CN213134263U - 一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置，包括水箱，所述水箱的两侧侧壁靠近底部位置分别开设有进水口与排水口，所述水箱的外侧侧壁上固定连接有支撑块，所述支撑块的上侧侧壁固定连接有电机，所述水箱上端的两侧侧壁分别对称设置有四根连接杆，所述相邻两连接杆之间分别通过转动轴转动连接有放线轮与收线轮，所述水箱内侧底部侧壁固定连接有两个支撑板，所述支撑板的侧壁上均贯穿开设有圆形通孔，所述两个支撑板之间转动连接有滚筒，所述滚筒为空心结构，且两端为敞口设置。本实用新型涉及电磁线生产技术领域，通过滚筒与扇叶的转动，使水箱中的清洗液进行流动，从而对卷设于滚筒表面的电磁线进行清洗，且结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁线生产技术领域，具体为一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置。
背景技术
目前漆包线生产厂家所使用的漆包机分连拉连涂漆包机和不带在线拉丝漆包机。不带在线拉丝漆包机的生产流程中裸铜线退火前表面清洁工序非常重要，如果未能将裸铜线表面的铜粉、油污和其他异物有效清除，那么裸铜线在退火之后，在高温作用下有些油污和异物会紧紧粘在裸铜线的表面，致使成品电磁线漆膜机械性能大大下降，产品的关键特性电性能(如耐电压性能和漆膜连续性)也会受到严重影响；铜粉和油污的转化物则在涂漆后形成漆瘤，一方面造成产品外观和电性能不合格，另一方面使得生产过程行线卡模断线，造成满盘率和投入产出率低，用户在使用表面有漆瘤的漆包线时容易致使漆膜刮伤甚至露铜造成质量事故；
目前常用的清洁方法是采用固定的夹线板将清洁纸包裹在裸铜线上，清洁纸在裸线移动经过时对其表面清洁，但是需要经常更换清洁纸才能保证良好的清洁效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的需要经常更换清洁纸才能保证良好的清洁效果的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置，包括水箱，所述水箱的两侧侧壁靠近底部位置分别开设有进水口与排水口，所述水箱的外侧侧壁上固定连接有支撑块，所述支撑块的上侧侧壁固定连接有电机，所述水箱上端的两侧侧壁分别对称设置有四根连接杆，所述相邻两连接杆之间分别通过转动轴转动连接有放线轮与收线轮，所述水箱内侧底部侧壁固定连接有两个支撑板，所述支撑板的侧壁上均贯穿开设有圆形通孔，所述两个支撑板之间转动连接有滚筒，所述滚筒为空心结构，且两端为敞口设置，所述滚筒的表面贯穿开设有若干清洗孔，所述滚筒的外侧侧壁固定连接有螺旋分线块，所述滚筒两端的内侧侧壁分别固定连接有保持架，所述保持架靠近中间位置设有套环，所述套环的内侧侧壁转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上均匀固定连接有扇叶，所述转轴的一端贯穿水箱的一侧侧壁与电机的输出端固定连接。
优选地，所述放线轮与收线轮两端端面均设有挡盘，且挡盘的侧壁上开设有多个通孔。
优选地，所述支撑板的一侧侧壁靠近圆形通孔的位置设有挡肩。
优选地，所述转轴贯穿水箱的一侧侧壁位置处设有密封圈。
优选地，所述两个支撑板的距离与滚筒的长度相等。
优选地，所述扇叶的长度小于滚筒的内侧直径大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过放线轮、收线轮、滚筒、螺旋分线块与支撑板等组件的设置，将电磁线绕设于滚筒的外表面，并将电磁线沿螺旋分线块的形状排列开，当收线轮对电磁线进行卷绕时，滚筒上的电磁线被拉动，由于滚筒与支撑板转动连接设置，所以电磁线表面的摩擦力带动滚筒9 的转动，使电磁线可以得到更充分的清洗，且相邻两根电磁线不会互相卷绕到一起；
2.通过电机、转轴、扇叶、保持架、套环、滚筒与清洗孔等组件的设置，启动电机，与电机输出端固定连接的转轴转动，由于转轴通过保持架与滚筒内侧转动连接设置，转轴侧壁上固定连接的扇叶可以在滚筒内部转动，使水箱中的清洗液通过滚筒表面开设的清洗孔进入滚筒内，从而在清洗液流动的过程中对绕设于滚筒上的电磁线进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置的左视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置的滚筒结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置的扇叶结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置的支撑板结构示意图。
