CN213133613U - 一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业气体排放技术领域，尤其为一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，包括设备主体，设备主体底部设置有底座，底座上端设置有控制面板，设备主体底部一侧设置有进烟管，设备主体底端设置有出烟管，设备主体底部位于进烟管底端设置有回水管，设备主体另一侧设置有输水管，设备主体内部上端设置有粉尘冲洗水机构，设备主体内部位于粉尘冲洗水机构底端设置有电除尘装置，电除尘装置一侧位于设备主体外连接有电源，电除尘装置底端设置有烟气降温喷淋机构。本实用新型通过设置回水管，使得该设备内部水可循环利用，降低了该设备的能源消耗，该设备能够快速处理烟气，使其能够达到排放标准。

Description

一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构

技术领域

本实用新型涉及工业气体排放技术领域，具体为一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构。

背景技术

加热炉广泛应用冶金工业中，将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，可分为连续加热炉和室式加热炉，为相应我国节能减排的号召，其运作过程中产生的烟气排放工业得到进步，烟气需达到排放标准才能够排放。

存在以下问题：

1、现有的处理机构，能耗大，浪费了许多资源，因小失大的现象频出。

2、现有的处理机构，对烟气处理效率低，无法快速的达到排放标准。

3、现有的处理机构，烟气中粉尘无法处理，容易引发设备堵塞。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，解决了能耗大，浪费了许多资源，因小失大的现象频出，对烟气处理效率低，无法快速的达到排放标准，烟气中粉尘无法处理，容易引发设备堵塞等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备主体，所述设备主体底部设置有底座，所述底座上端设置有控制面板，所述设备主体底部一侧设置有进烟管，所述设备主体底端设置有出烟管，所述设备主体底部位于进烟管底端设置有回水管，所述设备主体另一侧设置有输水管，所述输水管前端设置有水泵，所述输水管上设置有阀门，所述设备主体内部上端设置有粉尘冲洗水机构，所述粉尘冲洗水机构与输水管相通，所述设备主体内部位于粉尘冲洗水机构底端设置有电除尘装置，所述电除尘装置一侧位于设备主体外连接有电源，所述电除尘装置底端设置有烟气降温喷淋机构，所述输水管和回水管一侧均连通有储水箱，所述储水箱另一侧设置有注水管，所述电除尘装置底端设置有进烟口，所述进烟口上端设置有预过滤系统，所述进烟口一端设置有风机，所述进烟口与吸附板相连通，所述电除尘装置内部设置有旋转座，所述旋转座中间位置套接有旋转杆，所述旋转杆上设置有旋转扇叶，所述电除尘装置上端设置有出烟口，所述电除尘装置内部位于旋转座同一平面设置有冒泡喷头，所述粉尘冲洗水机构以及烟气降温喷淋机构底部均设置有出水装置，所述出水装置外表面开设有雾化喷头，所述设备主体内部底端设置有斜板。

通过在设备主体底端设置回水管，能够对该设备过程中产生的水蒸气沉淀所产生的水进行采集，由回水管导入储水箱，达到再利用的效果，这样避免了不必要的资源浪费，更加节能，通过设置有电除尘装置以及粉尘冲洗水机构相配合，能够对烟气中粉尘进行处理，避免粉尘进入设备造成堵塞，同时避免粉尘随着烟气排出，造成环境污染，通过烟气降温喷淋机构，能够对烟气进行快速降温，使得该设备能够快速处理，达到排放标准。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备主体通过固定螺栓与底座固定连接，所述进烟管以及出烟管与设备主体连接处均设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电除尘装置与电源之间存在有电性连接，所述控制面板通过导线与电源之间存在有电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备主体外接电源为高压电，所述设备主体内壁设置有防静电层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉尘冲洗水机构以及烟气降温喷淋机构均与输水管相连通，所述两组输水管连接位置设置有水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉尘冲洗水机构以及烟气降温喷淋机构底端均设置有出水装置，所述出水装置底端连通有若干组雾化喷头，所述雾化喷头呈等距均匀排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备主体底部位于回水管上端固定安装有斜板，所述斜板呈45度倾斜放置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，具备以下有益效果：所述设备主体底部位于回水管上端固定安装有斜板，所述斜板呈45度倾斜放置。

