CN216323539U - 一种玻璃加工清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体的说是一种玻璃加工清洁装置，包括操作台本体、引导座、限位座、直杆、引导板以及清洁组件；所述引导座设置在操作台本体的中部；所述限位座设置四组，且四组所述限位座对称布置在操作台本体的表面；所述直杆设置两组，且两组所述直杆分别设置在两侧的限位座中；通过在操作台本体的底部设置引导座，且配合设置在引导座与操作台本体之间的引导板，将操作台本体的内部分割为一号通槽、二号通槽以及下料槽；因此在清理玻璃碎屑时，位于不同位置的玻璃碎屑会分别经过一号通槽、二号通槽下落至操作台本体的内部，并于下料槽中汇合，配合设置在操作台本体顶部的清洁组件，从而实现对玻璃碎屑的有效清理。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体的说是一种玻璃加工清洁装置。
背景技术
玻璃是一种非晶无机非金属材料，且玻璃制品通常需要使用多种无机矿物熔融冷却制得。
现有的玻璃制品在熔融冷却形成后，需要对其形状进行切割，使得成品玻璃制品的尺寸能够符合生产批次所要求的尺寸，而在对玻璃进行切割时，会产生大量的碎屑，若不及时清理则会对切割作业人员的安全产生威胁。
目前现有技术中在对玻璃进行切割时，玻璃切割所产生的碎屑通常随意的散落在操作台面上，而操作人员在对其清理时，只能通过扫把对操作台面上的玻璃碎屑进行清理，而该清扫过程不能对玻璃碎屑进行有效的收集，进而影响玻璃的清理效率；因此，针对上述问题提出一种玻璃加工清洁装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决操作人员在对玻璃碎屑清理时，只能通过扫把对操作台面上的玻璃碎屑进行清理，而该清扫过程不能对玻璃碎屑进行有效的收集，进而影响玻璃的清理效率的问题，提出的一种玻璃加工清洁装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种玻璃加工清洁装置，包括操作台本体、引导座、限位座、直杆、引导板以及清洁组件；所述引导座设置在操作台本体的中部；所述限位座设置四组，且四组所述限位座对称布置在操作台本体的表面；所述直杆设置两组，且两组所述直杆分别设置在两侧的限位座中；
所述引导板设置两组，且两组所述引导板分别对称布置在引导座上侧；所述引导板的底端固接有二号连接座，且所述二号连接座滑动连接在引导座的表面；所述引导板与操作台本体之间设置有二号通槽，且所述引导板与引导座之间设置有一号通槽；所述引导座与操作台本体之间设置有下料槽，且所述下料槽与一号通槽、二号通槽连通；在重力作用下，玻璃碎屑将下落至一号通槽以及二号通槽的底部，并汇合在下料槽中，在实际操作时，在下料槽的底部设置收集袋，即可实现对玻璃碎屑的收集工作。
优选的，所述清洁组件由固定板、螺栓、清洁部、卡块以及连接板组成；所述清洁部活动连接在卡块的底部，且所述卡块卡接在固定板上；所述清洁部设置若干组，且所述螺栓螺纹连接在固定板上对应卡块的位置；所述连接板的两端分别铰接在两组相邻的清洁部顶端，且所述连接板与清洁部铰接位置处设置有扭簧；在清洁部受到阻碍而产生活动时，扭簧将受到挤压而产生弹性势能，随后助力清洁部回复，从而保证了对操作台本体表面上的玻璃碎屑的清理。
优选的，所述操作台本体的截面为“T”型结构，且所述操作台本体的内侧端固接有若干组一号连接座，且所述一号连接座的另一端固接在引导板的表面；通过一号连接座的限位作用，保证了引导板与引导座表面呈平行状态。
优选的，所述引导座的表面上对应于二号连接座的位置开设有限位槽，且所述二号连接座活动连接在限位槽内；而限位槽的深度有限，因此在二号连接座滑动至限位槽的末端时，能够保证一号通槽、二号通槽以及下料槽为连通状态。
优选的，两组所述引导板倾斜布置在引导座的表面，且所述引导板与引导座的表面平行；平行布置的引导板以及引导座有利于对清理的玻璃碎屑的收集。
优选的，两侧所述直杆分别穿孔连接在固定板的两端；所述操作台本体的表面设置有玻璃板；所述清洁部的底端设置有刷毛，且所述刷毛接触底部的玻璃板；在清洁部由操作台本体的一端移动至另一端时，能够将玻璃碎屑通过一号通槽以及二号通槽扫落在操作台本体的内部，并通过下料槽进行汇合收集。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种玻璃加工清洁装置，通过在操作台本体的底部设置引导座，且配合设置在引导座与操作台本体之间的引导板，将操作台本体的内部分割为一号通槽、二号通槽以及下料槽；因此在清理玻璃碎屑时，位于不同位置的玻璃碎屑会分别经过一号通槽、二号通槽下落至操作台本体的内部，并于下料槽中汇合，配合设置在操作台本体顶部的清洁组件，从而实现对玻璃碎屑的有效清理。
本实用新型提供一种玻璃加工清洁装置，通过设置清洁组件，利用卡接在固定板上的卡块实现将多组清洁部固接在固定板上，同时，利用设置在相邻清洁部之间的连接板以及设置在连接板与清洁部之间的扭簧，在清洁部对操作台本体表面上的玻璃碎屑进行清理时，能够进行适应性的调节变化，从而实现对操作台本体上玻璃碎屑的有效清理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是实施例一的立体图；
