CN213135325U - 一种全自动齿轮加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工领域，公开了一种全自动齿轮加工设备，包括加工腔室、设置于所述加工腔室侧面的加工刀具和支撑架、设置于加工腔室底部的收集槽以及设置于所述收集槽底部的滤网一，所述滤网一的底部设置有集液斗，所述集液斗的底端设置有收集箱，所述收集箱的顶端设置有循环泵，与所述循环泵相连通的有循环喷头，所述集液斗与所述收集箱之间、所述收集箱与所述循环泵之间和所述循环泵与所述循环喷头之间通过集液管相连通。本实用新型通过设置滤网一、集液斗、收集箱和循环泵，使加工过程产生的铁屑与切削液有效地分离，并使切削液能够循环多次使用，降低了成本。

Description

一种全自动齿轮加工设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种全自动齿轮加工设备。

背景技术

齿轮是用于汽车行业的核心传动元件，齿轮加工的质量对汽车总成乃至整车的振动噪声、平稳性以及使用寿命具有直接的影响。在齿轮加工中，用于加工齿轮的刀具对齿轮毛坯进行打磨等工序，在这个过程中，会产生大量铁屑，同时在加工处喷射切削液用来冷却和润滑刀具，由此会产生铁屑与切削液的混合物，现有技术的齿轮加工设备中，对铁屑进行了收集，而与铁屑混合的切削液则未进行充分地收集和循环利用，较为浪费，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动齿轮加工设备，旨在解决成本较高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动齿轮加工设备，包括加工腔室、设置于所述加工腔室侧面的加工刀具和支撑架、设置于加工腔室底部的收集槽以及设置于所述收集槽底部的滤网一，所述滤网一的底部设置有集液斗，所述集液斗的底端设置有收集箱，所述收集箱的顶端设置有循环泵，与所述循环泵相连通的有循环喷头，所述集液斗与所述收集箱之间、所述收集箱与所述循环泵之间和所述循环泵与所述循环喷头之间通过集液管相连通。

通过上述技术方案，打开加工腔室，将需加工的齿轮毛坯放置于支撑架上，开启电机，加工刀具对齿轮毛坯进行加工，与此同时，循环喷头内喷出切削液，喷至加工处，对加工处进行降温，对加工刀具进行润滑，加工处会产生铁屑，铁屑与切削液混合，在重力作用下，铁屑与切削液滑至加工腔室的收集槽，待滑至设置于收集槽底部的滤网一时，铁屑被截留，切削液则从滤网一中滤过至设置于滤网一底部的集液斗，之后经集液斗进入收集箱，在下次加工时，收集箱内经过滤收集的切削液可通过循环泵泵至循环喷头，由循环喷头内喷出。其中，通过设置滤网一、集液斗、收集箱和循环泵，使加工过程产生的铁屑与切削液有效地分离，并使切削液能够循环多次使用，降低了成本。

应当理解的是，实现齿轮加工的为现有设备，例如：刨齿机、铣齿机等，加工刀具与电机之间的控制为本领域常见的现有技术，在此不作过多赘述。

本实用新型的进一步设置为：所述收集槽包括呈漏斗形的横截面呈矩形的收集部、与所述收集部底部的两相对侧边竖直相连的两个挡板部一以及与所述收集部底部的另一侧边竖直相连的挡板部二，所述挡板部二的两侧边分别与两个所述挡板部一的一侧边相连，所述滤网一的三侧边分别与两个所述挡板部一和所述挡板部二的底部相连，所述滤网一内设置有推件，所述推件的两侧分别与两个所述挡板部一活动贴合，所述推件的底部可与所述滤网一的顶面活动贴合，所述推件的中部连接有驱动杆，所述挡板部二的中部开设有用于所述驱动杆通过的驱动孔，所述驱动杆连接有驱动缸，所述滤网一的下方设置有传送带，所述传送带远离所述滤网一的一端在竖直方向上的投影位于所述滤网一在竖直方向上的投影之外，所述传送带的下方设置有回收槽，所述传送带靠近所述回收槽的一端在竖直方向上的投影位于所述回收槽在竖直方向上的投影内。

通过上述技术方案，在滤网一处过滤后，铁屑被截留至滤网一的顶面上，启动驱动缸，驱动缸带动驱动杆作往复运动，驱动杆带动与之相连的推件活动，推件的底部与滤网一的顶面活动贴合，推件可将截留至滤网一上的铁屑推至设置在滤网一下方的传送带上，在传送带的输送作用下，铁屑掉落至传送带下方的回收槽内。其中，通过推件、驱动杆、传送带和回收槽等一系列的设置，使在加工过程中产生的铁屑得以有效的收集。

