CN213133427U - 一种永磁铁氧体原料投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种永磁铁氧体原料投料装置,包括支腿,所述支腿顶部固定设有搅拌箱,所述搅拌箱一侧固定设有搅拌电机,所述搅拌电机传动轴端部固定设有第一搅拌桨,搅拌电机可以带动第一搅拌桨旋转,第一搅拌桨可以通过主动轮带动从动轮旋转,进而可以带动第二搅拌桨旋转,第一搅拌桨与第二搅拌桨可以同时对原料进行搅拌,料泵可以把搅拌箱内腔搅拌好的料浆直接通过输料管输送到球磨机内,方便上料,驱动电机可以带动轴杆高速旋转,轴杆可以带动搅拌杆旋转,搅拌杆可以对料浆进行二次搅拌混合,搅拌效果更好,第一搅拌桨与第二搅拌桨在对原料进行搅拌时粉碎齿可以对原料中的大颗粒物质进行粉碎,可以防止大颗粒物质堵塞料泵,造成料泵损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种永磁铁氧体原料投料装置,属于磁性材料生产设备技术领域。
背景技术
企业永磁铁氧体生产之前需要将检验合格的原料投入球磨机中,再加入水和添加剂,球磨一定时间后,达到粒度要求,进入下一道工序,永磁铁氧体生产企业的投料一般有两种方式,一种是靠人工投料,直接将装袋的原料由投料平台一袋袋的投入球磨机中,这种方式存在的问题是不仅劳动强度大,工作效率低,而且由于原料投入时过于堆积在球磨机入料口,球磨时间要延长半小时,电力消耗大,增加生产成本,另一种是先将原料倒入搅拌桶中,加水搅拌,通过泥浆泵泵入球磨机中,存在的问题是现有的搅拌桶连同泥浆泵占地面积大,设备故障率高,而且搅拌效率差,因此需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种永磁铁氧体原料投料装置,占地面积小,搅拌效率高,通过设置搅拌电机,搅拌电机可以带动第一搅拌桨旋转,第一搅拌桨可以通过主动轮带动从动轮旋转,进而可以带动第二搅拌桨旋转,第一搅拌桨与第二搅拌桨可以同时对原料进行搅拌,搅拌效果好,通过设置料泵,料泵可以把搅拌箱内腔搅拌好的料浆直接通过输料管输送到球磨机内,方便上料,通过设置驱动电机,驱动电机可以带动轴杆高速旋转,轴杆可以带动搅拌杆旋转,搅拌杆可以对料浆进行二次搅拌混合,搅拌效果更好,第一搅拌桨与第二搅拌桨在对原料进行搅拌时粉碎齿可以对原料中的大颗粒物质进行粉碎,可以防止大颗粒物质堵塞料泵,造成料泵损坏,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种永磁铁氧体原料投料装置,包括支腿,所述支腿顶部固定设有搅拌箱,所述搅拌箱一侧固定设有搅拌电机,所述搅拌电机传动轴端部固定设有第一搅拌桨,所述第一搅拌桨下方设有第二搅拌桨,且所述第一搅拌桨与第二搅拌桨均通过转轴转动设置在搅拌箱内腔,所述第一搅拌桨与第二搅拌桨一端部分别固定设有主动轮与从动轮,且所述主动轮与从动轮之间连接有皮带,所述搅拌箱底部贯通固定设有出料筒,所述出料筒一端固定设有驱动电机,所述驱动电机传动轴端部固定设有轴杆,且所述轴杆通过转轴转动设置在出料筒内腔,所述轴杆外侧等距固定设有套筒,所述套筒外侧周向等距固定设有搅拌杆,所述出料筒一端底部设有出料口,所述出料口端部通过输料管连接有料泵。
作为上述技术方案的进一步描述,所述料泵出料端连接有输料管,且输料管端部与球磨机的进料端口连接。
作为上述技术方案的进一步描述,所述搅拌箱顶部贯通固定设有进料漏斗。
作为上述技术方案的进一步描述,所述第一搅拌桨与第二搅拌桨外侧均等距固定设有粉碎齿。
作为上述技术方案的进一步描述,所述搅拌箱底部固定设有卸料板。
作为上述技术方案的进一步描述,所述出料筒一端顶部设有进料口,且所述进料口与搅拌箱底部贯通固定连接。
本实用新型有益效果:1、通过设置搅拌电机,搅拌电机可以带动第一搅拌桨旋转,第一搅拌桨可以通过主动轮带动从动轮旋转,进而可以带动第二搅拌桨旋转,第一搅拌桨与第二搅拌桨可以同时对原料进行搅拌,搅拌效果好;
2、料泵可以把搅拌箱内腔搅拌好的料浆直接通过输料管输送到球磨机内,方便上料,通过设置驱动电机,驱动电机可以带动轴杆高速旋转,轴杆可以带动搅拌杆旋转,搅拌杆可以对料浆进行二次搅拌混合,搅拌效果更好;
3、第一搅拌桨与第二搅拌桨在对原料进行搅拌时粉碎齿可以对原料中的大颗粒物质进行粉碎,可以防止大颗粒物质堵塞料泵,造成料泵损坏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种永磁铁氧体原料投料装置主视图。
图2是本实用新型一种永磁铁氧体原料投料装置的搅拌箱剖视图。
图3是本实用新型一种永磁铁氧体原料投料装置的出料筒剖视图。