图2是实施例一的剖视图；
图3是实施例一中清洁组件的立体图；
图4是实施例一中清洁部的立体图；
图5是实施例二的俯视图；
图例说明：
1、操作台本体；111、限位座；112、直杆；113、螺纹；12、引导座；121、限位槽；13、引导板；14、一号通槽；15、二号通槽；16、一号连接座；17、二号连接座；18、下料槽；19、电机；21、固定板；22、螺栓；23、清洁部；231、卡块；232、连接板；3、玻璃板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
实施例一：
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种玻璃加工清洁装置，包括操作台本体1、引导座12、限位座111、直杆112、引导板13以及清洁组件；所述引导座12设置在操作台本体1的中部；所述限位座111设置四组，且四组所述限位座111对称布置在操作台本体1的表面；所述直杆112设置两组，且两组所述直杆112分别设置在两侧的限位座111中；
所述引导板13设置两组，且两组所述引导板13分别对称布置在引导座12上侧；所述引导板13的底端固接有二号连接座17，且所述二号连接座17滑动连接在引导座12的表面；所述引导板13与操作台本体1之间设置有二号通槽15，且所述引导板13与引导座12之间设置有一号通槽14；所述引导座12与操作台本体1之间设置有下料槽18，且所述下料槽18与一号通槽14、二号通槽15连通。
工作时，在对操作台本体1表面上的玻璃碎屑进行清理时，利用清洁组件滑动在操作台本体1上的直杆112上，从而在清洁组件由操作台本体1的一端滑动至另一端时，能够实现对操作台本体1表面的清洁，同时由清洁组件清理的玻璃碎屑能够在清洁组件的带动下由操作台本体1与引导板13、引导板13与引导座12之间分别进入二号通槽15以及一号通槽14内，而二号通槽15以及一号通槽14均为倾斜式结构，因此在清洁组件将玻璃碎屑清理至一号通槽14以及二号通槽15的顶端时，在重力作用下，玻璃碎屑将下落至一号通槽14以及二号通槽15的底部，并汇合在下料槽18中，在实际操作时，在下料槽18的底部设置收集袋，即可实现对玻璃碎屑的收集工作。
进一步的，所述清洁组件由固定板21、螺栓22、清洁部23、卡块231以及连接板232组成；所述清洁部23活动连接在卡块231的底部，且所述卡块231卡接在固定板21上；所述清洁部23设置若干组，且所述螺栓22螺纹113连接在固定板21上对应卡块231的位置；所述连接板232的两端分别铰接在两组相邻的清洁部23顶端，且所述连接板232与清洁部23铰接位置处设置有扭簧。
工作时，清洁组件在工作时，首先有操作人员将清洁部23连通其顶部的卡块231卡接在固定板21中，其中固定板21上对应于卡块231设置有相应大小的卡槽，在对清洁部23进行固定时，通过将卡块231卡接在卡槽内，首先对卡块231以及清洁部23的限位，而在相邻的清洁部23之间设置的连接板232主要用于连接相邻的清洁部23，且在连接板232与清洁部23铰接的位置处设置有扭簧，在清洁部23受到阻碍而产生活动时，扭簧将受到挤压而产生弹性势能，随后助力清洁部23回复，从而保证了对操作台本体1表面上的玻璃碎屑的清理。
进一步的，所述操作台本体1的截面为“T”型结构，且所述操作台本体1的内侧端固接有若干组一号连接座16，且所述一号连接座16的另一端固接在引导板13的表面。
工作时，操作台本体1的内侧端固接的一号连接座16用于对滑动限位在引导座12上的引导板13的另一端侧壁进行限位，通过一号连接座16的限位作用，保证了引导板13与引导座12表面呈平行状态。
进一步的，所述引导座12的表面上对应于二号连接座17的位置开设有限位槽121，且所述二号连接座17活动连接在限位槽121内。
工作时，引导板13在安装时，可以利用其底端固定的二号连接座17滑动在限位槽121内实现，而限位槽121的深度有限，因此在二号连接座17滑动至限位槽121的末端时，能够保证一号通槽14、二号通槽15以及下料槽18为连通状态。
进一步的，两组所述引导板13倾斜布置在引导座12的表面，且所述引导板13与引导座12的表面平行。
工作时，平行布置的引导板13以及引导座12有利于对清理的玻璃碎屑的收集。
进一步的，两侧所述直杆112分别穿孔连接在固定板21的两端；所述操作台本体1的表面设置有玻璃板3；所述清洁部23的底端设置有刷毛，且所述刷毛接触底部的玻璃板3。
工作时，在对操作台本体1表面上的玻璃碎屑进行清理时，清洁部23底部设置的刷毛会直接接触在玻璃板3的表面上，继而在清洁部23由操作台本体1的一端移动至另一端时，能够将玻璃碎屑通过一号通槽14以及二号通槽15扫落在操作台本体1的内部，并通过下料槽18进行汇合收集。
实施例二：