应当理解的是，传送带为常见的现有技术，驱动缸可为市场上常见的气缸，驱动缸的工作原理和功能为常见的现有技术，在此不作过多赘述。

本实用新型的进一步设置为：两个所述挡板部一均开设有挡板滑槽，所述推件的两侧设置有与所述挡板滑槽活动配合的挡板滑件。

通过上述技术方案，挡板滑件与挡板滑槽相配合，使推件的两侧均与两个挡板部一能够保持贴合，使推件被驱动杆带动时推动的方向进一步得到限定，在推件被驱动杆带动推动滤网一上的铁屑时，减弱其受在滤网上分布不规则的铁屑的影响，能够更为稳定地发挥推走铁屑的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板滑槽的纵截面呈扁平状的环形，所述挡板滑槽的转向处设置有单向开合的转向组件，所述挡板滑件与所述推件的两侧转动连接，所述驱动杆包括与所述推件的中部相铰接的驱动短杆以及与所述驱动缸相连的动力杆，所述驱动短杆和所述动力杆相铰接。

通过上述技术方案，驱动缸带动推件，挡板滑件在环形的挡板滑槽底端滑动，此时推件的底部与滤网一的顶面相贴合，滤网一的铁屑可被推走；挡板滑件滑至挡板滑槽的转向处，转向处设置有向上开合的转向组件，此转向组件只能向上打开，并且此时挡板滑件在原方向上存在一定程度的惯性，因此挡板滑件可继续滑动通过转向组件；此时驱动缸反向带动推件，并且挡板滑槽为不规则环形，挡板滑槽的挡板滑件通过转向组件后的部分倾斜度较大，平稳过渡至挡板滑槽的最高端，因此挡板滑件可在驱动缸的带动下滑至挡板滑槽的最高端，此时推件的底部与滤网一相隔一端距离，驱动缸在此状态下带动推件复位。在驱动缸反向带动推件复位的过程中，在这一时间段内的滑至滤网一上的铁屑的位置不会被推件推向挡板部二，待推件复位后，重复上述过程由驱动缸带动推件将铁屑推至传送带。

本实用新型的进一步设置为：所述转向组件包括位于挡板滑槽环外的设置于所述挡板部一上的转向柱、与所述转向柱转动连接的转向杆、用于支撑所述转向杆的设置于所述挡板部一上的支撑柱、与所述转向杆相连的位于挡板滑槽槽内的阻挡体、设置于所述挡板部一上的复位体以及两端分别与所述复位体和所述转向杆的中部相连的复位弹簧，所述挡板滑槽内壁上开设有用于容纳所述阻挡体的容纳槽。

通过上述技术方案，实现了转向组件只能向上打开的功能，使挡板滑件可沿整个挡板滑槽按顺时针或逆时针方向环行。

本实用新型的进一步设置为：还包括两端敞口的过渡筒，所述过渡筒的一端部的外缘与所述收集部底部的一侧边、两个所述挡板部二的两侧边以及所述滤网一的侧边相连，另一端部位于所述传送带靠近所述集液斗的一端的正上方，所述过渡筒的内壁呈光滑状。

通过上述技术方案，滤网一上截留的铁屑被推件推至过渡筒内，经过渡筒顺利落至传送带的顶面。其中，过渡筒的筒状结构限制了铁屑掉落时的位置，不会由于推件的推力或掉落至传送带顶面时受到的冲击力而飞溅至其它位置，并且过渡筒的内壁呈光滑状，铁屑较难附着在过渡筒的内壁，可保证推件推出的绝大部分铁屑均能够顺利掉落至传送带，同时，过渡筒可对推件推出的铁屑掉落至传送带顶面起一定的缓冲作用，避免传送带受到较多铁屑的冲击力。

