CN213135750U - 一种便于拆卸的曲柄压装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆卸的曲柄压装设备，包括主体、活动板和连接板，所述主体的外侧安装有防护外杆，且防护外杆的外壁安置有转动轴，所述连接板设置于工作台的外壁，且连接板的内部安置有螺栓，所述活动板设置于工作台的顶部。该便于拆卸的曲柄压装设备设置有内台，内台通过嵌块与凹孔之间相互配合构成卡合结构，且内台的外壁通过焊接连接有螺座，而且螺座关于内台的竖直中心线呈对称分布，同时定位螺母关于螺座的位置一一对应分布，该设计的内台与工作台之间为可拆卸，改变了以往工作平台不可拆卸、不易更换的局限性，内台长时间工作后易遭受损坏，该设计为后期工作人员的更换过程提供了便捷，同时提高了装置整体的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压装设备技术领域，具体为一种便于拆卸的曲柄压装设备。
背景技术
曲柄为自行车中、和牙盘相连的部分，松动的曲柄经常会发出喀嚓声，检查曲柄问题时，先将曲柄转至水平位置，同时用力将两侧曲柄向下压，再转动曲柄180度，重复同样的动作，如果曲柄会晃动，则应将曲柄固定螺栓拴紧，压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，在曲柄的加工过程中，压装设备发挥着重要的作用。
市场上的压装设备使用过程中安全系数较低，曲柄在受力挤压的过程中易直接产生飞溅等现象，给周边工作人员带来了一定的安全隐患，且现有的压装设备用工作台为固定安置，长时间冲压工作后易遭受损坏，工作台难以拆卸的同时也不方便定期更换，为此，我们提出这样一种便于拆卸的曲柄压装设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的曲柄压装设备，以解决上述背景技术中提出的压装设备使用过程中安全系数较低，曲柄在受力挤压的过程中易直接产生飞溅等现象，给周边工作人员带来了一定的安全隐患，且现有的压装设备用工作台为固定安置，长时间冲压工作后易遭受损坏，工作台难以拆卸的同时也不方便定期更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的曲柄压装设备，包括主体、活动板和连接板，所述主体的外侧安装有防护外杆，且防护外杆的外壁安置有转动轴，所述转动轴的末端安装有衔接杆，且衔接杆的末端设置有照明灯，所述防护外杆的内侧安置有工作台，且工作台的内壁开设有凹孔，所述凹孔的内部安置有嵌块，且嵌块的外壁固定有内台，所述内台的外壁固定有螺座，且螺座的内部安置有定位螺母，所述连接板设置于工作台的外壁，且连接板的内部安置有螺栓，所述螺栓的末端设置有限位块，且限位块的内壁开设有凹槽，所述凹槽的外侧安装有软质层，且软质层的外侧安置有卡块，所述内台的底部开设有第一内槽，且第一内槽的内部安装有橡胶圈，所述工作台的外侧设置有支撑杆，且支撑杆的外侧安装有套筒，所述套筒的内部开设有第二内槽，且第二内槽的内部安装有海绵块，所述活动板设置于工作台的顶部，且活动板的底部安装有压板，所述活动板的顶端衔接有液压杆，所述主体的右侧安置有控制箱，且主体的外壁设置有衔接轴套，所述衔接轴套的内侧安置有转动杆，且转动杆的外壁固定有防护板。
优选的，所述防护板通过焊接与转动杆的外壁连接，且防护板通过转动杆与衔接轴套之间相互配合构成旋转结构，而且防护板关于工作台的竖直中心线呈对称分布。
优选的，所述第一内槽关于内台的圆心呈环状分布，且橡胶圈关于第一内槽的位置一一对应分布，而且橡胶圈的外表面与第一内槽的内表面紧密贴合。
优选的，所述内台通过嵌块与凹孔之间相互配合构成卡合结构，且内台的外壁通过焊接连接有螺座，而且螺座关于内台的竖直中心线呈对称分布，同时定位螺母关于螺座的位置一一对应分布。
优选的，所述螺栓的末端通过焊接连接有限位块，且限位块通过螺栓与连接板之间相互配合构成活动结构。
优选的，所述限位块的内壁等距开设有凹槽，且卡块与凹槽相互卡接，而且限位块的内壁通过粘接连接有软质层。
优选的，所述照明灯与衔接杆之间为固定连接，且照明灯通过衔接杆与转动轴相互配合构成旋转结构。
