CN213136262U - 一种管状金属表面除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除锈设备技术领域，尤其为一种管状金属表面除锈装置，针对现有的除锈设备大多采用化学液体进行除锈，从而增大成本以及对环境造成危害的问题，现提出如下方案，其包括除锈机架，所述除锈机架的内部转动安装有转动杆与旋转杆，除锈机架的外侧转动安装有不完全蜗杆与蜗轮，不完全蜗杆与蜗轮相互啮合。本实用新型降低除锈成本，改善工作人员的工作环境，通过设置的齿轮与齿条，当齿轮转动的时候齿条得到竖直方向的运动，从而带动钢丝刷得到竖直方向的运动，皮带轮的设置使得钢丝刷与管状金属同时转动，钢丝刷在旋转的同时进行上下运动，从而与管状金属的外侧每个部位充分接触，从而使得除锈过程更加完善。

Description

一种管状金属表面除锈装置

技术领域

本实用新型涉及除锈设备技术领域，尤其涉及一种管状金属表面除锈装置。

背景技术

金属材料因锈蚀每年给我国带来较为严重的损失，在金属材料制备过程中，特别是复合金属材料的制备，因生产工序的衔接，金属材料锈蚀制约着材料行业的发展，对产品质量具有较大的影响，离散型较大，生产过程不易控制，复合金属材料现阶段最具代表性的为铜覆钢双金属复合材料，是将铜与钢两种金属通过特殊工艺加工而成的复合导体。

针对现有的除锈设备大多采用化学液体进行除锈，从而增大成本以及对环境造成危害的缺点，因此我们提出了一种管状金属表面除锈装置用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的除锈设备大多采用化学液体进行除锈，从而增大成本以及对环境造成危害的缺点，而提出的一种管状金属表面除锈装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管状金属表面除锈装置，包括除锈机架，所述除锈机架的内部转动安装有转动杆与旋转杆，除锈机架的外侧转动安装有不完全蜗杆与蜗轮，不完全蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗轮的后侧固定安装有齿轮，齿轮的外侧啮合有齿条的一侧，齿条滑动安装在除锈机架的外侧，齿条的另一侧固定安装有横杆的一端，横杆的另一端延伸至除锈机架的内部并固定安装有轴承的外侧，除锈机架的内部转动安装有钢丝刷，钢丝刷的顶部与底部均固定安装有竖杆，位于顶部的竖杆的外侧转动安装在轴承的内侧，底部的竖杆的外侧滑动安装有中空柱的内侧，中空柱的底部与旋转杆的顶端固定连接，转动杆的底端、旋转杆的底端与不完全蜗杆的底端均固定安装有皮带轮，三个皮带轮上传动连接有同一个皮带。

优选的，所述除锈机架的外侧顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装在不完全蜗杆的顶端，电机的设置使得除锈速度增快，减少化学除锈的繁琐过程。

优选的，所述除锈机架的底部固定安装有底座，旋转杆、不完全蜗杆与转动杆的底端均位于底座的内部，底座的设置给整个除锈机架起到一定的支撑作用。

优选的，所述转动杆的顶端固定安装有T型杆的底端，T型杆的顶部外侧螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的设置使得管状金属可以稳定的套在T型杆的外侧。

优选的，所述除锈机架的顶部开设有通孔，T型杆的外侧活动连接有管状金属的内侧，T型杆的设置使得管状金属可以随着T型杆的转动而转动，从而使得管状金属的外侧得到除锈的工序。

优选的，所述除锈机架的外侧开设有矩形孔，横杆的外侧活动连接在矩形孔的内侧，矩形孔的设置是方便横杆的运动，使得横杆带动钢丝刷一起在竖直方向运动。

本实用新型中，所述的一种管状金属表面除锈装置，通过设置的T型杆，可以将管状金属套在T型杆的外侧，使得T型杆的转动从而带动管状金属的转动；

本实用新型通过设置的齿轮与齿条，当齿轮转动的时候齿条得到竖直方向的运动，从而带动钢丝刷得到竖直方向的运动，皮带轮的设置使得钢丝刷与管状金属同时转动，钢丝刷在旋转的同时进行上下运动，从而与管状金属的外侧每个部位充分接触，从而使得除锈过程更加完善。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管状金属表面除锈装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管状金属表面除锈装置的A部分的结构示意图。

图中：1、除锈机架；2、转动杆；3、旋转杆；4、不完全蜗杆；5、蜗轮；6、齿轮；7、齿条；8、横杆；9、轴承；10、皮带轮；11、皮带；12、中空柱；13、T型杆；14、竖杆；15、钢丝刷；16、电机；17、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种管状金属表面除锈装置，包括除锈机架1，除锈机架1的内部转动安装有转动杆2与旋转杆3，除锈机架1的外侧转动安装有不完全蜗杆4与蜗轮5，不完全蜗杆4与蜗轮5相互啮合，蜗轮5的后侧固定安装有齿轮6，齿轮6的外侧啮合有齿条7的一侧，齿条7滑动安装在除锈机架1的外侧，齿条7的另一侧固定安装有横杆8的一端，横杆8的另一端延伸至除锈机架1的内部并固定安装有轴承9的外侧，除锈机架1的内部转动安装有钢丝刷15，钢丝刷15的顶部与底部均固定安装有竖杆14，位于顶部的竖杆14的外侧转动安装在轴承9的内侧，底部的竖杆14的外侧滑动安装有中空柱12的内侧，中空柱12的底部与旋转杆3的顶端固定连接，转动杆2的底端、旋转杆3的底端与不完全蜗杆4的底端均固定安装有皮带轮10，三个皮带轮10上传动连接有同一个皮带11。

