，也增加后续加工工序难度。本公司采用特殊降酸处理后，可将脂肪酸含量降至5-10，该脂肪酸含量仍然太高。
因此，本实用新型设计了废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，以对脂肪酸含量在5-10的油脂继续进行降酸处理，使其脂肪酸含量降低至1以内，从而能够有效提高后续酯交换率，进而能有效提高生物质燃油收率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，解决现有技术油脂原料中脂肪酸含量过高导致降低后续酯交换率，进而降低生物质燃油收率的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，包括常压反应釜，通过油料输送管从常压反应釜接出用于通过自然沉降将油脂与水甲醇分离的醇析塔，以及纯甲醇液存储罐；常压反应釜上设有夹套加热器，常压反应釜上连接有用于为常压反应釜内输送脂肪酸含量5-10的油脂的输油管，常压反应釜上连接有用于外排甲醇气体的甲醇外输管，输油管和甲醇外输管连接于常压反应釜顶部，常压反应釜底部连接有物料管，物料管出口连接有四通阀，四通阀一个接口与油料输送管进口连接，四通阀一个接口连接有用于为常压反应釜内输送甲醇气体的甲醇输送管，纯甲醇液存储罐通过纯甲醇液输送管连接有汽化器，甲醇输送管进口与汽化器出口连接，甲醇外输管接入至甲醇存储罐，醇析塔顶部连接有油脂外输管，油脂外输管接入至生物质燃油生产系统中酯交换系统，醇析塔底部连接有水甲醇外输管，水甲醇外输管接入至生物质燃油生产系统中水甲醇循环回收系统。
进一步地，甲醇外输管上设有用于将甲醇外输管内气态甲醇液化成液态甲醇的冷凝器。
进一步地，输油管上设有第一阀门、第一泵和第一流量计。
进一步地，甲醇输送管上设有第二阀门、第二泵和第二流量计，第二泵为气泵。
进一步地，甲醇外输管上设有第三阀门和第三泵，第三泵为气泵。
进一步地，油料输送管上设有第四阀门和第四泵。
进一步地，纯甲醇液输送管上设有第五阀门和第五泵。
进一步地，油脂外输管上设有第六阀门和第六泵。
进一步地，水甲醇外输管上设有第七阀门和第七泵。
进一步地，物料管上设有第八阀门，四通阀剩余一个接口连接有备用管道，备用管道上设有第九阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，以对脂肪酸含量在5-10的油脂继续进行降酸处理，使其脂肪酸含量降低至1以内，从而能够有效提高后续酯交换率，进而能有效提高生物质燃油收率，并且生物质燃油收率能提高5-10个百分点。
本实用新型主要包括常压反应釜和醇析塔，输油管为常压反应釜内注入待处理油脂，该油脂脂肪酸含量为5-10，甲醇输送管为常压反应釜内输入纯甲醇气体，根据流量计上显示的流量来控制油脂和纯甲醇气体的注入量，夹套加热器将常压反应釜内温度提升至110-115℃，油脂和纯甲醇气体在110-115℃的工况下反应1h即可反应完全，反应后的混合物通过油料输送管被输送至醇析塔内自然沉降分离，位于醇析塔上层的油脂，脂肪酸含量在1以内、水分含量在0.5％以内、含CL-盐类低于30ppm、含S2-盐类低于50ppm，其通过油脂外输管被输送至酯交换系统进行酯交换反应，如此可有效将生物质燃油收率提高5-10个百分点。位于醇析塔下层的水甲醇(含有皂类、水、杂质、以及甲醇)通过水甲醇外输管接入至水甲醇循环回收系统回收甲醇。过程中，从甲醇外输管排出的甲醇气体经过冷凝器(该冷凝器为冷冻水冷凝器)冷凝成液态甲醇存储至甲醇存储罐内，该甲醇存储罐内的液态甲醇输送至上一个降酸工序中作为上一个降酸工序中的液态甲醇原料。甲醇输送管内的气态甲醇，由纯甲醇液存储罐内的液态纯甲醇经过汽化器汽化后所得。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-常压反应釜、2-油料输送管、3-醇析塔、4-输油管、5-夹套加热器、6-甲醇外输管、7-物料管、8-四通阀、9-甲醇输送管、10-纯甲醇液存储罐、11-纯甲醇液输送管、12-汽化器、13-甲醇存储罐、14-冷凝器、15-油脂外输管、16-水甲醇外输管、17-第一阀门、18-第一泵、19-第一流量计、20-第二阀门、21-第二泵、22-第二流量计、23-第三阀门、24-第三泵、25-第四阀门、26-第四泵、27-第五阀门、28-第五泵、29-第六阀门、30-第六泵、31-第七阀门、32-第七泵、33-第八阀门、34-备用管道、35-第九阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，结构简单、设计科学合理，使用方便，以对脂肪酸含量在5-10的油脂继续进行降酸处理，使其脂肪酸含量降低至1以内，从而能够有效提高后续酯交换率，进而能有效提高生物质燃油收率，并且生物质燃油收率能提高5-10个百分点。本实用新型包括常压反应釜1，通过油料输送管2从常压反应釜1接出用于通过自然沉降将油脂与水甲醇分离的醇析塔3，以及纯甲醇液存储罐10；常压反应釜1上设有夹套加热器5，常压反应釜1上连接有用于为常压反应釜1内输送脂肪酸含量5-10的油脂的输油管4，常压反应釜1上连接有用于外排甲醇气体的甲醇外输管6，输油管4和甲醇外输管6连接于常压反应釜1顶部，常压反应釜1底部连接有物料管7，物料管7出口连接有四通阀8，四通阀8一个接口与油料输送管2进口连接，四通阀8一个接口连接有用于为常压反应釜1内输送甲醇气体的甲醇输送管9，纯甲醇液存储罐10通过纯甲醇液输送管11连接有汽化器12，甲醇输送管9进口与汽化器12出口连接，甲醇外输管6接入至甲醇存储罐13，醇析塔3顶部连接有油脂外输管15，油脂外输管15接入至生物质燃油生产系统中酯交换系统，醇析塔3底部连接有水甲醇外输管16，水甲醇外输管16接入至生物质燃油生产系统中水甲醇循环回收系统。