图中标号:1、支腿;2、搅拌箱;3、搅拌电机;4、第一搅拌桨;5、第二搅拌桨;6、主动轮;7、从动轮;8、皮带;9、出料筒;10、驱动电机;11、轴杆;12、套筒;13、搅拌杆;14、出料口;15、料泵;16、进料漏斗;17、粉碎齿;18、卸料板;19、进料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种永磁铁氧体原料投料装置,包括支腿1,所述支腿1顶部固定设有搅拌箱2,所述搅拌箱2一侧固定设有搅拌电机3,搅拌电机3可以带动第一搅拌桨4旋转,第一搅拌桨4可以通过主动轮带6动从动轮7旋转,进而可以带动第二搅拌桨5旋转,第一搅拌桨4与第二搅拌桨5可以同时对原料进行搅拌,搅拌效果好,所述搅拌电机3传动轴端部固定设有第一搅拌桨4,所述第一搅拌桨4下方设有第二搅拌桨5,且所述第一搅拌桨4与第二搅拌桨5均通过转轴转动设置在搅拌箱2内腔,所述第一搅拌桨4与第二搅拌桨5一端部分别固定设有主动轮6与从动轮7,且所述主动轮6与从动轮7之间连接有皮带8,所述搅拌箱2底部贯通固定设有出料筒9,所述出料筒9一端固定设有驱动电机10,驱动电机10可以带动轴杆11高速旋转,轴杆11可以带动搅拌杆13旋转,搅拌杆13可以对料浆进行二次搅拌混合,搅拌效果更好,所述驱动电机10传动轴端部固定设有轴杆11,且所述轴杆11通过转轴转动设置在出料筒9内腔,所述轴杆11外侧等距固定设有套筒12,所述套筒12外侧周向等距固定设有搅拌杆13,所述出料筒9一端底部设有出料口14,所述出料口14端部通过输料管连接有料泵15。
具体的,如图1所示,所述出料口14端部通过输料管连接有料泵15,料泵15可以把搅拌箱2内腔搅拌好的料浆直接通过输料管输送到球磨机内,方便上料。
具体的,如图2所示,所述第一搅拌桨4与第二搅拌桨5外侧均等距固定设有粉碎齿17,第一搅拌桨4与第二搅拌桨5在对原料进行搅拌时粉碎齿17可以对原料中的大颗粒物质进行粉碎,可以防止大颗粒物质堵塞料泵15,造成料泵15损坏。
具体的,如图3所示,所述轴杆11外侧等距固定设有套筒12,所述套筒12外侧周向等距固定设有搅拌杆13,驱动电机10可以带动轴杆11高速旋转,轴杆11可以带动搅拌杆13旋转,搅拌杆13可以对料浆进行二次搅拌混合。
本实用新型工作原理:搅拌电机3可以带动第一搅拌桨4旋转,第一搅拌桨4可以通过主动轮带6动从动轮7旋转,进而可以带动第二搅拌桨5旋转,第一搅拌桨4与第二搅拌桨5可以同时对原料进行搅拌,搅拌效果好,驱动电机10可以带动轴杆11高速旋转,轴杆11可以带动搅拌杆13旋转,搅拌杆13可以对料浆进行二次搅拌混合,搅拌效果更好,料泵15可以把搅拌箱2内腔搅拌好的料浆直接通过输料管输送到球磨机内,方便上料,第一搅拌桨4与第二搅拌桨5在对原料进行搅拌时粉碎齿17可以对原料中的大颗粒物质进行粉碎,可以防止大颗粒物质堵塞料泵15,造成料泵15损坏。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种永磁铁氧体原料投料装置,包括支腿(1),其特征在于:所述支腿(1)顶部固定设有搅拌箱(2),所述搅拌箱(2)一侧固定设有搅拌电机(3),所述搅拌电机(3)传动轴端部固定设有第一搅拌桨(4),所述第一搅拌桨(4)下方设有第二搅拌桨(5),且所述第一搅拌桨(4)与第二搅拌桨(5)均通过转轴转动设置在搅拌箱(2)内腔,所述第一搅拌桨(4)与第二搅拌桨(5)一端部分别固定设有主动轮(6)与从动轮(7),且所述主动轮(6)与从动轮(7)之间连接有皮带(8),所述搅拌箱(2)底部贯通固定设有出料筒(9),所述出料筒(9)一端固定设有驱动电机(10),所述驱动电机(10)传动轴端部固定设有轴杆(11),且所述轴杆(11)通过转轴转动设置在出料筒(9)内腔,所述轴杆(11)外侧等距固定设有套筒(12),所述套筒(12)外侧周向等距固定设有搅拌杆(13),所述出料筒(9)一端底部设有出料口(14),所述出料口(14)端部通过输料管连接有料泵(15)。
2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体原料投料装置,其特征在于:所述料泵(15)出料端连接有输料管,且输料管端部与球磨机的进料端口连接。
3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体原料投料装置,其特征在于:所述搅拌箱(2)顶部贯通固定设有进料漏斗(16)。
4.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体原料投料装置,其特征在于:所述第一搅拌桨(4)与第二搅拌桨(5)外侧均等距固定设有粉碎齿(17)。
5.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体原料投料装置,其特征在于:所述搅拌箱(2)底部固定设有卸料板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体原料投料装置,其特征在于:所述出料筒(9)一端顶部设有进料口(19),且所述进料口(19)与搅拌箱(2)底部贯通固定连接。
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