CN213135275U - 一种具有定距分割功能的铝型材加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定距分割功能的铝型材加工切割装置，包括底板、支撑柱、顶板和升降结构，所述底板的内部设置有进料结构，所述底板顶端的两侧均设置有定距结构，所述底板的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有顶板。本实用新型通过设置在气缸下方的连接板，在需要对不同厚度的板进行切割时，启动气缸，气缸带动连接板上下移动，由于连接板是与移动槽相连接的，从而使得移动槽可以上下移动，实现了对不同厚度的板切割的效果，然后启动驱动电机，驱动电机带动齿条转动，转动的齿条带动驱动块左右移动，然后连接柱与驱动块和切割刀片相连接，从而实现了切割刀片左右移动对铝板进行切割的效果。

Description

一种具有定距分割功能的铝型材加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种具有定距分割功能的铝型材加工切割装置。

背景技术

具有定距分割功能的铝型材加工切割装置是用于对铝板进行切割的一种装置，由于现在的板都需要进行切割加工才能更好的进行使用，而在切割时用定位切割才能达到理想的精度，才能使得加工出来的板更加的精确。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的具有定距分割功能的铝型材加工切割装置在使用的过程中不方便对整个装置进行进料，使得进料费时费力；

(2)传统的具有定距分割功能的铝型材加工切割装置在使用的过程中不方便对整个装置进行定位切割；

(3)传统的具有定距分割功能的铝型材加工切割装置在使用的过程中不方便对整个装置进行升降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定距分割功能的铝型材加工切割装置，以解决上述背景技术中提出不便进料、不便定距切割和不便升降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定距分割功能的铝型材加工切割装置，包括底板、支撑柱、顶板和升降结构，所述底板的内部设置有进料结构，所述底板顶端的两侧均设置有定距结构，所述底板的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有升降结构。

优选的，所述进料结构的内部依次设置有滚筒、第一卡块、第一卡槽和轴承，所述滚筒设置于底板的内部，所述滚筒的两侧均设置有第一卡槽，所述第一卡槽的一侧均设置有轴承。

优选的，所述第一卡槽的内部设置有第一卡块，且第一卡块与第一卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述定距结构的内部依次设置有第二卡槽、第二卡块和刻度尺，所述刻度尺设置于底板顶端的两侧，所述刻度尺的底端设置有第二卡槽，所述第二卡槽的内部设置有第二卡块。

优选的，所述升降结构的内部依次设置有切割刀片、连接板、移动槽、齿条、气缸、驱动电机、驱动块、滑槽和连接柱，所述气缸贯穿于顶板内部的两侧，所述气缸的底端设置有连接板，所述连接板的底端设置有移动槽，所述移动槽内部的底端设置有滑槽，所述移动槽的内部设置有齿条，且齿条延伸至移动槽的外部与驱动电机的输出端相连接，所述齿条外表面的一侧设置有驱动块。

优选的，所述驱动块的一端设置有连接柱，且滑槽的内径大于连接柱的外径，滑槽与连接柱之间构成滑动结构，所述连接柱的底端设置有切割刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定距分割功能的铝型材加工切割装置不仅实现了方便进料，实现了方便定距切割，而且实现了方便升降；

(1)通过设置在滚筒上的轴承，使得滚筒可以在轴承上旋转，在需要对铝板进料时，通过滚轮的旋转，使得进料的过程中不需要使用太多力，而且还可以提高进料效率，当需要对滚筒拆卸维修时，通过滚筒上的第一卡块202和第一卡槽，使得第一卡块脱离第一卡槽，从而实现了对滚筒拆卸维修的效果；

(2)通过设置在刻度尺上的第二卡块，将第二卡块卡在第二卡槽里面，实现了对刻度尺固定的效果，在需要进行切割时，根据刻度尺上的刻度，可以实现定距切割的效果，这种切割方式相比于一般的切割，更加的精准；

(3)通过设置在气缸下方的连接板，在需要对不同厚度的板进行切割时，启动气缸，气缸带动连接板上下移动，由于连接板是与移动槽相连接的，从而使得移动槽可以上下移动，实现了对不同厚度的板切割的效果，然后启动驱动电机，驱动电机带动齿条转动，转动的齿条带动驱动块左右移动，然后连接柱与驱动块和切割刀片相连接，从而实现了切割刀片左右移动对铝板进行切割的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的进料结构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的定距结构俯视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、进料结构；201、滚筒；202、第一卡块；203、第一卡槽；204、轴承；3、定距结构；301、第二卡槽；302、第二卡块；303、刻度尺；4、支撑柱；5、顶板；6、升降结构；601、切割刀片；602、连接板；603、移动槽；604、齿条；605、气缸；606、驱动电机；607、驱动块；608、滑槽；609、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定距分割功能的铝型材加工切割装置，包括底板1、支撑柱4、顶板5和升降结构6，底板1的内部设置有进料结构2，底板1顶端的两侧均设置有定距结构3，底板1的两侧均设置有支撑柱4，支撑柱4的顶端设置有顶板5，顶板5的底端设置有升降结构6；

进料结构2的内部依次设置有滚筒201、第一卡块202、第一卡槽203和轴承204，滚筒201设置于底板1的内部，滚筒201的两侧均设置有第一卡槽203，第一卡槽203的一侧均设置有轴承204，第一卡槽203的内部设置有第一卡块202，且第一卡块202与第一卡槽203之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过设置在滚筒201上的轴承204，使得滚筒201可以在轴承204上旋转，在需要对铝板进料时，通过滚轮201的旋转，使得进料的过程中不需要使用太多力，而且还可以提高进料效率，当需要对滚筒201拆卸维修时，通过滚筒上的第一卡块202和第一卡槽203，使得第一卡块202脱离第一卡槽203，从而实现了对滚筒201拆卸维修的效果；

