CN213137313U - 卸料组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种卸料组件，包括卸料槽、转轴和伸缩缸；本申请通过设置转轴和马达，转轴的一端铰接卸料槽，伸缩缸的缸体铰接于转轴上，伸缩缸的伸缩端铰接于卸料组件，从而使卸料组件、转轴和伸缩缸构成三角形结构，伸缩缸的伸缩端伸缩可带动卸料槽绕其与转轴的铰接处翻转，进而调节卸料槽的上下倾角；马达的输出轴传动连接转轴，进而可带动转轴、伸缩缸和卸料槽等部件绕转轴的轴线旋转，进而来改变卸料槽的水平旋转角度；通过控制伸缩缸和马达即可实现对卸料组件倾角以及旋转角度的自动调节，调节方便，耗费人力少，工作效率高，能够满足市场需求。

Description

卸料组件

技术领域

本申请涉及搅拌车技术领域，特别涉及一种卸料组件。

背景技术

相关方案中，搅拌车的卸料组件是通过升降调节机构如伸缩缸来调节卸料槽的上下倾角，而卸料槽的水平旋转角度依靠人工手动操作摇臂杆来调节，调节不方便，耗费人力多，工作效率低，逐渐不能满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可重复使用，不会造成材料浪费，不产生垃圾且方便使用的卸料组件。

为解决上述技术问题，本申请提供一种卸料组件，包括卸料槽、转轴和伸缩缸；转轴的一端铰接于所述卸料槽；伸缩缸的伸缩端铰接于所述卸料槽，其缸体铰接于所述转轴；所述伸缩端伸缩可带动所述卸料槽绕所述卸料槽绕与所述转轴的铰接处翻转，以改变所述卸料槽的倾角；马达的输出轴传动连接所述转轴，以带动所述卸料槽旋转。

进一步地，所述转轴包括转轴主体和转台；所述转轴主体的一端铰接所述卸料槽，所述转轴主体的另一端固定所述转台；所述缸体铰接于所述转台上。

进一步地，还包括花键轴；所述花键轴与所述转台固定连接，所述花键轴与所述马达的输出轴传动连接，进而所述马达通过所述花键轴和所述转轴带动所述卸料槽旋转。

进一步地，还包括限位支撑环和锁止销；所述限位支撑环具有圆柱形空腔，所述限位支撑环固定于所述转台；所述花键轴插设于所述限位支撑环的所述圆柱形空腔中；所述花键轴和所述限位支撑环开设有相互对应的销孔；所述锁止销插设于所述销孔中而将所述花键轴和所述限位支撑环锁紧固定。

进一步地，还包括支撑座和电机座面板；所述支撑座固定于所述电机座面板上，且开设有轴孔；所述花键轴穿设于所述轴孔中，从而使所述花键轴支撑于所述支撑座。

进一步地，还包括含油衬套；所述含油衬套固定于所述支撑座上且垫衬于所述花键轴和所述轴孔的孔壁之间。

进一步地，还包括开口C型环；所述花键轴上开设有环形槽；所述开口C型环卡设于所述环形槽中，且凸出于所述花键轴的外周；所述含油衬套位于所述开口C型环靠近所述卸料槽的一侧，从而所述开口C型环将所述含油衬套止挡于靠近所述卸料槽的一侧。

进一步地，还包括限位销、感应器和控制器；所述限位销固定于所述转台；所述感应器用于当所述限位销随所述转台转动至限定位置时向所述控制器发出感应信号，所述控制器用于获取所述感应信号后控制所述马达停止运转。

进一步地，还包括支撑座；所述支撑座上固定设置挡块；所述挡块位于所述限位销的旋转轨迹上，用于将所述限位销止挡于极限位置处。

进一步地，还包括防护罩；所述防护罩呈开口朝下的罩状；所述防护罩固定于所述转台，位于所述马达上方以保护所述马达。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请提供了一种卸料组件，通过设置转轴和马达，转轴的一端铰接卸料槽，伸缩缸的缸体铰接于转轴上，伸缩缸的伸缩端铰接于卸料组件，从而使卸料组件、转轴和伸缩缸构成三角形结构，伸缩缸的伸缩端伸缩可带动卸料槽绕其与转轴的铰接处翻转，进而调节卸料槽的上下倾角；马达的输出轴传动连接转轴，进而可带动转轴、伸缩缸和卸料槽等部件绕转轴的轴线旋转，进而来改变卸料槽的水平旋转角度；通过控制伸缩缸和马达即可实现对卸料组件倾角以及旋转角度的自动调节，调节方便，耗费人力少，工作效率高，能够满足市场需求。

