CN213140623U - 一种不干胶精密裁切用自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不干胶精密裁切用自动上料机构，包括框架，所述框架上方两侧均设置有卡块，且卡块一侧设置有横杆，所述横杆上方设置有加热板，且加热板上方设置有入料口，所述入料口下方两侧均设置有第一卡槽，且第一卡槽一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有限位板，且限位板一侧设置有第二卡槽，所述第二卡槽一侧设置有转轴，且转轴一侧设置有压力板，所述框架一侧设置有液压缸，且液压缸一侧设置有液压杆。该不干胶精密裁切用自动上料机构中，压力板可以有效对上方入料口进入的该装置后，进行一个定量的处理，达到一定重量后压力板11通过转轴转动，可以防止原料对该装置造成堵塞。

Description

一种不干胶精密裁切用自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及不干胶相关技术领域，具体为一种不干胶精密裁切用自动上料机构。

背景技术

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，随着对不干胶的需求量增加，在生产时急需一种胶精密裁切用自动上料机构。

但是目前使用的不干胶精密裁切用自动上料机构，无法有效的保证在入料时进行一个定量的处理，并且无法控制出料时的原料数量，进一步的无法保证原料是否会在该装置内凝固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不干胶精密裁切用自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的不干胶精密裁切用自动上料机构，无法有效的保证在入料时进行一个定量的处理，并且无法控制出料时的原料数量，进一步的无法保证原料是否会在该装置内凝固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶精密裁切用自动上料机构，包括框架，所述框架上方两侧均设置有卡块，且卡块一侧设置有横杆，所述横杆上方设置有加热板，且加热板上方设置有入料口，所述入料口下方两侧均设置有第一卡槽，且第一卡槽一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有限位板，且限位板一侧设置有第二卡槽，所述第二卡槽一侧设置有转轴，且转轴一侧设置有压力板，所述框架一侧设置有液压缸，且液压缸一侧设置有液压杆，所述液压杆一侧设置有连接块，且连接块一侧设置有固定条，所述固定条一侧设置有切割刀片，且切割刀片一侧设置有防割块，所述防割块下方设置有伸缩杆，且伸缩杆下方设置有接料口，所述接料口一侧设置有把手，且把手一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆一侧设置有第三卡槽，且第三卡槽上方设置有活动板，所述活动板下方设置有推送杆，且推送杆一侧设置有出料口。

优选的，所述横杆通过卡块与框架卡合连接，且加热板与横杆紧密贴合。

优选的，所述支撑杆通过第一卡槽与框架卡合连接，且支撑杆以框架的中轴线对称设置。

优选的，所述压力板通过转轴与限位板构成旋转结构，且压力板与限位板垂直分布。

优选的，所述切割刀片通过固定条与连接块螺纹连接，且切割刀片通过液压杆与框架构成伸缩结构。

优选的，所述伸缩杆与限位板垂直分布，且限位板与伸缩杆紧密贴合。

优选的，所述活动板通过螺纹杆与把手螺纹连接，且活动板的大小与接料口的大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该不干胶精密裁切用自动上料机构，通过在该装置的入料口下方设置有压力板，并且压力板通过转轴与限位板连接起来，可以对上方进入的原料进行一个定量的控制，当达到一定重量后，压力板进行翻转将原料落入下方装置中，可以防止原料对该装置造成堵塞。

2、该不干胶精密裁切用自动上料机构，通过在该装置的的下方安装有推送杆可以将落下的原料推送到出料口，同时在推送杆的上方设置有接料口，并且通过设置的活动板可以使用把手和螺纹杆进行调整，可以有效的控制出料的速度，应对需求调节工作的效率。

3、该不干胶精密裁切用自动上料机构，通过在该装置推送杆的下方通过横杆设置有加热板，可以保证上方原材料在进入推送杆之后，产生的凝固，造成该装置收到损坏，加热板可以有效的保持加工时恒温，保护该装置不会收到破坏。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型压力板连接处结构示意图。

图中：1、框架；2、卡块；3、横杆；4、加热板；5、入料口；6、第一卡槽；7、支撑杆；8、限位板；9、第二卡槽；10、转轴；11、压力板；12、液压缸；13、液压杆；14、连接块；15、固定条；16、切割刀片；17、防割块；18、伸缩杆；19、接料口；20、把手；21、螺纹杆；22、第三卡槽；23、活动板；24、推送杆；25、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不干胶精密裁切用自动上料机构，包括框架1，框架1上方两侧均设置有卡块2，且卡块2一侧设置有横杆3，横杆3上方设置有加热板4，且加热板4上方设置有入料口5，入料口5下方两侧均设置有第一卡槽6，且第一卡槽6一侧设置有支撑杆7，支撑杆7一侧设置有限位板8，且限位板8一侧设置有第二卡槽9，第二卡槽9一侧设置有转轴10，且转轴10一侧设置有压力板11，框架1一侧设置有液压缸12，且液压缸12一侧设置有液压杆13，液压杆13一侧设置有连接块14，且连接块14一侧设置有固定条15，固定条15一侧设置有切割刀片16，且切割刀片16一侧设置有防割块17，防割块17下方设置有伸缩杆18，且伸缩杆18下方设置有接料口19，接料口19一侧设置有把手20，且把手20一侧设置有螺纹杆21，螺纹杆21一侧设置有第三卡槽22，且第三卡槽22上方设置有活动板23，活动板23下方设置有推送杆24，且推送杆24一侧设置有出料口25。