优选的，所述套筒的中轴线与第二内槽的中轴线相重合，且海绵块的外表面与第二内槽的内表面紧密贴合，而且第二内槽的内壁等距分布有径向透孔，同时透孔分别贯穿第二内槽的内端面与外端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该便于拆卸的曲柄压装设备设置有内台，内台通过嵌块与凹孔之间相互配合构成卡合结构，且内台的外壁通过焊接连接有螺座，而且螺座关于内台的竖直中心线呈对称分布，同时定位螺母关于螺座的位置一一对应分布，该设计的内台与工作台之间为可拆卸，改变了以往工作平台不可拆卸、不易更换的局限性，内台长时间工作后易遭受损坏，该设计为后期工作人员的更换过程提供了便捷，同时提高了装置整体的利用率，第一内槽关于内台的圆心呈环状分布，且橡胶圈关于第一内槽的位置一一对应分布，而且橡胶圈的外表面与第一内槽的内表面紧密贴合，该设计在压装过程中有效起到了缓冲保护的作用，有效缓解震动和噪音，保证了压装作业中没有太强烈的震动感，提高了工作人员的舒适度，同时一定程度上延长了内台的使用寿命；
2、防护板通过焊接与转动杆的外壁连接，且防护板通过转动杆与衔接轴套之间相互配合构成旋转结构，而且防护板关于工作台的竖直中心线呈对称分布，压装过程中工作人员可直接通过转动防护板，且在转动杆的作用下将其旋转至朝上的状态，将工作人员与工作台相隔开，使得工作人员处于一个安全的位置，避免了压装过程中出现曲柄受力产生飞溅等危险现象，同时该设计一定程度上提高了主体工作过程中的防护性能与安全系数，照明灯与衔接杆之间为固定连接，且照明灯通过衔接杆与转动轴相互配合构成旋转结构，照明灯的设计方便了工作人员对于主体的调整与检测过程，确保了压装过程中的精确性，且工作人员在转动轴的作用下可以直接对照明灯的位置及倾斜角度进行自由调整，具有一定的灵活性且操作过程简易，套筒的中轴线与第二内槽的中轴线相重合，且海绵块的外表面与第二内槽的内表面紧密贴合，而且第二内槽的内壁等距分布有径向透孔，同时透孔分别贯穿第二内槽的内端面与外端面，工作人员可在压装工作开始前将润滑油等滴落在海绵块上，随后直接将海绵块卡置在第二内槽内侧，润滑油将直接透过内壁开设的透孔匀速缓慢流至支撑杆外壁，在压装过程中，套筒进行上下移动，很好的对各支撑杆外壁起到润滑的作用，保证了压装过程的流畅性与套筒上下移动的灵活性，同时该设计一定程度上延长了装置整体的使用寿命；
3、螺栓的末端通过焊接连接有限位块，且限位块通过螺栓与连接板之间相互配合构成活动结构，工作人员可直接通过转动螺栓来改变限位块所处的位置，从而使得左右两组限位块间距大小得到改变与调整，方便了对不同型号尺寸的曲柄的限位固定过程，避免了其在压装过程中产生位置偏移从而造成压装存在误差等情况的发生，保证了压装后的曲柄成品质量，限位块的内壁等距开设有凹槽，且卡块与凹槽相互卡接，而且限位块的内壁通过粘接连接有软质层，内壁软质层的设计避免了曲柄与限位块外壁的直接接触过程，保证了曲柄外壁的完整性，同时，通过凹槽的设计，保证了曲柄的不规则面均能得到夹持限位，且具有一定的稳固性，进一步提高了限位块的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型正视透视结构示意图；
图2为本实用新型工作台透视结构示意图；
图3为本实用新型内台下表面结构示意图；
图4为本实用新型套筒立体结构示意图。
图中：1、主体；2、支撑杆；3、活动板；4、衔接杆；5、转动轴；6、照明灯；7、压板；8、液压杆；9、工作台；10、控制箱；11、防护外杆；12、套筒；13、转动杆；14、衔接轴套；15、防护板；16、凹槽；17、内台；18、螺座；19、定位螺母；20、连接板；21、螺栓；22、限位块；23、嵌块；24、凹孔；25、卡块；26、软质层；27、橡胶圈；28、第一内槽；29、海绵块；30、第二内槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的曲柄压装设备，包括主体1、活动板3和连接板20，主体1的外侧安装有防护外杆11，且防护外杆11的外壁安置有转动轴5，转动轴5的末端安装有衔接杆4，且衔接杆4的末端设置有照明灯6，防护外杆11的内侧安置有工作台9，且工作台9的内壁开设有凹孔24，凹孔24的内部安置有嵌块23，且嵌块23的外壁固定有内台17，内台17的外壁固定有螺座18，且螺座18的内部安置有定位螺母19，连接板20设置于工作台9的外壁，且连接板20的内部安置有螺栓21，螺栓21的末端设置有限位块22，且限位块22的内壁开设有凹槽16，凹槽16的外侧安装有软质层26，且软质层26的外侧安置有卡块25，内台17的底部开设有第一内槽28，且第一内槽28的内部安装有橡胶圈27，工作台9的外侧设置有支撑杆2，且支撑杆2的外侧安装有套筒12，套筒12的内部开设有第二内槽30，且第二内槽30的内部安装有海绵块29，活动板3设置于工作台9的顶部，且活动板3的底部安装有压板7，活动板3的顶端衔接有液压杆8，主体1的右侧安置有控制箱10，且主体1的外壁设置有衔接轴套14，衔接轴套14的内侧安置有转动杆13，且转动杆13的外壁固定有防护板15。