本实用新型中，除锈机架1的外侧顶部固定安装有电机16，电机16的输出轴固定安装在不完全蜗杆4的顶端，电机16的设置使得除锈速度增快，减少化学除锈的繁琐过程。

本实用新型中，除锈机架1的底部固定安装有底座17，旋转杆3、不完全蜗杆4与转动杆2的底端均位于底座17的内部，底座17的设置给整个除锈机架1起到一定的支撑作用。

本实用新型中，转动杆2的顶端固定安装有T型杆13的底端，T型杆13的顶部外侧螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的设置使得管状金属可以稳定的套在T型杆13的外侧。

本实用新型中，除锈机架1的顶部开设有通孔，T型杆13的外侧活动连接有管状金属的内侧，T型杆13的设置使得管状金属可以随着T型杆13的转动而转动，从而使得管状金属的外侧得到除锈的工序。

本实用新型中，除锈机架1的外侧开设有矩形孔，横杆8的外侧活动连接在矩形孔的内侧，矩形孔的设置是方便横杆8的运动，使得横杆8带动钢丝刷15一起在竖直方向运动。

该除锈装置的工作原理如下：通过设置的不完全蜗杆4，该装置在使用时，实现了自动化操作，减少化学除锈的繁琐过程的问题，首先将管状金属套设在T型杆13的外侧，通过螺纹帽使得管状金属可以稳定的套在T型杆13的外侧，通过设置在除锈机架1外侧的电机16，首先启动电机16的转动，从而带动与之连接的不完全蜗杆4开始转动，不完全蜗杆4的转动会使得蜗轮5转动，使得与蜗轮5固定连接的齿轮6开始转动，齿轮6的转动会使得齿条7得到竖直方向的运动，从而带动钢丝刷15得到竖向的运动，其次通过设置的皮带轮10，使得转动杆2、旋转杆3与不完全蜗杆4同时转动，从而使得管状金属与钢丝刷15同步转动，使得钢丝刷15一边旋转一边进行竖直方向的运动从而与管状金属的外侧充分接触，从而使得除锈过程更加彻底，使得装置灵活性增大，实现装置的多样性，可以解决不同的问题，实现一种可持续发展的方式，本实用新型结构简单，设计合理，能够有效的改善工作人员的工作环境，提高自动化，减少人为操作的繁琐等问题，具有很强的实用性价值。

Claims (6)

1.一种管状金属表面除锈装置，包括除锈机架（1），其特征在于，所述除锈机架（1）的内部转动安装有转动杆（2）与旋转杆（3），除锈机架（1）的外侧转动安装有不完全蜗杆（4）与蜗轮（5），不完全蜗杆（4）与蜗轮（5）相互啮合，蜗轮（5）的后侧固定安装有齿轮（6），齿轮（6）的外侧啮合有齿条（7）的一侧，齿条（7）滑动安装在除锈机架（1）的外侧，齿条（7）的另一侧固定安装有横杆（8）的一端，横杆（8）的另一端延伸至除锈机架（1）的内部并固定安装有轴承（9）的外侧，除锈机架（1）的内部转动安装有钢丝刷（15），钢丝刷（15）的顶部与底部均固定安装有竖杆（14），位于顶部的竖杆（14）的外侧转动安装在轴承（9）的内侧，底部的竖杆（14）的外侧滑动安装有中空柱（12）的内侧，中空柱（12）的底部与旋转杆（3）的顶端固定连接，转动杆（2）的底端、旋转杆（3）的底端与不完全蜗杆（4）的底端均固定安装有皮带轮（10），三个皮带轮（10）上传动连接有同一个皮带（11）。

2.根据权利要求1所述的一种管状金属表面除锈装置，其特征在于，所述除锈机架（1）的外侧顶部固定安装有电机（16），电机（16）的输出轴固定安装在不完全蜗杆（4）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种管状金属表面除锈装置，其特征在于，所述除锈机架（1）的底部固定安装有底座（17），旋转杆（3）、不完全蜗杆（4）与转动杆（2）的底端均位于底座（17）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种管状金属表面除锈装置，其特征在于，所述转动杆（2）的顶端固定安装有T型杆（13）的底端，T型杆（13）的顶部外侧螺纹连接有螺纹帽。

5.根据权利要求1所述的一种管状金属表面除锈装置，其特征在于，所述除锈机架（1）的顶部开设有通孔，T型杆（13）的外侧活动连接有管状金属的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种管状金属表面除锈装置，其特征在于，所述除锈机架（1）的外侧开设有矩形孔，横杆（8）的外侧活动连接在矩形孔的内侧。

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