1、该一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，通过设置底座，设备主体通过固定螺栓与底座固定连接，进烟管以及出烟管与设备主体连接处均设置有密封圈，底座使得该设备放置更加稳固，密封圈使得该设备处于相对密封的状态，防止烟气溢出。

2、该一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，通过设置电源以及控制面板，电除尘装置与电源之间存在有电性连接，控制面板通过导线与电源之间存在有电性连接，控制面板能够对该设备内部电学元件进行控制。

3、该一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，通过设置电源，设备主体外接电源为高压电，设备主体内壁设置有防静电层，使得该设备能够稳定的运行，防静电层能够有效的防止意外的发生。

4、该一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，通过设置输水管，粉尘冲洗水机构以及烟气降温喷淋机构均与输水管相连通，两组输水管连接位置设置有水泵，能够为粉尘冲洗水机构以及烟气降温喷淋机构提供清洗水，提高效率。

5、该一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，通过设置出水装置，粉尘冲洗水机构以及烟气降温喷淋机构底端均设置有出水装置，出水装置底端连通有若干组雾化喷头，雾化喷头呈等距均匀排布，能够均匀的喷洒清洗水，使得该设备处理效率更高。

6、该一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，通过设置斜板，设备主体底部位于回水管上端固定安装有斜板，斜板呈45度倾斜放置，进行导流，使得水流入回水管中，45度设置能够有效的防止水溅射。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型储水箱结构示意图；

图3为本实用新型电除尘装置内部结构示意图；

图4为本实用新型出水装置结构示意图。

图中：1、设备主体；2、底座；3、控制面板；4、进烟管；5、出烟管；6、回水管；7、输水管；8、水泵；9、阀门；10、粉尘冲洗水机构；11、电除尘装置；12、电源；13、烟气降温喷淋机构；14、储水箱；15、注水管；16、进烟口；17、预过滤系统；18、风机；19、吸附板；20、旋转座；21、旋转杆；22、旋转扇叶；23、出烟口；24、冒泡喷头；25、出水装置；26、雾化喷头；27、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：包括设备主体1，设备主体1底部设置有底座2，底座2上端设置有控制面板3，设备主体1底部一侧设置有进烟管4，设备主体1底端设置有出烟管5，设备主体1底部位于进烟管4底端设置有回水管6，设备主体1另一侧设置有输水管7，输水管7前端设置有水泵8，输水管7上设置有阀门9，设备主体1内部上端设置有粉尘冲洗水机构10，粉尘冲洗水机构10与输水管7相通，设备主体1内部位于粉尘冲洗水机构10底端设置有电除尘装置11，电除尘装置11一侧位于设备主体1外连接有电源12，电除尘装置11底端设置有烟气降温喷淋机构13，输水管7和回水管6一侧均连通有储水箱14，储水箱14另一侧设置有注水管15，电除尘装置11底端设置有进烟口16，进烟口16上端设置有预过滤系统17，进烟口16一端设置有风机18，进烟口16与吸附板19相连通，电除尘装置11内部设置有旋转座20，旋转座20中间位置套接有旋转杆21，旋转杆21上设置有旋转扇叶22，电除尘装置11上端设置有出烟口23，电除尘装置11内部位于旋转座20同一平面设置有冒泡喷头24，粉尘冲洗水机构10以及烟气降温喷淋机构13底部均设置有出水装置25，出水装置25外表面开设有雾化喷头26，设备主体1内部底端设置有斜板27。

通过在设备主体1底端设置回水管6，能够对该设备过程中产生的水蒸气沉淀所产生的水进行采集，由回水管6导入储水箱14，达到再利用的效果，这样避免了不必要的资源浪费，更加节能，通过设置有电除尘装置11以及粉尘冲洗水机构10相配合，能够对烟气中粉尘进行处理，避免粉尘进入设备造成堵塞，同时避免粉尘随着烟气排出，造成环境污染，通过烟气降温喷淋机构13，能够对烟气进行快速降温，使得该设备能够快速处理，达到排放标准。

在另一个实施例中，设备主体1通过固定螺栓与底座2固定连接，进烟管4以及出烟管5与设备主体1连接处均设置有密封圈，底座2使得该设备放置更加稳固，密封圈使得该设备处于相对密封的状态，防止烟气溢出。