防护板15通过焊接与转动杆13的外壁连接，且防护板15通过转动杆13与衔接轴套14之间相互配合构成旋转结构，而且防护板15关于工作台9的竖直中心线呈对称分布，压装过程中工作人员可直接通过转动防护板15，且在转动杆13的作用下将其旋转至朝上的状态，将工作人员与工作台9相隔开，使得工作人员处于一个安全的位置，避免了压装过程中出现曲柄受力产生飞溅等危险现象，同时该设计一定程度上提高了主体1工作过程中的防护性能与安全系数；
第一内槽28关于内台17的圆心呈环状分布，且橡胶圈27关于第一内槽28的位置一一对应分布，而且橡胶圈27的外表面与第一内槽28的内表面紧密贴合，该设计在压装过程中有效起到了缓冲保护的作用，有效缓解震动和噪音，保证了压装作业中没有太强烈的震动感，提高了工作人员的舒适度，同时一定程度上延长了内台17的使用寿命；
内台17通过嵌块23与凹孔24之间相互配合构成卡合结构，且内台17的外壁通过焊接连接有螺座18，而且螺座18关于内台17的竖直中心线呈对称分布，同时定位螺母19关于螺座18的位置一一对应分布，该设计的内台17与工作台9之间为可拆卸，改变了以往工作平台不可拆卸、不易更换的局限性，内台17长时间工作后易遭受损坏，该设计为后期工作人员的更换过程提供了便捷，同时提高了装置整体的利用率；
螺栓21的末端通过焊接连接有限位块22，且限位块22通过螺栓21与连接板20之间相互配合构成活动结构，工作人员可直接通过转动螺栓21来改变限位块22所处的位置，从而使得左右两组限位块22间距大小得到改变与调整，方便了对不同型号尺寸的曲柄的限位固定过程，避免了其在压装过程中产生位置偏移从而造成压装存在误差等情况的发生，保证了压装后的曲柄成品质量；
限位块22的内壁等距开设有凹槽16，且卡块25与凹槽16相互卡接，而且限位块22的内壁通过粘接连接有软质层26，内壁软质层26的设计避免了曲柄与限位块22外壁的直接接触过程，保证了曲柄外壁的完整性，同时，通过凹槽16的设计，保证了曲柄的不规则面均能得到夹持限位，且具有一定的稳固性，进一步提高了限位块22的灵活性；
照明灯6与衔接杆4之间为固定连接，且照明灯6通过衔接杆4与转动轴5相互配合构成旋转结构，照明灯6的设计方便了工作人员对于主体1的调整与检测过程，确保了压装过程中的精确性，且工作人员在转动轴5的作用下可以直接对照明灯6的位置及倾斜角度进行自由调整，具有一定的灵活性且操作过程简易；
套筒12的中轴线与第二内槽30的中轴线相重合，且海绵块29的外表面与第二内槽30的内表面紧密贴合，而且第二内槽30的内壁等距分布有径向透孔，同时透孔分别贯穿第二内槽30的内端面与外端面，工作人员可在压装工作开始前将润滑油等滴落在海绵块29上，随后直接将海绵块29卡置在第二内槽30内侧，润滑油将直接透过内壁开设的透孔匀速缓慢流至支撑杆2外壁，在压装过程中，套筒12进行上下移动，很好的对各支撑杆2外壁起到润滑的作用，保证了压装过程的流畅性与套筒12上下移动的灵活性，同时该设计一定程度上延长了装置整体的使用寿命。
工作原理：对于这类的便于拆卸的曲柄压装设备，首先工作人员可在压装工作开始前将润滑油等滴落在海绵块29上，随后直接将海绵块29卡置在第二内槽30内侧，润滑油将直接透过内壁开设的透孔匀速缓慢流至支撑杆2外壁，在压装过程中，套筒12进行上下移动，很好的对各支撑杆2外壁起到润滑的作用，保证了压装过程的流畅性与套筒12上下移动的灵活性，避免了其产生锈蚀、钝化等，随后通过嵌块23与凹孔24相互卡合将内台17直接卡置在工作台9内侧，并利用定位螺母19穿过各螺座18来加以固定，工作人员根据实际情况通过转动螺栓21来改变限位块22所处的位置，从而使得左右两组限位块22间距大小得到改变与调整，方便了对曲柄的限位固定过程，避免了其在压装过程中产生位置偏移从而造成压装存在误差等情况的发生，限位块22内壁软质层26的设计避免了曲柄与限位块22外壁的直接接触过程，具有一定的防护性，保证了曲柄外壁的完整性，且针对于表面不规则的曲柄，可直接拆除凹槽16外侧的卡块25，从而使得限位块22内侧形成一个不平整的表面，以此来完成夹持限位过程，具有一定的稳固性，提高了限位块22的灵活性，且在压装过程中工作人员可直接通过转动防护板15，且在转动杆13的作用下将其旋转至朝上的状态，将工作人员与工作台9相隔开，使得工作人员处于一个安全的位置，避免了压装过程中出现曲柄受力产生飞溅等危险现象，一定程度上提高了主体1工作过程中的防护性能与安全系数，内台17底部安装的橡胶圈27在压装过程中有效起到了缓冲保护的作用，有效缓解震动和噪音，保证了压装作业中没有太强烈的震动感，提高了工作人员的舒适度，使得整个装置的使