CN213137383U - 一种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，包括第一支撑块，所述第一支撑块的上端设置有第二支撑块，所述第二支撑块的上端设置有第一反应容器，所述第一支撑块的上端关于第一反应容器对称设置有两组扶梯装置，所述扶梯装置包括台阶，所述台阶的上端表面固定连接有固定竖块，所述固定竖块的表面固定连接有扶手，所述第一支撑块的上端靠近后端处设置有挡位块，所述挡位块的前端表面固定连接有转动装置，所述转动装置包括固定箱，所述固定箱的内部设置有电机，所述电机的下端设置有转轴。本实用新型所述的—种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，可以同时切割、碾磨物料，具备并行处理机制。

Description

一种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件生产技术领域，特别涉及—种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，物料混合装置常指用机械方法使两种或多种物料相互分散而达到均状态的操作，用以加速传热、传质和化学反应，通过物料混合装置可以将生产注塑件的原料与添加剂搅拌均匀，有利于注塑件的生产；现有的物料混合装置在混合过程中无法同时做到切割和碾磨，工作效率低，此外，在混合前无法同时对多个物料进行处理，对于严格要求添加次序的工艺，无法做到并行处理，时间成本高，为了解决上述问题，我们提出了—种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供—种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

—种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，包括第一支撑块，所述第一支撑块的上端设置有第二支撑块，所述第二支撑块的上端设置有第一反应容器，所述第一支撑块的上端关于第一反应容器对称设置有两组扶梯装置，所述扶梯装置包括台阶，所述台阶的上端表面固定连接有固定竖块，所述固定竖块的表面固定连接有扶手，所述第一支撑块的上端靠近后端处设置有挡位块，所述挡位块的前端表面固定连接有转动装置，所述转动装置包括固定箱，所述固定箱的内部设置有电机，所述电机的下端设置有转轴，所述转轴的下端贯穿设置有第二反应容器，所述转轴的表面贯穿设置有横杆，所述横杆的顶部设置有刀片，所述横杆的表面固定连接有竖杆，所述竖杆的表面设置有磨料柱，所述第二反应容器的表面设置有送料管，所述第二反应容器的下端设置有送料装置，所述送料装置包括输送块，所述输送块一端滑动连接有抽拉板，所述抽拉板的一端固定连接有拉杆。

可选的，所述横杆、刀片之间为固定连接，所述刀片、竖杆、磨料柱为金属材质，所述磨料柱焊接于竖杆的表面，所述磨料柱设置有第二反应容器组。

可选的，所述送料装置的下端表面开设有开口，所述输送块的上端为敞口结构，所述送料装置的开口尺寸与输送块的上端敞口相适配，所述输送块的上端与送料装置的下端表面固定连接，所述输送块的内部靠近上端处开设有卡槽，所述抽拉板的外表面与卡槽的内壁之间为活动连接。

可选的，所述第一反应容器、第二反应容器通过输送块连接，所述输送块的内部为空心结构，所述第二反应容器设置有两组。

可选的，所述挡位块的前端表面第二反应容器的后侧设置有固定柱，所述固定柱的一端与挡位块之间为固定连接，所述固定柱的另一端与第二反应容器的表面固定连接。

可选的，所述固定竖块设置有四组，所述扶手设置有两组，所述扶手的一端与一组所述固定竖块的表面固定连接，所述扶手的另一端与另一组所述固定竖块的表面固定连接。

可选的，所述第一反应容器的表面设置有盖板，所述盖板的表面固定连接有把手。

可选的，所述第二支撑块的表面开设有圆坑，所述第二支撑块表面圆坑的尺寸与第一反应容器相适配。

可选的，所述挡位块的前端表面第一反应容器、第二反应容器的上方均设置有转动装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该—种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，登上台阶并在合适的位置握住拉杆的一端将抽拉板推入卡槽内部，使得第二反应容器表面的缺口封闭，将两份不同的物料分别送入两组送料管中，物料顺着送料管的内部管道流入第二反应容器的内部，可以同时加工两种物料，同时启动两组第二反应容器上方的转动装置，使得转轴转动并带动横杆、磨料柱在第二反应容器的内部转动，在横杆的顶部安装刀片，使得横杆在转动的同时带动刀片做切割运动，可以将物料切割的同时进行碾磨，物料加工结束后，将转动装置关闭，通过拉杆将抽拉板从输送块的内部抽出，物料将顺着输送块内部通道流入第一反应容器的内部，握住拉杆的前端并斜向上抖动，将抽拉板表面附着的物料送入输送块中，启动第一反应容器上方的转动装置，将两份物料混合搅拌，可以并行处理不同种类的物料，节约时间成本，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型—种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型—种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置的送料装置的放大示意图；

