CN213137506U - 一种电缆料的分离冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆料的分离冷却机构，包括支架、设置在支架上的壳体、为壳体提供振动的振动机构和为壳体供风的吹风机构；所述壳体内部通过连板将壳体内部分为冷却仓换和位于冷却仓下方的筛分仓。在本一种电缆料的分离冷却机构中，通过压缩机、冷凝管和鼓风机对与冷却仓进行冷风供应，配合搅拌桨实现对电缆料的充分冷却，通过设置在出气孔上的防护罩防止电缆料的碎屑堵塞，在通过振动机构以及筛分仓内倾斜设置有筛网，将电缆料中的碎屑分离开来，实现对电缆料的分离冷却。

Description

一种电缆料的分离冷却机构

技术领域

本实用新型涉及电缆料的分离冷却技术领域，尤其涉及一种电缆料的分离冷却机构。

背景技术

电缆料生产用的颗粒在完成加工后其往往会由于在生产加工过程中与设备的过渡接触而有一定的金属碎屑，为确保其后续产品的精度，故需在电缆料完成加工后对其进行碎屑的分离处理，同时亦需要对于电缆料进行快速冷却防止电缆料站街在一起在后续为电料包胶时出现厚度不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决电缆料分离冷却的问题，而提出的一种电缆料的分离冷却机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆料的分离冷却机构，包括支架、设置在支架上的壳体、为壳体提供振动的振动机构和为壳体供风的吹风机构；

所述壳体内部通过连板将壳体内部分为冷却仓换和位于冷却仓下方的筛分仓。

进一步，所述冷却仓内转动设置有空心轴，所述空心轴的一端与连板转动连接，所述空心轴远离连板的一端贯穿壳体，所述空心轴贯穿壳体的一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的中线轴通过联轴器与第一电机输出轴连接，所述空心轴的两端对称设置有搅拌桨，所述空心轴的中间部分开设有出气孔，所述空心轴上开设出气孔的位置设置有防护罩，所述防护罩上开设有通气孔，所述防护罩内设置有滤网。

进一步，所述筛分仓内倾斜设置有筛网，所述筛网较低的一端开设有卸料口，所述筛网的正下方开设有碎料卸料口。

进一步，所述振动机构包括安装座、通过多个弹簧与安装座连接的滑板和与滑板底部接触的凸轮，所述凸轮的偏心轴通过联轴器与第二电机的输出轴连接，所述支架底部与滑板连接，所述支架的两侧分别设置有滑块，所述安装座上开设有与滑块配合的滑槽。

进一步，所述滑板的两端设置有滑块，所述安装座上开设有与滑块配合的滑槽。

进一步，所述吹风机构具体为压缩机，所述压缩机的冷媒管口与冷凝管的一端连接，所述冷凝管靠近压缩机的一端通过管接头与鼓风机的出风口连接，所述冷凝管远离压缩机的一端与空心轴远离壳体的一端转动连接。

进一步，所述连板两侧开设有下料口，所述下料口内设置有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在本一种电缆料的分离冷却机构中，通过压缩机、冷凝管和鼓风机对与冷却仓进行冷风供应，配合搅拌桨实现对电缆料的充分冷却，通过设置在出气孔上的防护罩防止电缆料的碎屑堵塞，在通过振动机构以及筛分仓内倾斜设置有筛网，将电缆料中的碎屑分离开来，实现对电缆料的分离冷却。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆料的分离冷却机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆料的分离冷却机构中壳体的内部结构示意图。

图中：1、支架；2、壳体；21、连板；3、振动机构；31、安装座；32、滑板；33、凸轮；4、吹风机构；5、冷却仓；51、空心轴；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；54、搅拌桨；55、出气孔；56、防护罩；6、筛分仓；61、筛网；7、冷凝管；8、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种电缆料的分离冷却机构，包括支架1、设置在支架1上的壳体2、为壳体2提供振动的振动机构3和为壳体2供风的吹风机构4；

壳体2内部通过连板21将壳体2内部分为冷却仓5换和位于冷却仓5下方的筛分仓6。

进一步，冷却仓5内转动设置有空心轴51，空心轴51的一端与连板21转动连接，空心轴51远离连板21的一端贯穿壳体2，空心轴51贯穿壳体2的一端设置有第一锥齿轮52，第一锥齿轮52与第二锥齿轮53啮合，第二锥齿轮53的中线轴通过联轴器与第一电机输出轴连接，空心轴51的两端对称设置有搅拌桨54，空心轴51的中间部分开设有出气孔55，空心轴51上开设出气孔55的位置设置有防护罩56，防护罩56上开设有通气孔，防护罩56内设置有滤网。