本实用新型的进一步设置为：所述传送带的两侧设置有限位板，所述限位板的顶部高于所述传送带，所述传送带的侧部活动贴合所述限位板。

通过上述技术方案，传送带两侧的限位板能够使掉落至传送带的顶面的铁屑在传送带的带面上输送，避免部分铁屑在输送过程中掉落至传送带两侧，使铁屑进一步得到有效的收集。

本实用新型的进一步设置为：所述所述集液斗和所述收集箱之间设置有滤网二，所述滤网二的孔径小于所述滤网一的孔径。

通过上述技术方案，经滤网一过滤的切削液经滤网二，滤网二的孔径小于滤网一的孔径，使切削液的洁净度更高，洁净度更高的切削液更有利于多次使用。

本实用新型的进一步设置为：所述推件包括推动板和设置于所述推动板底部的清洁毛刷。

通过上述技术方案，清洁毛刷可对滤网一进行一定的清洁，使滤网一有较好的过滤效果，并能够稳定使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过设置滤网一、集液斗、收集箱和循环泵，使加工过程产生的铁屑与切削液有效地分离，并使切削液能够循环多次使用，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种全自动齿轮加工设备一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种全自动齿轮加工设备一实施例的剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图；

图5是图3中C处结构图。

图中，1、加工腔室；2、加工刀具；3、支撑架；4、收集槽；5、滤网一；6、集液斗；7、收集箱；8、循环泵；9、循环喷头；10、集液管；11、收集部；12、挡板部一；13、挡板部二；14、推件；15、驱动杆；16、驱动孔；17、驱动缸；18、传送带；19、回收槽；20、挡板滑槽；21、挡板滑件；22、转向件；23、过渡筒；24、限位板；25、滤网二；26、推动板； 27、清洁毛刷；28、驱动短杆；29、动力杆；30、转向柱；31、转向杆；32、支撑柱；33、阻挡体；34、复位体；35、复位弹簧；36、容纳槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种全自动齿轮加工设备，如图1至图5所示，包括加工腔室1、设置于所述加工腔室1侧面的加工刀具2和支撑架3、设置于加工腔室1底部的收集槽4以及设置于所述收集槽4底部的滤网一5，所述滤网一5的底部设置有集液斗6，所述集液斗6的底端设置有收集箱7，所述收集箱7的顶端设置有循环泵8，与所述循环泵8相连通的有循环喷头9，所述集液斗6与所述收集箱7之间、所述收集箱7与所述循环泵8之间和所述循环泵8与所述循环喷头9之间通过集液管10相连通。

加工及切削液回收过程：打开加工腔室1，将需加工的齿轮毛坯放置于支撑架3上，开启电机，加工刀具2对齿轮毛坯进行加工，与此同时，循环喷头9内喷出切削液，喷至加工处，对加工处进行降温，对加工刀具2进行润滑，加工处会产生铁屑，铁屑与切削液混合，在重力作用下，铁屑与切削液滑至加工腔室1的收集槽4，待滑至设置于收集槽4底部的滤网一5时，铁屑被截留，切削液则从滤网一5中通过至设置于滤网一5底部的集液斗6，之后经集液斗6进入收集箱7，在下次加工时，收集箱7内经过滤收集的切削液可通过循环泵8 泵至循环喷头9，由循环喷头9内喷出。其中，通过设置滤网一5、集液斗6、收集箱7和循环泵8，使加工过程产生的铁屑与切削液有效地分离，并使切削液能够循环多次使用，降低了成本。

所述收集槽4包括呈漏斗形的横截面呈矩形的收集部11、与所述收集部11底部的两相对侧边竖直相连的两个挡板部一12以及与所述收集部11底部的另一侧边竖直相连的挡板部二13，所述挡板部二13的两侧边分别与两个所述挡板部一12的一侧边相连，所述滤网一5的三侧边分别与两个所述挡板部一12和所述挡板部二13的底部相连，所述滤网一5内设置有推件14，所述推件14的两侧分别与两个所述挡板部一12活动贴合，所述推件14的底部与所述滤网一5的顶面活动配合，所述推件14的中部连接有驱动杆15，所述挡板部二13的中部开设有所述驱动杆15可通过的驱动孔16，所述驱动杆15连接有驱动缸17，所述滤网一5的下方设置有传送带18，所述传送带18远离所述滤网一5的一端在竖直方向上的投影位于所述滤网一5在竖直方向上的投影之外，所述传送带18的下方设置有回收槽19，所述传送带18靠近所述回收槽19的一端在竖直方向上的投影位于所述回收槽19在竖直方向上的投影内。

铁屑收集过程：在滤网一5处过滤后，铁屑被截留至滤网一5的顶面上，启动驱动缸17，驱动缸17带动驱动杆15作往复运动，驱动杆15带动与之相连的推件14活动，推件14的底部与滤网一5的顶面活动贴合，推件14可将截留至滤网一5上的铁屑推至设置在滤网一5下方的传送带18上，在传送带18的输送作用下，铁屑掉落至传送带18下方的回收槽19内。其中，通过推件14、驱动杆15、传送带18和回收槽19等一系列的设置，使在加工过程中产生的铁屑得以有效的收集。