图3为本实用新型—种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置的送料装置的结构示意图；

图4为本实用新型—种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置的扶梯装置的结构示意图；

图5为本实用新型—种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置的转动装置的结构示意图；

图6为本实用新型—种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置的刀片、磨料柱、横杆的结构示意图。

如图：1、第一支撑块；2、第二支撑块；3、盖板；4、第一反应容器；5、扶梯装置；51、台阶；52、固定竖块；53、扶手；6、送料装置；61、输送块；62、抽拉板；63、拉杆；64、卡槽；7、挡位块；8、固定柱；9、转动装置；91、固定箱；92、电机；93、转轴；10、第二反应容器；11、送料管；12、横杆；13、刀片；14、竖杆；15、磨料柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6示，—种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，包括第一支撑块1，第一支撑块1的上端设置有第二支撑块2，第二支撑块2的上端设置有第一反应容器4，第一支撑块1的上端关于第一反应容器4对称设置有两组扶梯装置5，扶梯装置5包括台阶51，台阶51的上端表面固定连接有固定竖块52，固定竖块52的表面固定连接有扶手53，第一支撑块1的上端靠近后端处设置有挡位块7，挡位块7的前端表面固定连接有转动装置9，转动装置9包括固定箱91，固定箱91的内部设置有电机92，电机92的下端设置有转轴93，转轴93的下端贯穿设置有第二反应容器10，转轴93的表面贯穿设置有横杆12，横杆12的顶部设置有刀片13，横杆12的表面固定连接有竖杆14，竖杆14的表面设置有磨料柱15，第二反应容器10的表面设置有送料管11，第二反应容器10的下端设置有送料装置6，送料装置6包括输送块61，输送块61一端滑动连接有抽拉板62，抽拉板62的一端固定连接有拉杆63。

挡位块7的前端表面第二反应容器10的后侧设置有固定柱8，固定柱8的一端与挡位块7之间为固定连接，固定柱8的另一端与第二反应容器10的表面固定连接。

第一反应容器4的表面设置有盖板3，盖板3的表面固定连接有把手。

第二支撑块2表面圆坑的尺寸与第一反应容器4相适配。

本实施例中，如图6所示，横杆12、刀片13之间为固定连接，刀片13、竖杆14、磨料柱15为金属材质，磨料柱15焊接于竖杆14的表面，磨料柱15设置有第二反应容器10组。

挡位块7的前端表面第一反应容器4、第二反应容器10的上方均设置有转动装置9。

具体的，通过转动装置9可以带动横杆12、刀片13转动，通过刀片13可以对第二反应容器10内部的物料进行切割，通过磨料柱15可以对物料进行碾磨。

本实施例中，如图2、3、4所示，送料装置6的下端表面开设有开口，输送块61的上端为敞口结构，送料装置6的开口尺寸与输送块61的上端敞口相适配，输送块61的上端与送料装置6的下端表面固定连接，输送块61的内部靠近上端处开设有卡槽64，抽拉板62的外表面与卡槽64的内壁之间为活动连接。

第一反应容器4、第二反应容器10通过输送块61连接，输送块61的内部为空心结构，第二反应容器10设置有两组。

固定竖块52设置有四组，扶手53设置有两组，扶手53的一端与一组固定竖块52的表面固定连接，扶手53的另一端与另一组固定竖块52的表面固定连接。

具体的，通过抽拉板62可以将第二反应容器10的开口堵住构成封闭结构，通过抽拉拉杆63可以远距离控制第二反应容器10的闭合，通过扶梯装置5可以方便将物料送入第二反应容器10的内部以及控制第二反应容器10的闭合，通过输送块61可以将第二反应容器10中的物料送入到第一反应容器4的内部，可以并行处理两种物料。