附图说明

图1是本申请一实施例中卸料组件的立体结构示意图；

图2是图1的局部放大结构示意图。

附图标记说明如下：1、卸料槽；2、转轴；21、转轴主体；22、转台；3、伸缩缸；4、马达；5、花键轴；6、限位支撑环；7、锁止销；8、支撑座；9、电机座面板；10、含油衬套；11、开口C型环；12、限位销；13、防护罩。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图1和图2，本申请实施例提供一种卸料组件，设置于搅拌车上的搅拌罐出料口，用于为搅拌罐出料，其包括卸料槽1、转轴2、伸缩缸3、马达4、花键轴5、限位支撑环6、锁止销7、支撑座8、电机座面板9、含油衬套10、开口C型环11、限位销12、感应器和防护罩13。

卸料槽1呈槽形。卸料组件正常设置于搅拌车上时，卸料槽1的一端位于搅拌罐出料口的下方，从出料口中流出的物料可以落到卸料槽1上。卸料槽1呈倾斜布置，物料从卸料槽1较低的另一端流出。

转轴2竖直且可轴向转动地设置，转轴2位于上方的一端铰接于卸料槽1的底部，从而使卸料槽1可以绕其与转轴2的铰接处上下翻转以改变其倾斜角度。

转轴2包括转轴主体21和转台22。

转台22固定于转轴主体21远离卸料槽1的一端，用于安装和固定其他部件。转台22具体可以是板状。

转轴主体21铰接卸料槽1的一端，可以根据设计需要，设计成弯曲形状。

伸缩缸3的伸缩端也铰接于卸料槽1的底部，伸缩缸3的伸缩端和卸料槽1的铰接位置与转轴2和卸料槽1的铰接位置间隔距离。伸缩缸3的缸体铰接于转轴2上，从而，伸缩缸3、卸料槽1和转轴2三个部件构成大致的三角形结构。伸缩缸3的伸缩端伸缩可带动卸料槽1绕卸料槽1绕与转轴2的铰接处翻转，从而可以改变卸料槽1的上下倾角。

其中，伸缩缸3的缸体具体是铰接于转轴2的转台22上。

伸缩缸3具体可以是液压缸，伸缩端则为液压缸的活塞杆。

马达4设于转轴2的下方，马达4的输出轴传动连接转轴2，从而可以带动转轴2、伸缩缸3和卸料槽1整体旋转，进而来改变卸料槽1的水平旋转角度。

花键轴5分上下两段，位于上方的一段是表面光滑的轴，位于下方的一段是周围设有花键的轴。花键轴5通过其设有花键的部分与马达4的输出轴传动连接。

花键轴5上开设有环形槽，用于安装开口C型环11。

限位支撑环6具有圆柱形空腔，限位支撑环6固定于转台22的下表面，具体可以通螺钉固定。限位支撑环6的圆柱形空腔的形状与花键轴5的位于上方的面光滑的轴段是相适配的。限位支撑环6的圆柱形空腔的轴心线与转轴2的旋转轴线共线。

继续参照图2，限位支撑环6的圆柱形空腔用于插设花键轴5位于上方的轴段。限位支撑环6和花键轴5开设有相互对应的销孔。

锁止销7插设于销孔中，从而可拆卸地将花键轴5和限位支撑环6锁紧固定。

支撑座8固定于电机座面板9上，支撑座8开设有用以供花键轴5穿过的轴孔，支撑座8用于对花键轴5起径向支撑作用，使花键轴5稳定转动。

支撑座8靠近转台22的一侧固定设置挡块。

含油衬套10安装于支撑座8的轴孔中，含油衬套10的上端有沿径向向外凸出的凸缘，从而通过该凸缘部分使用螺钉将含油衬套10固定于支撑座8。

含油衬套10是具有上端凸缘的圆筒形结构，含油衬套10套设于花键轴5上。也即，含油衬套10是衬垫于花键轴5和轴孔的孔壁之间的，从而在轴孔的孔壁与花键轴5的圆周面之间起润滑作用。

开口C型环11卡设于花键轴5的环形槽中，开口C型环11凸出于花键轴5的外周。开口C型环11卡位于含油衬套10远离卸料槽1的一端，从而开口C型环11将含油衬套10止挡于靠近卸料槽1的一侧。