两个所述挡板部一12均开设有挡板滑槽20，所述推件14的两侧设置有与所述挡板滑槽 20活动配合的挡板滑件21，挡板滑件21与挡板滑槽20相配合，使推件14的两侧均与两个挡板部一12能够保持贴合，使推件14被驱动杆15带动时推动的方向进一步得到限定，在推件14被驱动杆15带动推动滤网一5上的铁屑时，减弱其受在滤网上分布不规则的铁屑的影响，能够更为稳定地发挥推走铁屑的作用。

所述挡板滑槽20的纵截面呈扁平状的环形，所述挡板滑槽20设置有单向开合的转向组件22，所述挡板滑件21与所述推件14的两侧转动连接，所述驱动杆14包括与所述推件14 的中部相铰接的驱动短杆28以及与所述驱动缸17相连的动力杆29，所述驱动短杆28和所述动力杆29相铰接，驱动缸15带动推件14，挡板滑件21在环形的挡板滑槽20的底端滑动，此时推件14的底部与滤网一5的顶面相贴合，滤网一5的铁屑可被推走；挡板滑件21滑至挡板滑槽20的转向处，转向处铰接设置有单向开合的转向组件22，此转向组件22只能沿挡板滑件21滑动的原方向打开，并且此时挡板滑件21在原方向上存在一定程度的惯性，因此挡板滑件21可继续滑动通过转向组件22；此时驱动缸15反向带动推件14，挡板滑件21即滑至挡板滑槽20的顶端，此时推件14的底部与滤网一5相隔一端距离，驱动缸15在此状态下带动推件14复位。在驱动缸15反向带动推件14复位的过程中，在这一时间段内的滑至滤网一5上的铁屑的位置不会被推件14推向挡板部二13，待推件14复位后，重复上述过程由驱动缸15带动推件14将铁屑推至传送带18。

所述转向组件22包括位于挡板滑槽20环外的设置于所述挡板部一12上的转向柱30、与所述转向柱30转动连接的转向杆31、用于支撑所述转向杆31的设置于所述挡板部一12上的支撑柱32、与所述转向杆31相连的位于挡板滑槽20槽内的阻挡体33、设置于所述挡板部一12上的复位体34以及两端分别与所述复位体34和所述转向杆31的中部相连的复位弹簧35，所述挡板滑槽20内壁上开设有可容纳所述阻挡体33的容纳槽36，实现了转向组件22只能单向开合的功能，使挡板滑件22可沿整个挡板滑槽20按顺时针或逆时针方向环行。

还包括两端敞口的过渡筒23，所述过渡筒23的一端部的外缘与所述收集部11底部的一侧边、两个所述挡板部二13的两侧边以及所述滤网一5的侧边相连，另一端部位于所述传送带18靠近所述集液斗6的一端的正上方，所述过渡筒23的内壁呈光滑状，滤网一5上截留的铁屑被推件14推至过渡筒23内，经过渡筒23顺利落至传送带18的顶面。其中，过渡筒23的筒状结构限制了铁屑掉落时的位置，不会由于推件14的推力或掉落至传送带18顶面时受到的冲击力而飞溅至其它位置，并且过渡筒23的内壁呈光滑状，铁屑较难附着在过渡筒23的内壁，可保证推件14推出的绝大部分铁屑均能够顺利掉落至传送带18，同时，过渡筒23可对推件14推出的铁屑掉落至传送带18顶面起一定的缓冲作用，避免传送带18受到较多铁屑的冲击力。

所述传送带18的两侧设置有限位板24，所述限位板24的顶部高于所述传送带18，所述传送带18的侧部活动贴合所述限位板24，传送带18两侧的限位板24能够使掉落至传送带 18的顶面的铁屑在传送带18的带面上输送，避免部分铁屑在输送过程中掉落至传送带18两侧，使铁屑进一步得到有效的收集。

所述所述集液斗6和所述收集箱7之间设置有滤网二25，所述滤网二25的孔径小于所述滤网一5的孔径，经滤网一5过滤的切削液经滤网二25，滤网二25的孔径小于滤网一5的孔径，使切削液的洁净度更高，洁净度更高的切削液更有利于多次使用。