图中：1、水箱；2、支撑块；3、电机；4、连接杆；5、放线轮；6、收线轮；7、排水口；8、进水口；9、滚筒；10、螺旋分线块；11、支撑板；12、清洗孔；13、保持架；14、套环；15、转轴；16、扇叶； 17、挡肩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置，包括水箱 1，水箱1的两侧侧壁靠近底部位置分别开设有进水口8与排水口7，水箱1的外侧侧壁上固定连接有支撑块2，支撑块2的上侧侧壁固定连接有电机3，水箱1上端的两侧侧壁分别对称设置有四根连接杆4，相邻两连接杆4之间分别通过转动轴转动连接有放线轮5与收线轮6，放线轮5与收线轮6两端端面均设有挡盘，且挡盘的侧壁上开设有多个通孔，便于电磁线卷绕更加均匀，水箱1内侧底部侧壁固定连接有两个支撑板11，两个支撑板11的距离与滚筒9的长度相等，便于滚筒9的转动，支撑板11的一侧侧壁靠近圆形通孔的位置设有挡肩17，防止滚筒9脱落出支撑板11的侧壁，支撑板11的侧壁上均贯穿开设有圆形通孔，两个支撑板11之间转动连接有滚筒9，滚筒9为空心结构，且两端为敞口设置，滚筒9的表面贯穿开设有若干清洗孔12，滚筒9的外侧侧壁固定连接有螺旋分线块10，滚筒9两端的内侧侧壁分别固定连接有保持架13，保持架13靠近中间位置设有套环14，套环14的内侧侧壁转动连接有转轴15，转轴15贯穿水箱1的一侧侧壁位置处设有密封圈，防止清洗液流出水箱1，转轴15的侧壁上均匀固定连接有扇叶16，扇叶16的长度小于滚筒9的内侧直径大小，便于扇叶16在滚筒9内侧的转动，转轴15的一端贯穿水箱1的一侧侧壁与电机3的输出端固定连接。
本实用新型中，首先，操作人员从进水口8加入清洗液至淹没滚筒9，将放线轮5与收线轮6分别转动连接于连接杆4上，从放线轮 5上抽出电磁线绕设于滚筒9的外表面，并将电磁线沿螺旋分线块10 的形状排列开，最后将电磁线的一端接设于收线轮6的表面，当收线轮6对电磁线进行卷绕时，滚筒9上的电磁线被拉动，由于滚筒9与支撑板11转动连接设置，所以电磁线表面的摩擦力带动滚筒9的转动，使电磁线可以得到更充分的清洗，且相邻两根电磁线不会互相卷绕到一起；启动电机3，与电机3输出端固定连接的转轴15转动，由于转轴15通过保持架13于滚筒9内侧转动连接设置，转轴15侧壁上固定连接的扇叶16可以在滚筒9内部转动，使水箱1中的清洗液通过滚筒9表面开设的清洗孔12进入滚筒9内部，从而在清洗液流动的过程中对绕设于滚筒9上的电磁线进行清洗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)的两侧侧壁靠近底部位置分别开设有进水口(8)与排水口(7)，所述水箱(1)的外侧侧壁上固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的上侧侧壁固定连接有电机(3)，所述水箱(1)上端的两侧侧壁分别对称设置有四根连接杆(4)，所述相邻两连接杆(4)之间分别通过转动轴转动连接有放线轮(5)与收线轮(6)，所述水箱(1)内侧底部侧壁固定连接有两个支撑板(11)，所述支撑板(11)的侧壁上均贯穿开设有圆形通孔，所述两个支撑板(11)之间转动连接有滚筒(9)，所述滚筒(9)为空心结构，且两端为敞口设置，所述滚筒(9)的表面贯穿开设有若干清洗孔(12)，所述滚筒(9)的外侧侧壁固定连接有螺旋分线块(10)，所述滚筒(9)两端的内侧侧壁分别固定连接有保持架(13)，所述保持架(13)靠近中间位置设有套环(14)，所述套环(14)的内侧侧壁转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的侧壁上均匀固定连接有扇叶(16)，所述转轴(15)的一端贯穿水箱(1)的一侧侧壁与电机(3)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置，其特征在于，所述放线轮(5)与收线轮(6)两端端面均设有挡盘，且挡盘的侧壁上开设有多个通孔。
3.根据权利要求1所述的一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置，其特征在于，所述支撑板(11)的一侧侧壁靠近圆形通孔的位置设有挡肩(17)。
4.根据权利要求1所述的一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置，其特征在于，所述转轴(15)贯穿水箱(1)的一侧侧壁位置处设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置，其特征在于，所述两个支撑板(11)的距离与滚筒(9)的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种电磁线退火涂覆前的表面清洗装置，其特征在于，所述扇叶(16)的长度小于滚筒(9)的内侧直径大小。
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| CN116121498A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-05-16 | 金长城线缆有限公司 | 铜丝连续退火装置 |
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- 2020-08-07 CN CN202021648988.XU patent/CN213134263U/zh not_active Expired - Fee Related
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