限位销12固定于转台22的下表面，限位销12向下凸出的最低端低于支撑座8上固定的挡块的最高端。挡块位于限位销12的旋转轨迹上，从而可以将限位销12止挡于极限位置处，防止失去控制后，马达4带动卸料槽1等部件继续转动而超出设计极限造成机械损伤。

感应器用于当限位销12随转台22转动至限定位置时向控制器发出感应信号。控制器获取感应信号后控制马达4停止运转。这里的限定位置是指实际控制位置，不同于上述的极限位置。感应器具体可设置于支撑座8上或者其他相对于支撑座8固定不动的零部件上。

防护罩13呈罩状，防护罩13以开口朝下的位姿固定于转台22上。也即，防护罩13倒扣于马达4上方。上述限位支撑环6、限位销12、支撑座8以及含油衬套10等均被罩在防护罩13中，从而对限位支撑环6、限位销12、支撑座8、含油衬套10以及马达4等部件进行保护。

马达4固定于电机座面板9的下表面，马达4具体可以是液压马达4。

本申请卸料组件的工作过程如下：

根据实际需要，控制马达4运转，进而马达4的输出轴输出旋转动力。马达4的输出轴转动带动花键轴5转动，花键轴5转动带动限位支撑环6转动，进而带动转轴2转动，转轴2带动卸料槽1旋转至需要的角度。

控制伸缩缸3动作，伸缩缸3通过其伸缩端伸缩带动卸料槽1绕其与转轴2的铰接处上下翻转，从而将卸料槽1调节至需要的倾斜角度。从而，完成对卸料槽1的旋转角度和倾斜角度的自动控制，耗费人力少，工作效率高。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离本申请的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种卸料组件，其特征在于，包括：

卸料槽；

转轴，一端铰接于所述卸料槽；

伸缩缸，其伸缩端铰接于所述卸料槽，其缸体铰接于所述转轴；所述伸缩端伸缩可带动所述卸料槽绕所述卸料槽绕与所述转轴的铰接处翻转，以改变所述卸料槽的倾角；

马达，其输出轴传动连接所述转轴，以带动所述卸料槽旋转。

2.根据权利要求1所述的卸料组件，其特征在于，所述转轴包括转轴主体和转台；所述转轴主体的一端铰接所述卸料槽，所述转轴主体的另一端固定所述转台；所述缸体铰接于所述转台上。

3.根据权利要求2所述的卸料组件，其特征在于，还包括花键轴；所述花键轴与所述转台固定连接，所述花键轴与所述马达的输出轴传动连接，进而所述马达通过所述花键轴和所述转轴带动所述卸料槽旋转。

4.根据权利要求3所述的卸料组件，其特征在于，还包括限位支撑环和锁止销；所述限位支撑环具有圆柱形空腔，所述限位支撑环固定于所述转台；所述花键轴插设于所述限位支撑环的所述圆柱形空腔中；所述花键轴和所述限位支撑环开设有相互对应的销孔；所述锁止销插设于所述销孔中而将所述花键轴和所述限位支撑环锁紧固定。

5.根据权利要求3所述的卸料组件，其特征在于，还包括支撑座和电机座面板；所述支撑座固定于所述电机座面板上，且开设有轴孔；所述花键轴穿设于所述轴孔中，从而使所述花键轴支撑于所述支撑座。

6.根据权利要求5所述的卸料组件，其特征在于，还包括含油衬套；所述含油衬套固定于所述支撑座上且垫衬于所述花键轴和所述轴孔的孔壁之间。

7.根据权利要求6所述的卸料组件，其特征在于，还包括开口C型环；所述花键轴上开设有环形槽；所述开口C型环卡设于所述环形槽中，且凸出于所述花键轴的外周；所述含油衬套位于所述开口C型环靠近所述卸料槽的一侧，从而所述开口C型环将所述含油衬套止挡于靠近所述卸料槽的一侧。

8.根据权利要求2所述的卸料组件，其特征在于，还包括限位销、感应器和控制器；所述限位销固定于所述转台；所述感应器用于当所述限位销随所述转台转动至限定位置时向所述控制器发出感应信号，所述控制器用于获取所述感应信号后控制所述马达停止运转。

9.根据权利要求8所述的卸料组件，其特征在于，还包括支撑座；所述支撑座上固定设置挡块；所述挡块位于所述限位销的旋转轨迹上，用于将所述限位销止挡于极限位置处。

10.根据权利要求2所述的卸料组件，其特征在于，还包括防护罩；所述防护罩呈开口朝下的罩状；所述防护罩固定于所述转台，位于所述马达上方以保护所述马达。

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