所述推件14包括推动板26和设置于所述推动板26底部的清洁毛刷27，清洁毛刷27可对滤网一5进行一定的清洁，使滤网一5有较好的过滤效果，并能够稳定使用。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动齿轮加工设备，其特征在于：包括加工腔室(1)、设置于所述加工腔室(1)侧面的加工刀具(2)和支撑架(3)、设置于加工腔室(1)底部的收集槽(4)以及设置于所述收集槽(4)底部的滤网一(5)，所述滤网一(5)的底部设置有集液斗(6)，所述集液斗(6)的底端设置有收集箱(7)，所述收集箱(7)的顶端设置有循环泵(8)，与所述循环泵(8)相连通的有循环喷头(9)，所述集液斗(6)与所述收集箱(7)之间、所述收集箱(7)与所述循环泵(8)之间和所述循环泵(8)与所述循环喷头(9)之间通过集液管(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动齿轮加工设备，其特征在于：所述收集槽(4)包括呈漏斗形的横截面呈矩形的收集部(11)、与所述收集部(11)底部的两相对侧边竖直相连的两个挡板部一(12)以及与所述收集部(11)底部的另一侧边竖直相连的挡板部二(13)，所述挡板部二(13)的两侧边分别与两个所述挡板部一(12)的一侧边相连，所述滤网一(5)的三侧边分别与两个所述挡板部一(12)和所述挡板部二(13)的底部相连，所述滤网一(5)内设置有推件(14)，所述推件(14)的两侧分别与两个所述挡板部一(12)活动贴合，所述推件(14)的底部可与所述滤网一(5)的顶面活动贴合，所述推件(14)的中部连接有驱动杆(15)，所述挡板部二(13)的中部开设有用于所述驱动杆(15)通过的驱动孔(16)，所述驱动杆(15)连接有驱动缸(17)，所述滤网一(5)的下方设置有传送带(18)，所述传送带(18)远离所述滤网一(5)的一端在竖直方向上的投影位于所述滤网一(5)在竖直方向上的投影之外，所述传送带(18)的下方设置有回收槽(19)，所述传送带(18)靠近所述回收槽(19)的一端在竖直方向上的投影位于所述回收槽(19)在竖直方向上的投影内。

3.根据权利要求2所述的一种全自动齿轮加工设备，其特征在于：两个所述挡板部一(12)均开设有挡板滑槽(20)，所述推件(14)的两侧设置有与所述挡板滑槽(20)活动配合的挡板滑件(21)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动齿轮加工设备，其特征在于：所述挡板滑槽(20)的纵截面呈扁平状的环形，所述挡板滑槽(20)的转向处设置有单向开合的转向组件(22)，所述挡板滑件(21)与所述推件(14)的两侧转动连接，所述驱动杆(15)包括与所述推件(14)的中部相铰接的驱动短杆(28)以及与所述驱动缸(17)相连的动力杆(29)，所述驱动短杆(28)和所述动力杆(29)相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动齿轮加工设备，其特征在于：所述转向组件(22)包括位于挡板滑槽(20)环外的设置于所述挡板部一(12)上的转向柱(30)、与所述转向柱(30)转动连接的转向杆(31)、用于支撑所述转向杆(31)的设置于所述挡板部一(12)上的支撑柱(32)、与所述转向杆(31)相连的位于挡板滑槽(20)槽内的阻挡体(33)、设置于所述挡板部一(12)上的复位体(34)以及两端分别与所述复位体(34)和所述转向杆(31)的中部相连的复位弹簧(35)，所述挡板滑槽(20)内壁上开设有用于容纳所述阻挡体(33)的容纳槽(36)。

6.根据权利要求2所述的一种全自动齿轮加工设备，其特征在于：还包括两端敞口的过渡筒(23)，所述过渡筒(23)的一端部的外缘与所述收集部(11)底部的一侧边、两个所述挡板部二(13)的两侧边以及所述滤网一(5)的侧边相连，另一端部位于所述传送带(18)靠近所述集液斗(6)的一端的正上方，所述过渡筒(23)的内壁呈光滑状。

7.根据权利要求2所述的一种全自动齿轮加工设备，其特征在于：所述传送带(18)的两侧设置有限位板(24)，所述限位板(24)的顶部高于所述传送带(18)，所述传送带(18)的侧部活动贴合所述限位板(24)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动齿轮加工设备，其特征在于：所述集液斗(6)和所述收集箱(7)之间设置有滤网二(25)，所述滤网二(25)的孔径小于所述滤网一(5)的孔径。

9.根据权利要求2所述的一种全自动齿轮加工设备，其特征在于：所述推件(14)包括推动板(26)和设置于所述推动板(26)底部的清洁毛刷(27)。

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