用寿命得到很好的提高，就这样完成整个便于拆卸的曲柄压装设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种便于拆卸的曲柄压装设备，包括主体(1)、活动板(3)和连接板(20)，其特征在于：所述主体(1)的外侧安装有防护外杆(11)，且防护外杆(11)的外壁安置有转动轴(5)，所述转动轴(5)的末端安装有衔接杆(4)，且衔接杆(4)的末端设置有照明灯(6)，所述防护外杆(11)的内侧安置有工作台(9)，且工作台(9)的内壁开设有凹孔(24)，所述凹孔(24)的内部安置有嵌块(23)，且嵌块(23)的外壁固定有内台(17)，所述内台(17)的外壁固定有螺座(18)，且螺座(18)的内部安置有定位螺母(19)，所述连接板(20)设置于工作台(9)的外壁，且连接板(20)的内部安置有螺栓(21)，所述螺栓(21)的末端设置有限位块(22)，且限位块(22)的内壁开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的外侧安装有软质层(26)，且软质层(26)的外侧安置有卡块(25)，所述内台(17)的底部开设有第一内槽(28)，且第一内槽(28)的内部安装有橡胶圈(27)，所述工作台(9)的外侧设置有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的外侧安装有套筒(12)，所述套筒(12)的内部开设有第二内槽(30)，且第二内槽(30)的内部安装有海绵块(29)，所述活动板(3)设置于工作台(9)的顶部，且活动板(3)的底部安装有压板(7)，所述活动板(3)的顶端衔接有液压杆(8)，所述主体(1)的右侧安置有控制箱(10)，且主体(1)的外壁设置有衔接轴套(14)，所述衔接轴套(14)的内侧安置有转动杆(13)，且转动杆(13)的外壁固定有防护板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的曲柄压装设备，其特征在于：所述防护板(15)通过焊接与转动杆(13)的外壁连接，且防护板(15)通过转动杆(13)与衔接轴套(14)之间相互配合构成旋转结构，而且防护板(15)关于工作台(9)的竖直中心线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的曲柄压装设备，其特征在于：所述第一内槽(28)关于内台(17)的圆心呈环状分布，且橡胶圈(27)关于第一内槽(28)的位置一一对应分布，而且橡胶圈(27)的外表面与第一内槽(28)的内表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的曲柄压装设备，其特征在于：所述内台(17)通过嵌块(23)与凹孔(24)之间相互配合构成卡合结构，且内台(17)的外壁通过焊接连接有螺座(18)，而且螺座(18)关于内台(17)的竖直中心线呈对称分布，同时定位螺母(19)关于螺座(18)的位置一一对应分布。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的曲柄压装设备，其特征在于：所述螺栓(21)的末端通过焊接连接有限位块(22)，且限位块(22)通过螺栓(21)与连接板(20)之间相互配合构成活动结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的曲柄压装设备，其特征在于：所述限位块(22)的内壁等距开设有凹槽(16)，且卡块(25)与凹槽(16)相互卡接，而且限位块(22)的内壁通过粘接连接有软质层(26)。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的曲柄压装设备，其特征在于：所述照明灯(6)与衔接杆(4)之间为固定连接，且照明灯(6)通过衔接杆(4)与转动轴(5)相互配合构成旋转结构。
8.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的曲柄压装设备，其特征在于：所述套筒(12)的中轴线与第二内槽(30)的中轴线相重合，且海绵块(29)的外表面与第二内槽(30)的内表面紧密贴合，而且第二内槽(30)的内壁等距分布有径向透孔，同时透孔分别贯穿第二内槽(30)的内端面与外端面。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210507 |
|
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