在另一个实施例中，通过设置电源12以及控制面板3，电除尘装置11与电源12之间存在有电性连接，控制面板3通过导线与电源12之间存在有电性连接，控制面板3能够对该设备内部电学元件进行控制。

在另一个实施例中，设备主体1外接电源12为高压电，设备主体1内壁设置有防静电层，使得该设备能够稳定的运行，防静电层能够有效的防止意外的发生。

在另一个实施例中，粉尘冲洗水机构10以及烟气降温喷淋机构13均与输水管7相连通，两组输水管7连接位置设置有水泵8，能够为粉尘冲洗水机构10以及烟气降温喷淋机构13提供清洗水，提高效率。

在另一个实施例中，粉尘冲洗水机构10以及烟气降温喷淋机构13底端均设置有出水装置25，出水装置25底端连通有若干组雾化喷头26，雾化喷头26呈等距均匀排布，能够均匀的喷洒清洗水，使得该设备处理效率更高。

在另一个实施例中，设备主体1底部位于回水管6上端固定安装有斜板27，斜板27呈45度倾斜放置，进行导流，使得水流入回水管6中，45度设置能够有效的防止水溅射。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，连接电源12，为该设备提供稳定的动力，通过控制面板3能够控制该设备内部电学元件的运作，打开阀门9，由储水箱14内通过输水管7导入粉尘冲洗水机构10以及烟气降温喷淋机构13，通过进烟管4导入待处理的烟气，通过电除尘装置11、粉尘冲洗水机构10以及烟气降温喷淋机构13对烟气进行处理，电除尘装置11内部旋转杆21带动旋转扇叶22运作，通过冒泡喷头24喷水，能够对烟气中的粉尘进行处理，随后将处理完毕的烟气通过出烟管5排出，该设备运作停止时，产生的水蒸气液化，沿着斜板27导入回水管6中，流入储水箱14，达到水资源的再循环利用，降低了该设备的能耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，包括设备主体，所述设备主体底部设置有底座，所述底座上端设置有控制面板，所述设备主体底部一侧设置有进烟管，所述设备主体底端设置有出烟管，其特征在于：所述设备主体底部位于进烟管底端设置有回水管，所述设备主体另一侧设置有输水管，所述输水管前端设置有水泵，所述输水管上设置有阀门，所述设备主体内部上端设置有粉尘冲洗水机构，所述粉尘冲洗水机构与输水管相通，所述设备主体内部位于粉尘冲洗水机构底端设置有电除尘装置，所述电除尘装置一侧位于设备主体外连接有电源，所述电除尘装置底端设置有烟气降温喷淋机构，所述输水管和回水管一侧均连通有储水箱，所述储水箱另一侧设置有注水管，所述电除尘装置底端设置有进烟口，所述进烟口上端设置有预过滤系统，所述进烟口一端设置有风机，所述进烟口与吸附板相连通，所述电除尘装置内部设置有旋转座，所述旋转座中间位置套接有旋转杆，所述旋转杆上设置有旋转扇叶，所述电除尘装置上端设置有出烟口，所述电除尘装置内部位于旋转座同一平面设置有冒泡喷头，所述粉尘冲洗水机构以及烟气降温喷淋机构底部均设置有出水装置，所述出水装置外表面开设有雾化喷头，所述设备主体内部底端设置有斜板。

2.根据权利要求1所述的一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，其特征在于：所述设备主体通过固定螺栓与底座固定连接，所述进烟管以及出烟管与设备主体连接处均设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，其特征在于：所述电除尘装置与电源之间存在有电性连接，所述控制面板通过导线与电源之间存在有电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，其特征在于：所述设备主体外接电源为高压电，所述设备主体内壁设置有防静电层。

5.根据权利要求1所述的一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，其特征在于：所述粉尘冲洗水机构以及烟气降温喷淋机构均与输水管相连通，所述两组输水管连接位置设置有水泵。

6.根据权利要求1所述的一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，其特征在于：所述粉尘冲洗水机构以及烟气降温喷淋机构底端均设置有出水装置，所述出水装置底端连通有若干组雾化喷头，所述雾化喷头呈等距均匀排布。

7.根据权利要求1所述的一种铜锭燃气步进式加热炉炉顶排烟处理机构，其特征在于：所述设备主体底部位于回水管上端固定安装有斜板，所述斜板呈45度倾斜放置。

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