CN213136557U - 一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手，包括定方钢、动方钢、卡销、合页、侧翼钢板和抵接器，定方钢一端通过合页与动方钢一端铰接，定方钢另一端固连有大流量阀盖，动方钢另一端固连有小流量阀盖，若干根卡销分别间隔插接在大流量阀盖和小流量阀盖上，侧翼钢板抵接在定方钢和动方钢抵接端两侧，抵接器架设在定方钢上，动方钢沿合页轴线转动与抵接器接触以使动方钢与定方钢长度方向垂直，本实用新型具有能安全、快速的将阀片拧开，为检修作业提质增效的优点。

Description

一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手

技术领域

本实用新型涉及拆装工具技术领域，尤其涉及一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手。

背景技术

由于液压支架长期在井下潮湿、阴暗、狭窄的环境下运行使用，一些角落地区的零部件不易检修、更换，致使支架故障检修工作极不容易开展，给检修作业人员带来很大的安全隐患和作业难度。例如液压支架的阀组中控制大小流量的阀片经常会出窜液，漏液的现象，在液压支架阀片检修的过程中，需要拆卸阀片压盖，处理窜液，漏液时，为保证液压支架整体的完好性，确保液压支架正常、有效作业，所以需要经常对出现窜液、漏液现象的大小流量阀片进行及时修理或更换，以保证它的正常使用，从而保证正常的煤炭生产工作。

其中大小流量阀片的拆卸在现实工作中存在诸多困难，因为流量阀片压盖是由螺纹连接、密闭的，受长期井下阴暗潮湿环境影响使螺纹扣腐蚀生锈不易拧开，借助螺丝刀等工具强行转动拧开，容易导致压盖卡眼儿变形、损坏。

因此，针对以上不足，需要提供一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有的拆卸工具强行取下流量阀片容易损伤阀片的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手，包括定方钢、动方钢、卡销、合页、侧翼钢板和抵接器，定方钢一端通过合页与动方钢一端铰接，定方钢另一端固连有大流量阀盖，动方钢另一端固连有小流量阀盖，若干根卡销分别间隔插接在大流量阀盖和小流量阀盖上，侧翼钢板抵接在定方钢和动方钢抵接端两侧，抵接器架设在定方钢上，动方钢沿合页轴线转动与抵接器接触以使动方钢与定方钢长度方向垂直。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，抵接器包括底板和角钢，底板焊接在合页一侧的定方钢上，角钢一侧面焊接在底板上，角钢弯折端与合页转动轴抵接。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，底板上间隔焊接有两根支撑斜钢，支撑斜钢一端与角钢垂直底板的端面固连，以使底板、支撑斜钢与角钢构成三角形。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，支撑斜钢之间间隔焊接有若干个横钢，横钢长度方向均与底板端面平行。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，角钢垂直底板的端面上焊接有垫板，垫板厚度等于合页的页片厚度。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，垫板中部焊接有圆柱状的接扣，动方钢朝向垫板的端面上开设有通孔，所述通孔外径大于接扣外径，动方钢与垫板接触以使接扣插入所述通孔内。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，接扣外套接有胶环，胶环外径等于所述通孔外径。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，定方钢和动方钢远离合页一侧端口处固连有磁块，定方钢和动方钢上的磁块磁极相反。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，侧翼钢板与定方钢通过固定螺栓连接，其中固定螺栓穿出侧翼钢板的一端螺纹连接有螺母，螺母嵌入侧翼钢板内。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，侧翼钢板与定方钢之间焊接固定。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型利用扳手上的两个固定的卡销，不仅可将阀片的阀眼有效固定，又可将阀片的阀心杆对眼固定，然后利用扳手上的焊接方钢杆延长力臂，使大小流量阀片压盖螺丝扣在有效扭力的作用下松动，然后到达快速开启作用；并且将方钢分成可弯折的两部分，结合抵接器可使扳手能够适配更为狭小的环境，同时增大径向力臂，便于旋动阀片。处理完毕后，再用快速扳手将压盖卡眼顶住上回阀片进行回拧，使阀片压盖螺丝轻松封闭、锁紧。以上操作既省时又省力，全过程可在安全前提下完成液压支架的检修工作。

