CN213134943U - 一种3d打印砂型用可移动式筛粉料缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印砂型用可移动式筛粉料缸,包括:送料部、物料筛分部和底座,送料部与物料筛分部连接,底座设置于物料筛分部下方;其中,送料部包括进料管、真空上料机、连接管以及转子;物料筛分部包括圆柱料缸、自动放料开关、料位传感器、出料口、触屏面板、锥形筛、锥形料缸、插拔式接口、出料管;底座包括电动支架和万向轮。触屏面板内设置有无线接收装置,且无线装置设置有相适配的移动终端。本实用新型可以通过通过移动终端控制触屏面板从而实现对真空上料机、转子、自动放料开关、以及电动支架的遥控控制,从而节约了人力与物力,为3D打印的完全自动化起到了巨大的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体工程技术领域,更具体的说是涉及一种3D打印砂型用可移动式筛粉料缸。
背景技术
目前,随着3D打印技术的快速发展,材料工艺日趋成熟,研究3D打印机供料装置,成为提高3D打印稳定性的重要课题。
但是,现有3D打印用的砂料输送,从混料机出来后,要经旋振筛筛分,在运送至料缸,耗费了极大的人力物力。另一方面在输送的过程中会产生大量扬尘,从而造成环境污染。
因此,如何提供一种环保、省时省力的3D打印砂型用可移动式筛粉料缸是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型中的目的在于提供一种连接混料机与3D打印机的3D打印砂型用可移动式筛粉料缸,该装置全程密封,不会产生任何粉尘,加强了对环境的保护,而且,可以通过无线遥控的方式,自由控制砂料的输送,极大的节约了人力物力。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种3D打印砂型用可移动式筛粉料缸,包括:送料部、物料筛分部和底座;送料部设置于物料筛分部的上方,底座设置于物料筛分部下方;
其中,送料部设置于物料筛分部的顶端,底座设置于物料筛分部的底端;
送料部包括:进料管、真空上料机以及转子;
进料管的一端与真空上料机连接,另一端连接砂料源;
真空上料机通过连接管与转子连接;
物料筛分部包括:圆柱料缸、出料口、锥形筛、锥形料缸、插拔式接口以及出料管;
圆柱料缸顶部与转子密封连接;
出料口位于圆柱料缸侧壁的下端;
锥形料缸的最大直径端与圆柱料缸底部密封连接,且在连接处设置有锥形筛,且所述锥形筛的顶点朝上;
锥形料缸最小直径端通过插拔式接口与出料管连接;
底座包括电动支架和万向轮;
电动支架顶端与锥形料缸的外部侧壁连接,万向轮设置在电动支架的底端。
进一步的,圆柱料缸的内壁上设置有自动放料开关和料位传感器,外壁上设置有触屏面板和振动电机;触屏面板分别与自动放料开关,料位传感器、触屏面板、以及振动电机电性连接。
上述设置中,料位传感器用于检测圆柱料缸内粗砂的上限,振动电机用于振动缸体,便于砂料筛粉。
进一步的,上述锥形料缸的最大直径端的大小与圆柱料缸底面大小相匹配。
上述设置可以最大化的提高筛粉面积,提高筛粉速率。
进一步的,上述锥形筛为不锈钢材料制成。
进一步的,上述出料口与自动放料开关位于同一垂线上。
上述设置中,自动放料开关用于控制出料口放出粗砂。
进一步的,触屏面板还分别与真空上料机以及电动支架电性连接。
上述设置中,触屏面板可以实现装置的自动运行,节约了人力物力。
进一步的,上述触屏面板内设置有无线接收装置,无线接收装置设置有相适配的移动终端,无线接收装置与移动终端无线连接,从而实现远程控制的功能。
进一步的,本发明中所述的密封连接为通过密封圈密封连接。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型加强了环保措施,全程密封,避免了粉尘的产生;
2.本实用新型应用了无线电遥控技术,自由控制料缸的吸粉、筛粉、出料、移动、送粉等功能。
3.本实用新型采用了真空上料方式,直接从混料机出料口将粉料吸入料缸,自动筛分至锥形料缸,然后遥控移动输送至3D打印机,提高了设备的自动化程度,减少了人工操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的结构示意图;
图2附图为本实用新型中锥形筛设置的结构示意图。
其中,图中:
1-真空上料机;2-连接管;3-转子;4-圆柱料缸;5-自动放料开关;6-料位传感器;7-出料口;8-锥形料缸;9-插拔式接口;10-出料管;11-进料管; 12-振动电机;13-不锈钢锥形筛;14-电动支架;15-万向轮;16-触屏面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参见图1和2,本实用新型公开了一种3D打印砂型用可移动式筛粉料缸,包括:送料部、物料筛分部和底座;送料部与物料筛分部连接,底座设置于物料筛分部下方;
其中,送料部包括:进料管11、真空上料机1以及转子3;进料管11的一端与真空上料机1连接,另一端连接砂料源;真空上料机1通过连接管2 与转子3连接;
物料筛分部包括:圆柱料缸4、出料口7、不锈钢锥形筛13、锥形料缸8、插拔式接口9和出料管10;其中,圆柱料缸4顶部与转子3连接,出料口7 位于圆柱料缸4侧壁的下端,且圆柱料缸4内壁设置有自动放料开关5和料位传感器6,外壁设置有振动缸体12、以及触屏面板16,其中自动放料开关 5与出料口7位于同一垂线上;锥形料缸8的大直径端与圆柱料缸4底部密封连接,且在连接处设置有锥形筛13,锥形筛13的顶点朝上;锥形料缸8的小直径端通过插拔式接口9与出料管10连接;
底座包括电动支架14和万向轮15;电动支架14顶端与锥形料缸8外部侧壁连接,万向轮15设置于电动支架14的底端。
在本实用新型中,触屏面板16分别与真空上料机1、转子3、自动放料开关5、振动电机12、以及电动支架14电性连接;而且,在触屏面板16内设置有无线接收装置;无线接收装置设置有相适配的移动终端,移动终端与无线接收装置无线连接。
工作原理:
在使用时,进料管11一端连接混料机的出料口,通过真空上料机1将砂料经连接管2输送到转子3使砂料混匀,然后送入到圆柱料缸4中,振动电机12带动圆柱料缸4振动,通过不锈钢锥形筛13对砂料进行筛分,筛分出的粗砂通过出料口7排出,筛选出来的细砂进入锥形料缸8,细砂流入锥形料缸8底部,通过插拔式接口9和出料管10输送到3D打印机。在圆柱料缸4 外壁设置有具有无线接收装置的触屏面板16,可以通过移动终端对触屏面板 16远程控制,通过圆柱料缸4内设置的料位传感器6可以清楚圆柱料缸4内的砂料的数量,从而通过触屏面板14控制真空上料机1、转子3、自动放料开关5、振动电机12使圆柱料缸4内砂料的数量保持在一个合适的数值,还可以通过触屏面板4控制电动支架14以驱动万向轮15,便于移动整个装置。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种3D打印砂型用可移动式筛粉料缸,其特征在于,包括:送料部、物料筛分部和底座;
其中,所述送料部设置于所述物料筛分部的顶端,所述底座设置于所述物料筛分部的底端;
所述送料部包括:进料管、真空上料机以及转子;
所述进料管的一端与所述真空上料机连接,另一端连接砂料源;
所述真空上料机通过连接管与所述转子连接;
所述物料筛分部包括:圆柱料缸、出料口、锥形筛、锥形料缸、插拔式接口以及出料管;
所述圆柱料缸顶部与所述转子密封连接;
所述出料口位于所述圆柱料缸侧壁的下端;
所述锥形料缸的最大直径端与所述圆柱料缸底部密封连接,且在连接处设置有所述锥形筛,且所述锥形筛的顶点朝上;
所述锥形料缸最小直径端通过所述插拔式接口与所述出料管连接;
所述底座包括电动支架和万向轮;
所述电动支架顶端与所述锥形料缸的外部侧壁连接,所述万向轮设置在所述电动支架的底端。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印砂型用可移动式筛粉料缸,其特征在于,所述圆柱料缸的内壁上设置有自动放料开关和料位传感器,外壁上设置有触屏面板和振动电机;所述触屏面板分别与所述自动放料开关,料位传感器、触屏面板、以及振动电机电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印砂型用可移动式筛粉料缸,其特征在于,所述锥形料缸的最大直径端的大小与所述圆柱料缸底面大小相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印砂型用可移动式筛粉料缸,其特征在于,所述触屏面板还分别与所述真空上料机以及电动支架电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印砂型用可移动式筛粉料缸,其特征在于,所述触屏面板内设置有无线接收装置,所述无线接收装置设置有相适配的移动终端,所述无线接收装置与所述移动终端无线连接。
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