进一步，筛分仓6内倾斜设置有筛网61，筛网61较低的一端开设有卸料口，筛网61的正下方开设有碎料卸料口。

进一步，振动机构3包括安装座31、通过多个弹簧与安装座31连接的滑板32和与滑板32底部接触的凸轮33，凸轮33的偏心轴通过联轴器与第二电机的输出轴连接，支架1底部与滑板32连接，支架1的两侧分别设置有滑块，安装座31上开设有与滑块配合的滑槽。

进一步，滑板32的两端设置有滑块，安装座31上开设有与滑块配合的滑槽。

进一步，吹风机构4具体为压缩机，压缩机的冷媒管口与冷凝管7的一端连接，冷凝管7靠近压缩机的一端通过管接头与鼓风机8的出风口连接，冷凝管7远离压缩机的一端与空心轴51远离壳体2的一端转动连接。

进一步，连板21两侧开设有下料口，下料口内设置有电磁阀。

工作原理：在工作时，箱启动压缩机和鼓风机8，将冷却仓5预冷，在启动第一电机驱动第二锥齿轮54，带动第一锥齿轮53，使得空心轴51转动，带动搅拌桨52工作，在通过壳体2顶部的进料斗将待加工的电缆料导入冷却仓5，对电缆料进行吹风冷却，待一段时间后，开启连板21上的电测阀将电缆料导入筛分仓6中的筛网61上，同时启动第二电机驱动凸轮33转动，使得壳体2在安装座31上振动，此时电缆料的碎屑会从筛网61掉落至碎屑出料口，由于筛网61倾斜设置在筛分仓6中，为此筛网61上的剩余电缆料会滑落至筛网61较低的一端，从出料口导出，完成电缆料的分离冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆料的分离冷却机构，其特征在于，包括支架(1)、设置在支架(1)上的壳体(2)、为壳体(2)提供振动的振动机构(3)和为壳体(2)供风的吹风机构(4)；

所述壳体(2)内部通过连板(21)将壳体(2)内部分为冷却仓(5)换和位于冷却仓(5)下方的筛分仓(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆料的分离冷却机构，其特征在于，所述冷却仓(5)内转动设置有空心轴(51)，所述空心轴(51)的一端与连板(21)转动连接，所述空心轴(51)远离连板(21)的一端贯穿壳体(2)，所述空心轴(51)贯穿壳体(2)的一端设置有第一锥齿轮(52)，所述第一锥齿轮(52)与第二锥齿轮(53)啮合，所述第二锥齿轮(53)的中线轴通过联轴器与第一电机输出轴连接，所述空心轴(51)的两端对称设置有搅拌桨(54)，所述空心轴(51)的中间部分开设有出气孔(55)，所述空心轴(51)上开设出气孔(55)的位置设置有防护罩(56)，所述防护罩(56)上开设有通气孔，所述防护罩(56)内设置有滤网。

3.根据权利要求1所述的一种电缆料的分离冷却机构，其特征在于，所述筛分仓(6)内倾斜设置有筛网(61)，所述筛网(61)较低的一端开设有卸料口，所述筛网(61)的正下方开设有碎料卸料口。

4.根据权利要求1所述的一种电缆料的分离冷却机构，其特征在于，所述振动机构(3)包括安装座(31)、通过多个弹簧与安装座(31)连接的滑板(32)和与滑板(32)底部接触的凸轮(33)，所述凸轮(33)的偏心轴通过联轴器与第二电机的输出轴连接，所述支架(1)底部与滑板(32)连接，所述支架(1)的两侧分别设置有滑块，所述安装座(31)上开设有与滑块配合的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种电缆料的分离冷却机构，其特征在于，所述滑板(32)的两端设置有滑块，所述安装座(31)上开设有与滑块配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种电缆料的分离冷却机构，其特征在于，所述吹风机构(4)具体为压缩机，所述压缩机的冷媒管口与冷凝管(7)的一端连接，所述冷凝管(7)靠近压缩机的一端通过管接头与鼓风机(8)的出风口连接，所述冷凝管(7)远离压缩机的一端与空心轴(51)远离壳体(2)的一端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电缆料的分离冷却机构，其特征在于，所述连板(21)两侧开设有下料口，所述下料口内设置有电磁阀。

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