本实用新型甲醇外输管6上设有用于将甲醇外输管6内气态甲醇液化成液态甲醇的冷凝器14。甲醇外输管6上设有第三阀门23和第三泵24，第三泵24为气泵。
本实用新型输油管4上设有第一阀门17、第一泵18和第一流量计19。甲醇输送管9上设有第二阀门20、第二泵21和第二流量计22，第二泵21为气泵。油料输送管2上设有第四阀门25和第四泵26。纯甲醇液输送管11上设有第五阀门27和第五泵28。油脂外输管15上设有第六阀门29和第六泵30。水甲醇外输管16上设有第七阀门31和第七泵32。物料管7上设有第八阀门33，四通阀8剩余一个接口连接有备用管道34，备用管道34上设有第九阀门35。
本实用新型主要包括常压反应釜和醇析塔，输油管为常压反应釜内注入待处理油脂，该油脂脂肪酸含量为5-10，甲醇输送管为常压反应釜内输入纯甲醇气体，根据流量计上显示的流量来控制油脂和纯甲醇气体的注入量，夹套加热器将常压反应釜内温度提升至110-115℃，油脂和纯甲醇气体在110-115℃的工况下反应1h即可反应完全，反应后的混合物通过油料输送管被输送至醇析塔内自然沉降分离，位于醇析塔上层的油脂，脂肪酸含量在1以内、水分含量在0.5％以内、含CL-盐类低于30ppm、含S2-盐类低于50ppm，其通过油脂外输管被输送至酯交换系统进行酯交换反应，如此可有效将生物质燃油收率提高5-10个百分点。位于醇析塔下层的水甲醇(含有皂类、水、杂质、以及甲醇)通过水甲醇外输管接入至水甲醇循环回收系统回收甲醇。过程中，从甲醇外输管排出的甲醇气体经过冷凝器(该冷凝器为冷冻水冷凝器)冷凝成液态甲醇存储至甲醇存储罐内，该甲醇存储罐内的液态甲醇输送至上一个降酸工序中作为上一个降酸工序中的液态甲醇原料。甲醇输送管内的气态甲醇，由纯甲醇液存储罐内的液态纯甲醇经过汽化器汽化后所得。
本实用新型可有效将油脂原料中的脂肪酸含量降至1以内、水分含量降至0.5％以内，如此可有效提高后续酯交换率，进而提高生物质燃油收率，其适用性强，适于在本技术领域大力推广应用。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，其特征在于：包括常压反应釜(1)，通过油料输送管(2)从常压反应釜(1)接出用于通过自然沉降将油脂与水甲醇分离的醇析塔(3)，以及纯甲醇液存储罐(10)；常压反应釜(1)上设有夹套加热器(5)，常压反应釜(1)上连接有用于为常压反应釜(1)内输送脂肪酸含量5-10的油脂的输油管(4)，常压反应釜(1)上连接有用于外排甲醇气体的甲醇外输管(6)，输油管(4)和甲醇外输管(6)连接于常压反应釜(1)顶部，常压反应釜(1)底部连接有物料管(7)，物料管(7)出口连接有四通阀(8)，四通阀(8)一个接口与油料输送管(2)进口连接，四通阀(8)一个接口连接有用于为常压反应釜(1)内输送甲醇气体的甲醇输送管(9)，纯甲醇液存储罐(10)通过纯甲醇液输送管(11)连接有汽化器(12)，甲醇输送管(9)进口与汽化器(12)出口连接，甲醇外输管(6)接入至甲醇存储罐(13)，醇析塔(3)顶部连接有油脂外输管(15)，油脂外输管(15)接入至生物质燃油生产系统中酯交换系统，醇析塔(3)底部连接有水甲醇外输管(16)，水甲醇外输管(16)接入至生物质燃油生产系统中水甲醇循环回收系统。
2.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，其特征在于：甲醇外输管(6)上设有用于将甲醇外输管(6)内气态甲醇液化成液态甲醇的冷凝器(14)。
3.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，其特征在于：输油管(4)上设有第一阀门(17)、第一泵(18)和第一流量计(19)。
4.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，其特征在于：甲醇输送管(9)上设有第二阀门(20)、第二泵(21)和第二流量计(22)，第二泵(21)为气泵。
5.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，其特征在于：甲醇外输管(6)上设有第三阀门(23)和第三泵(24)，第三泵(24)为气泵。
6.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，其特征在于：油料输送管(2)上设有第四阀门(25)和第四泵(26)。
7.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，其特征在于：纯甲醇液输送管(11)上设有第五阀门(27)和第五泵(28)。
8.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，其特征在于：油脂外输管(15)上设有第六阀门(29)和第六泵(30)。
9.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，其特征在于：水甲醇外输管(16)上设有第七阀门(31)和第七泵(32)。
10.根据权利要求1所述的废弃动植物油脂生产生物质燃油降酸常压反应设备，其特征在于：物料管(7)上设有第八阀门(33)，四通阀(8)剩余一个接口连接有备用管道(34)，备用管道(34)上设有第九阀门(35)。
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