进一步的，横杆3通过卡块2与框架1卡合连接，且加热板4与横杆3紧密贴合，加热板4的上方安装有螺纹杆21，会将原料运输到出料口25，加热板4上方可以保持螺纹杆21的运输中处于一个恒温的状态，防止原料粘连在螺纹杆21上。

进一步的，支撑杆7通过第一卡槽6与框架1卡合连接，且支撑杆7以框架1的中轴线对称设置，支撑杆7可以有效的将限位板8进行一个支撑与固定的作用，并且可以保证切割刀片16工作的稳定性。

进一步的，压力板11通过转轴10与限位板8构成旋转结构，且压力板11与限位板8垂直分布，压力板11可以有效对上方入料口5进入的该装置后，进行一个定量的处理，达到一定重量后压力板11通过转轴10转动，可以防止原料对该装置造成堵塞。

进一步的，切割刀片16通过固定条15与连接块14螺纹连接，且切割刀片16通过液压杆13与框架1构成伸缩结构，切割刀片16通过液压缸12的工作，可以将落在伸缩杆18上的原料进行分割，并且在切割刀片16的前端安装防割块17，可以保护好切割刀片16不会破损。

进一步的，伸缩杆18与限位板8垂直分布，且限位板8与伸缩杆18紧密贴合，伸缩杆18内部设置有滑道，可以于限位板8构成滑动结构，随着伸缩后与限位板8紧密贴合，可以对上方落下的原料进行一个固定的作用。

进一步的，活动板23通过螺纹杆21与把手20螺纹连接，且活动板23的大小与接料口19的大小相同，通过把手20操作螺纹杆21，可以带动活动板23前后移动，可以用来调整接料口19的大小，来控制入料的体积。

工作原理：首先接通该装置的电源，将原料通过入料口5进入到限位板8与伸缩杆18构成的密封空间中，在落入之前会通过压力板11，压力板11可以在原料达到一定重量后通过转轴10进行旋转，做到一个定量的处理，防止原料一次进入该装置造成的堵塞，原料通过压力板11之后落到伸缩杆18中，之后打开液压缸12的开关带动推动液压杆13将前方固定的切割刀片16将原料进行切割，同时在切割刀片16与限位板8接触的地方安装防割块17，可以有效的防止切割刀片16对限位板8造成的破坏，当切割后，通过液压缸12控制伸缩杆18进行伸缩，将原料落入下方的接料口19中，进一步的在接料口19的上方设置有活动板23，通过把手20与螺纹杆21控制活动板23，可以来控制接料口19的大小，并且可以有效的对该装置的出料进行控制，通过驱动电机连接的推送杆24将原料推到出料口25处，进一步的在推送杆24的下方设置有加热板4，可以有效的保证推送杆24在推送原料时原料不会有凝固的现象，保持推送杆24工作时的恒温情况，其中液压缸12的型号为CDM2B25，这样就完成了该不干胶精密裁切用自动上料机构的使用构成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不干胶精密裁切用自动上料机构，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上方两侧均设置有卡块(2)，且卡块(2)一侧设置有横杆(3)，所述横杆(3)上方设置有加热板(4)，且加热板(4)上方设置有入料口(5)，所述入料口(5)下方两侧均设置有第一卡槽(6)，且第一卡槽(6)一侧设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)一侧设置有限位板(8)，且限位板(8)一侧设置有第二卡槽(9)，所述第二卡槽(9)一侧设置有转轴(10)，且转轴(10)一侧设置有压力板(11)，所述框架(1)一侧设置有液压缸(12)，且液压缸(12)一侧设置有液压杆(13)，所述液压杆(13)一侧设置有连接块(14)，且连接块(14)一侧设置有固定条(15)，所述固定条(15)一侧设置有切割刀片(16)，且切割刀片(16)一侧设置有防割块(17)，所述防割块(17)下方设置有伸缩杆(18)，且伸缩杆(18)下方设置有接料口(19)，所述接料口(19)一侧设置有把手(20)，且把手(20)一侧设置有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)一侧设置有第三卡槽(22)，且第三卡槽(22)上方设置有活动板(23)，所述活动板(23)下方设置有推送杆(24)，且推送杆(24)一侧设置有出料口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶精密裁切用自动上料机构，其特征在于：所述横杆(3)通过卡块(2)与框架(1)卡合连接，且加热板(4)与横杆(3)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种不干胶精密裁切用自动上料机构，其特征在于：所述支撑杆(7)通过第一卡槽(6)与框架(1)卡合连接，且支撑杆(7)以框架(1)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种不干胶精密裁切用自动上料机构，其特征在于：所述压力板(11)通过转轴(10)与限位板(8)构成旋转结构，且压力板(11)与限位板(8)垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种不干胶精密裁切用自动上料机构，其特征在于：所述切割刀片(16)通过固定条(15)与连接块(14)螺纹连接，且切割刀片(16)通过液压杆(13)与框架(1)构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种不干胶精密裁切用自动上料机构，其特征在于：所述伸缩杆(18)与限位板(8)垂直分布，且限位板(8)与伸缩杆(18)紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种不干胶精密裁切用自动上料机构，其特征在于：所述活动板(23)通过螺纹杆(21)与把手(20)螺纹连接，且活动板(23)的大小与接料口(19)的大小相同。

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