附图说明

图1是本实用新型的总装效果图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的抵接器前视图；

图4是本实用新型的抵接器后视图。

图中：1、定方钢；11、大流量阀盖；2、动方钢；21、小流量阀盖；3、卡销；4、合页；5、侧翼钢板；51、固定螺栓；52、螺母；6、磁块；7、抵接器；71、底板；72、角钢；73、支撑斜钢；74、横钢；8、垫板；81、胶环；82、接扣。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手，结合图1、图2，包括定方钢1、动方钢2、卡销3、合页4、侧翼钢板5和抵接器7，定方钢1一端通过合页4与动方钢2一端铰接，定方钢1另一端固连有大流量阀盖11，动方钢2另一端固连有小流量阀盖21，四根卡销3两两分别间隔插接在大流量阀盖11和小流量阀盖21上，侧翼钢板5抵接在定方钢1和动方钢2抵接端两侧，抵接器7架设在定方钢1上，动方钢2沿合页4轴线转动可与抵接器7接触，此时动方钢1与定方钢2长度方向垂直。

结合图1、图2，定方钢1和动方钢2均为标准方钢长杆，定方钢1和动方钢2产品规格相同，大流量阀盖11和小流量阀盖21均为圆环状钢板，大流量阀盖11外径大于小流量阀盖21外径。卡销3为实心圆柱钢材，两根卡销3的分布位置均为大流量阀盖11或小流量阀盖21相同的径向直线上，其中大流量阀盖11上的卡销间距大于小流量阀盖21上的卡销间距，以使大流量阀盖11可拧动面积较大的阀片，使小流量阀盖21拧动面积较小的阀片，提高扳手的适用性。

结合图1、图2，侧翼钢板5为梯形钢板，侧翼钢板5分布在合页4两侧，其中侧翼钢板5与定方钢1通过固定螺栓51连接，其中固定螺栓51穿出侧翼钢板5的一端螺纹连接有螺母52，螺母52嵌入侧翼钢板5内，可使侧翼钢板5与定方钢1固连，实现对侧翼钢板5的固定，且螺母52嵌入侧翼钢板5内，只需拧动固定螺栓51即可使侧翼钢板5固定在定方钢1上，提高操作便利性。定方钢1和动方钢2远离合页4一侧端口处固连有磁块6，定方钢1和动方钢2上的磁块6磁极相反；在定方钢1与动方钢2呈直线状态时，磁块6相互吸引使定方钢1和动方钢2之间连接稳定，不易移动，此时侧翼钢板5为拧动阀片时提供扭矩支撑，避免仅合页4传导扭矩而使合页4变形受损，提高扳手的输出力矩，保证扳手能够顺利拧动阀片。在通过固定螺栓51和螺母52初步固定侧翼钢板5后，在侧翼钢板5与定方钢1抵接面周围再进行焊接固定，提高侧翼钢板5的连接强度，使侧翼钢板5能够更为稳定地传导扭矩，保证合页4不受损伤。

结合图3、图4，抵接器7包括底板71和角钢72，底板71为方形钢片，角钢72为常见的直角角钢，底板71厚度略大于合页4页片厚度，底板71焊接在合页4一侧的定方钢1上，角钢72一侧面焊接在底板71上，角钢72弯折端与合页4转动轴抵接，将角钢72焊接在底板71上，利用底板71弥补角钢72的位置空缺，保证在动方钢2弯折时能与角钢72抵接，同时能使角钢72端面与方钢2完全接触，保证动方钢2长度方向能与定方钢1长度方向垂直，使后续径向旋动动方钢2时能稳定向定方钢1输出扭矩，且能提高对动方钢2支撑性能。

结合图3、图4，底板71上间隔焊接有两根支撑斜钢73，支撑斜钢73为条状钢板，支撑斜钢73一端与角钢72垂直底板71的端面进行焊接固连，以使底板71、支撑斜钢73与角钢72构成三角形；使得角钢72与底板71连接稳固；支撑斜钢73之间间隔焊接有若干个横钢74，横钢74也为方形钢板，横钢74长度方向均与底板71端面平行，以保证径向扭动方钢时，避免角钢72受到力矩作用而与底板71断裂分开，提高抵接器7的使用寿命。