定距结构3的内部依次设置有第二卡槽301、第二卡块302和刻度尺303，刻度尺303设置于底板1顶端的两侧，刻度尺303的底端设置有第二卡槽301，第二卡槽301的内部设置有第二卡块302；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过设置在刻度尺303上的第二卡块302，将第二卡块302卡在第二卡槽301里面，实现了对刻度尺303固定的效果，在需要进行切割时，根据刻度尺303上的刻度，可以实现定距切割的效果，这种切割方式相比于一般的切割，更加的精准；

升降结构6的内部依次设置有切割刀片601、连接板602、移动槽603、齿条604、气缸605、驱动电机606、驱动块607、滑槽608和连接柱609，气缸605贯穿于顶板5内部的两侧，气缸605的底端设置有连接板602，连接板602的底端设置有移动槽603，移动槽603内部的底端设置有滑槽608，移动槽603的内部设置有齿条604，且齿条604延伸至移动槽603的外部与驱动电机606的输出端相连接，齿条604外表面的一侧设置有驱动块607，驱动块607的一端设置有连接柱609，且滑槽608的内径大于连接柱609的外径，滑槽608与连接柱609之间构成滑动结构，连接柱609的底端设置有切割刀片601；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过设置在气缸605下方的连接板602，在需要对不同厚度的板进行切割时，启动气缸605，气缸605带动连接板602上下移动，由于连接板602是与移动槽603相连接的，从而使得移动槽603可以上下移动，实现了对不同厚度的板切割的效果，然后启动驱动电机606，驱动电机606带动齿条604转动，转动的齿条604带动驱动块607左右移动，然后连接柱609与驱动块607和切割刀片601相连接，从而实现了切割刀片601左右移动对铝板进行切割的效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过设置有进料结构2，滚筒201上有轴承204，使得滚筒201可以在轴承204上旋转，在需要对铝板进料时，通过滚轮201的旋转，使得进料的过程中不需要使用太多力，而且还可以提高进料效率，当需要对滚筒201拆卸维修时，通过滚筒上的第一卡块202和第一卡槽203，使得第一卡块202脱离第一卡槽203，从而实现了对滚筒201拆卸维修的效果。

之后，通过设置有定距结构3，刻度尺303上有第二卡块302，将第二卡块302卡在第二卡槽301里面，实现了对刻度尺303固定的效果，在需要进行切割时，根据刻度尺303上的刻度，可以实现定距切割的效果，这种切割方式相比于一般的切割，更加的精准。

最后，通过设置有升降结构6，气缸605下方有连接板602，在需要对不同厚度的板进行切割时，启动气缸605，气缸605带动连接板602上下移动，由于连接板602是与移动槽603相连接的，从而使得移动槽603可以上下移动，实现了对不同厚度的板切割的效果，然后启动驱动电机606，驱动电机606带动齿条604转动，转动的齿条604带动驱动块607左右移动，然后连接柱609与驱动块607和切割刀片601相连接，从而实现了切割刀片601左右移动对铝板进行切割的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有定距分割功能的铝型材加工切割装置，包括底板(1)、支撑柱(4)、顶板(5)和升降结构(6)，其特征在于：所述底板(1)的内部设置有进料结构(2)，所述底板(1)顶端的两侧均设置有定距结构(3)，所述底板(1)的两侧均设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端设置有顶板(5)，所述顶板(5)的底端设置有升降结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定距分割功能的铝型材加工切割装置，其特征在于：所述进料结构(2)的内部依次设置有滚筒(201)、第一卡块(202)、第一卡槽(203)和轴承(204)，所述滚筒(201)设置于底板(1)的内部，所述滚筒(201)的两侧均设置有第一卡槽(203)，所述第一卡槽(203)的一侧均设置有轴承(204)。

3.根据权利要求2所述的一种具有定距分割功能的铝型材加工切割装置，其特征在于：所述第一卡槽(203)的内部设置有第一卡块(202)，且第一卡块(202)与第一卡槽(203)之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有定距分割功能的铝型材加工切割装置，其特征在于：所述定距结构(3)的内部依次设置有第二卡槽(301)、第二卡块(302)和刻度尺(303)，所述刻度尺(303)设置于底板(1)顶端的两侧，所述刻度尺(303)的底端设置有第二卡槽(301)，所述第二卡槽(301)的内部设置有第二卡块(302)。

5.根据权利要求1所述的一种具有定距分割功能的铝型材加工切割装置，其特征在于：所述升降结构(6)的内部依次设置有切割刀片(601)、连接板(602)、移动槽(603)、齿条(604)、气缸(605)、驱动电机(606)、驱动块(607)、滑槽(608)和连接柱(609)，所述气缸(605)贯穿于顶板(5)内部的两侧，所述气缸(605)的底端设置有连接板(602)，所述连接板(602)的底端设置有移动槽(603)，所述移动槽(603)内部的底端设置有滑槽(608)，所述移动槽(603)的内部设置有齿条(604)，且齿条(604)延伸至移动槽(603)的外部与驱动电机(606)的输出端相连接，所述齿条(604)外表面的一侧设置有驱动块(607)。

6.根据权利要求5所述的一种具有定距分割功能的铝型材加工切割装置，其特征在于：所述驱动块(607)的一端设置有连接柱(609)，且滑槽(608)的内径大于连接柱(609)的外径，滑槽(608)与连接柱(609)之间构成滑动结构，所述连接柱(609)的底端设置有切割刀片(601)。

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