请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的操作台本体1上对应一组直杆112的位置处设置有电机19，且所述电机19的一端柜在一组直杆112的端部；所述电机19固接的直杆112表面还设置有螺纹113，且一组所述直杆112外侧穿孔连接的限位座111内侧还对应设置有滚珠螺母；一组所述直杆112螺纹113连接在对应限位座111内；工作时，当电机19启动时，由电机19带动该一组直杆112转动，由于该组直杆112的外侧设置螺纹113，因此该组直杆112将螺纹113转动在设置有滚珠螺母的限位座111内，由于该组直杆112原地转动在两组限位座111之间，因此在电机19启动时，位于直杆112上清洁组件将滑动在操作台本体1的表面上；其中与设置螺纹113的直杆112对称的另一组直杆112不做变化。
工作原理：由于操作人员在对玻璃碎屑清理时，只能通过扫把对操作台面上的玻璃碎屑进行清理，而该清扫过程不能对玻璃碎屑进行有效的收集，进而影响玻璃的清理效率；
利用该装置，在对操作台本体1表面上的玻璃碎屑进行清理时，利用清洁组件滑动在操作台本体1上的直杆112上，清洁部23底部设置的刷毛会直接接触在玻璃板3的表面上，继而在清洁部23由操作台本体1的一端移动至另一端时，能够实现对操作台本体1表面的清洁；
其中在相邻的清洁部23之间设置的连接板232主要用于连接相邻的清洁部23，且在连接板232与清洁部23铰接的位置处设置有扭簧，在清洁部23受到阻碍而产生活动时，扭簧将受到挤压而产生弹性势能，随后助力清洁部23回复，从而保证了对操作台本体1表面上的玻璃碎屑的清理；
同时由清洁组件清理的玻璃碎屑能够在清洁组件的带动下由操作台本体1与引导板13、引导板13与引导座12之间分别进入二号通槽15以及一号通槽14内，而二号通槽15以及一号通槽14均为倾斜式结构，因此在清洁组件将玻璃碎屑清理至一号通槽14以及二号通槽15的顶端时，在重力作用下，玻璃碎屑将下落至一号通槽14以及二号通槽15的底部，并汇合在下料槽18中，在实际操作时，在下料槽18的底部设置收集袋，即可实现对玻璃碎屑的收集工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种玻璃加工清洁装置，其特征在于：包括操作台本体(1)、引导座(12)、限位座(111)、直杆(112)、引导板(13)以及清洁组件；所述引导座(12)设置在操作台本体(1)的中部；所述限位座(111)设置四组，且四组所述限位座(111)对称布置在操作台本体(1)的表面；所述直杆(112)设置两组，且两组所述直杆(112)分别设置在两侧的限位座(111)中；
所述引导板(13)设置两组，且两组所述引导板(13)分别对称布置在引导座(12)上侧；所述引导板(13)的底端固接有二号连接座(17)，且所述二号连接座(17)滑动连接在引导座(12)的表面；所述引导板(13)与操作台本体(1)之间设置有二号通槽(15)，且所述引导板(13)与引导座(12)之间设置有一号通槽(14)；所述引导座(12)与操作台本体(1)之间设置有下料槽(18)，且所述下料槽(18)与一号通槽(14)、二号通槽(15)连通。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工清洁装置，其特征在于：所述清洁组件由固定板(21)、螺栓(22)、清洁部(23)、卡块(231)以及连接板(232)组成；所述清洁部(23)活动连接在卡块(231)的底部，且所述卡块(231)卡接在固定板(21)上；所述清洁部(23)设置若干组，且所述螺栓(22)螺纹(113)连接在固定板(21)上对应卡块(231)的位置；所述连接板(232)的两端分别铰接在两组相邻的清洁部(23)顶端，且所述连接板(232)与清洁部(23)铰接位置处设置有扭簧。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工清洁装置，其特征在于：所述操作台本体(1)的截面为“T”型结构，且所述操作台本体(1)的内侧端固接有若干组一号连接座(16)，且所述一号连接座(16)的另一端固接在引导板(13)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工清洁装置，其特征在于：所述引导座(12)的表面上对应于二号连接座(17)的位置开设有限位槽(121)，且所述二号连接座(17)活动连接在限位槽(121)内。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工清洁装置，其特征在于：两组所述引导板(13)倾斜布置在引导座(12)的表面，且所述引导板(13)与引导座(12)的表面平行。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工清洁装置，其特征在于：两侧所述直杆(112)分别穿孔连接在固定板(21)的两端；所述操作台本体(1)的表面设置有玻璃板(3)；所述清洁部(23)的底端设置有刷毛，且所述刷毛接触底部的玻璃板(3)。
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