需要说明的是，本实用新型为—种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，使用者先制定好物料混合次序策略并准备好物料，登上台阶51并在合适的位置握住拉杆63的一端将抽拉板62推入卡槽64内部，将第二反应容器10表面的缺口封闭，再将两份不同的物料分别送入两边的送料管11中，物料顺着送料管11的内部管道流入第二反应容器10的内部，将两边第二反应容器10上方的转动装置9全部启动，此时转轴93将带动横杆12、磨料柱15在第二反应容器10的内部转动，同时进行物料切割、碾磨工作，待第二反应容器10内部的物料加工结束后，将两边的转动装置9全部关闭，再次握住拉杆63将抽拉板62从输送块61的内部抽出，物料将顺着输送块61内部通道流入第一反应容器4的内部，握住拉杆63的前端并斜向上抖动，将抽拉板62表面附着的物料送入输送块61中，待物料全部进入第一反应容器4的内部后，启动第一反应容器4上方的转动装置9，将两份物料混合搅拌，进行物理、化学反应，待反应结束后根据需要可以继续添加物料到第二反应容器10的内部，待整个生产工作结束后握住盖板3表面的把手打开盖板3，将第一反应容器4中的产品取出，完成生产工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，包括第一支撑块(1)，其特征在于：所述第一支撑块(1)的上端设置有第二支撑块(2)，所述第二支撑块(2)的上端设置有第一反应容器(4)，所述第一支撑块(1)的上端关于第一反应容器(4)对称设置有两组扶梯装置(5)，所述扶梯装置(5)包括台阶(51)，所述台阶(51)的上端表面固定连接有固定竖块(52)，所述固定竖块(52)的表面固定连接有扶手(53)，所述第一支撑块(1)的上端靠近后端处设置有挡位块(7)，所述挡位块(7)的前端表面固定连接有转动装置(9)，所述转动装置(9)包括固定箱(91)，所述固定箱(91)的内部设置有电机(92)，所述电机(92)的下端设置有转轴(93)，所述转轴(93)的下端贯穿设置有第二反应容器(10)，所述转轴(93)的表面贯穿设置有横杆(12)，所述横杆(12)的顶部设置有刀片(13)，所述横杆(12)的表面固定连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)的表面设置有磨料柱(15)，所述第二反应容器(10)的表面设置有送料管(11)，所述第二反应容器(10)的下端设置有送料装置(6)，所述送料装置(6)包括输送块(61)，所述输送块(61)一端滑动连接有抽拉板(62)，所述抽拉板(62)的一端固定连接有拉杆(63)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，其特征在于：所述横杆(12)、刀片(13)之间为固定连接，所述刀片(13)、竖杆(14)、磨料柱(15)为金属材质，所述磨料柱(15)焊接于竖杆(14)的表面，所述磨料柱(15)设置有第二反应容器(10)组。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，其特征在于：所述送料装置(6)的下端表面开设有开口，所述输送块(61)的上端为敞口结构，所述送料装置(6)的开口尺寸与输送块(61)的上端敞口相适配，所述输送块(61)的上端与送料装置(6)的下端表面固定连接，所述输送块(61)的内部靠近上端处开设有卡槽(64)，所述抽拉板(62)的外表面与卡槽(64)的内壁之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，其特征在于：所述第一反应容器(4)、第二反应容器(10)通过输送块(61)连接，所述输送块(61)的内部为空心结构，所述第二反应容器(10)设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，其特征在于：所述挡位块(7)的前端表面第二反应容器(10)的后侧设置有固定柱(8)，所述固定柱(8)的一端与挡位块(7)之间为固定连接，所述固定柱(8)的另一端与第二反应容器(10)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，其特征在于：所述固定竖块(52)设置有四组，所述扶手(53)设置有两组，所述扶手(53)的一端与一组所述固定竖块(52)的表面固定连接，所述扶手(53)的另一端与另一组所述固定竖块(52)的表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，其特征在于：所述第一反应容器(4)的表面设置有盖板(3)，所述盖板(3)的表面固定连接有把手。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，其特征在于：所述第二支撑块(2)的表面开设有圆坑，所述第二支撑块(2)表面圆坑的尺寸与第一反应容器(4)相适配。

9.根据权利要求1所述的一种用于塑胶注塑件生产的物料混合装置，其特征在于：所述挡位块(7)的前端表面第一反应容器(4)、第二反应容器(10)的上方均设置有转动装置(9)。

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