结合图3、图4，角钢72垂直底板71的端面上焊接有垫板8，垫板8为方形钢板，垫板8距合页4的距离大于合页4的页片宽度，垫板8厚度等于合页4的页片厚度，设置垫板8避免仅合页4页片与角钢72抵接而使动方钢2悬空的问题，保证动方钢2可与抵接器7能进行稳定连接。垫板8中部焊接有圆柱状的接扣82，接扣82外套接有胶环81，动方钢2朝向垫板8的端面上开设有通孔，所述通孔外径略大于接扣82外径，胶环81外径等于所述通孔外径，动方钢2与垫板8接触以使接扣82插入所述通孔内，利用接扣82插入通孔的方式，使接扣82分担大部分力矩，减轻合页4压力，保证扳手能够输出合适的扭矩，且接扣82外径略小于通孔外径，使接扣82更易插入通孔内，同时设置带有弹性的胶环81提高接扣82与通孔的压力，使接扣82在插入通孔时能与动方钢2连接稳定，避免在拧动阀片时动方钢2滑脱出接扣82外，保证力矩能稳定传导至定方钢1处。

综上所述，本实用新型利用扳手上的两个固定的卡销3，不仅可将阀片的阀眼有效固定，又可将阀片的阀心杆对眼固定，然后利用扳手上的焊接方钢杆延长力臂，使大小流量阀片压盖螺丝扣在有效扭力的作用下松动，然后到达快速开启作用；并且将方钢分成可弯折的两部分，结合抵接器7可使扳手能够适配更为狭小的环境，同时增大径向力臂，便于旋动阀片。处理完毕后，再用快速扳手将压盖卡眼顶住上回阀片进行回拧，使阀片压盖螺丝轻松封闭、锁紧。以上操作既省时又省力，全过程可在安全前提下完成液压支架的检修工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手，其特征在于：包括定方钢(1)、动方钢(2)、卡销(3)、合页(4)、侧翼钢板(5)和抵接器(7)，定方钢(1)一端通过合页(4)与动方钢(2)一端铰接，定方钢(1)另一端固连有大流量阀盖(11)，动方钢(2)另一端固连有小流量阀盖(21)，若干根卡销(3)分别间隔插接在大流量阀盖(11)和小流量阀盖(21)上，侧翼钢板(5)抵接在定方钢(1)和动方钢(2)抵接端两侧，抵接器(7)架设在定方钢(1)上，动方钢(2)沿合页(4)轴线转动与抵接器(7)接触以使动方钢(2)与定方钢(1)长度方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手，其特征在于：抵接器(7)包括底板(71)和角钢(72)，底板(71)焊接在合页(4)一侧的定方钢(1)上，角钢(72)一侧面焊接在底板(71)上，角钢(72)弯折端与合页(4)转动轴抵接。

3.根据权利要求2所述的一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手，其特征在于：底板(71)上间隔焊接有两根支撑斜钢(73)，支撑斜钢(73)一端与角钢(72)垂直底板(71)的端面固连，以使底板(71)、支撑斜钢(73)与角钢(72)构成三角形。

4.根据权利要求3所述的一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手，其特征在于：支撑斜钢(73)之间间隔焊接有若干个横钢(74)，横钢(74)长度方向均与底板(71)端面平行。

5.根据权利要求2所述的一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手，其特征在于：角钢(72)垂直底板(71)的端面上焊接有垫板(8)，垫板(8)厚度等于合页(4)的页片厚度。

6.根据权利要求5所述的一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手，其特征在于：垫板(8)中部焊接有圆柱状的接扣(82)，动方钢(2)朝向垫板(8)的端面上开设有通孔，所述通孔外径大于接扣(82)外径，动方钢(2)与垫板(8)接触以使接扣插入所述通孔内。

7.根据权利要求6所述的一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手，其特征在于：接扣(82)外套接有胶环(81)，胶环(81)外径等于所述通孔外径。

8.根据权利要求1所述的一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手，其特征在于：定方钢(1)和动方钢(2)远离合页(4)一侧端口处固连有磁块(6)，定方钢(1)和动方钢(2)上的磁块(6)磁极相反。

9.根据权利要求1所述的一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手，其特征在于：侧翼钢板(5)与定方钢(1)通过固定螺栓(51)连接，其中固定螺栓(51)穿出侧翼钢板(5)的一端螺纹连接有螺母(52)，螺母(52)嵌入侧翼钢板(5)内。

10.根据权利要求9所述的一种卸载液压支架大小流量发阀的扳手，其特征在于：侧翼钢板(5)与定方钢(1)之间焊接固定。

Images