CN213133264U - 一种新型耐腐蚀理化板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型耐腐蚀理化板，包括理化板本体，所述理化板本体的上端外表面靠近四周拐角处开设有通孔，且通孔的内部靠近上端的位置螺纹连接有遮挡盖，所述通孔的内部活动连接有回收筒，且通孔的内表面靠近上端的两侧的位置开设有弧形槽，所述通孔的内部靠近中部的位置开设有滑槽，所述弧形槽的一端与理化板本体的上端外表面连接，另一端延伸至滑槽的内部，所述通孔的内部靠近下端的位置开设有安装槽，且安装槽内部活动连接有磁铁环。本实用新型，能够对理化板表面洒落的实验试剂进行及时的回收存储，同时能够对回收的实验药剂进行有效的分隔以及遮挡，从而提高了回收的试验药剂的再利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及理化板技术领域，具体为一种新型耐腐蚀理化板。
背景技术
理化板是一种把酚醛树脂浸渗于牛皮纸或者木纤维里，在高温高压中进行硬化的热固性酚醛树脂板。理化板产品难于沾上污垢，易清洗，维修保养方便，同时耐腐蚀性较高。产品的寿命可持续长久，理化板的冲击吸收力以及特殊制造工艺使其具有一定威力的抗震性。但是，现有的理化板在使用的过程中仍然存在一些缺陷：
1.现有的实验室的试验台，大多采用理化板，在实验过程中实验药剂很容易洒落在理化板表面对理化板产生腐蚀，而现有实验室中的理化板表面不具有对实验药剂回收结构，提高了理化板被腐蚀的风险；
2.实验药剂部分具有高挥发性，同时不同实验药剂接触容易互相反应，降低了实验药剂的再利用率。
为此，提出一种新型耐腐蚀理化板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型耐腐蚀理化板，能够对理化板表面洒落的实验试剂进行及时的回收存储，同时能够对回收的实验药剂进行有效的分隔以及遮挡，从而提高了回收的试验药剂的再利用率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐腐蚀理化板，包括理化板本体，所述理化板本体的上端外表面靠近四周拐角处开设有通孔，且通孔的内部靠近上端的位置螺纹连接有遮挡盖，所述通孔的内部活动连接有回收筒，且通孔的内表面靠近上端的两侧的位置开设有弧形槽，所述通孔的内部靠近中部的位置开设有滑槽，所述弧形槽的一端与理化板本体的上端外表面连接，另一端延伸至滑槽的内部，所述通孔的内部靠近下端的位置开设有安装槽，且安装槽内部活动连接有磁铁环，所述磁铁环的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧外表面啮合有第二齿轮，且第二齿轮的内部固定连接有转动杆。
通过采用上述技术方案，能够对理化板表面洒落的实验试剂进行及时的回收存储，同时能够对回收的实验药剂进行有效的分隔以及遮挡，从而提高了回收的试验药剂的再利用率。
优选的，所述转动杆的一端贯穿第二齿轮并固定连接有轴承，另一端延伸至理化板本体的表面并固定连接有把手，且理化板与轴承固定连接。
通过采用上述技术方案，操作人员通过转动把手使转动杆带动第二齿轮转动，从而使第一齿轮与环形磁铁环带动回收筒转动。
优选的，所述回收筒的外表面靠近上端两侧的位置均固定连接有滑块，且滑块与滑槽以及弧形槽均相互吻合。
通过采用上述技术方案，通过滑块与弧形槽相互吻合，便于回收筒的安装与拆卸，同时滑块随着回收筒在滑槽内部转动。
优选的，所述遮挡盖的上端外表面开设有进料口，进料口呈扇形。
通过采用上述技术方案，理化板本体表面洒落的实验药剂通过进料口进入回收筒，同时利用遮挡盖降低试验药剂的挥发速度。
优选的，所述回收筒的内表面固定连接有两组隔板，两组所述隔板呈垂直相交状态。
通过采用上述技术方案，通过隔板对需要回收的实验药剂进行分隔式回收，从而提高了实验过程中的安全性以及试验药剂的再利用率。
优选的，所述回收筒的材质为金属材质，且回收筒的外表面与磁铁环的内表面紧密贴合并磁性吸附。
通过采用上述技术方案，利用磁铁环与回收筒磁性吸附，从而使回收筒随着磁铁环进行转动，便于操作人员根据需要对回收筒进行调整。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在该装置在添加通孔、遮挡盖、回收筒、弧形槽、滑槽、安装槽等一系列结构部件，该装置在使用时，操作人与将两组滑块均与弧形槽对应，并向下推动回收筒，当滑块位于滑槽内部时，操作人员转动把手，从而使滑块与弧形槽错开，同时磁铁与回收筒紧密贴合，然后使手握遮挡盖并转动使其通孔连接，该装置，能够对理化板表面洒落的实验试剂进行及时的回收存储；
2、通过在该装置在添加第一齿轮、第二齿轮、转动杆、轴承、把手、滑块、隔板等一系列结构部件，该装置在使用时，操作人员转动把手使转动杆带动第二齿轮转动从而使第一齿轮与环形磁铁环带动回收筒转动，将安装筒内部的分隔腔与遮挡盖的进料口相对应，操作人员再将理化板本体表面洒落的实验药剂及时从进料口清扫进回收筒内部，然后转动把手，使装有试验药剂的分隔腔与进料口错开，该装置，能够对回收的实验药剂进行有效的分隔以及遮挡，从而提高了回收的试验药剂的再利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的滑块与滑槽结合视图；
图3为本实用新型的滑块与弧形槽结合视图；
图4为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮结合视图。
图中：1、理化板本体；2、通孔；3、遮挡盖；4、回收筒；5、弧形槽；6、滑槽；7、安装槽；8、磁铁环；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转动杆；12、轴承；13、把手；14、滑块；15、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型耐腐蚀理化板，如图1至图4所示，包括理化板本体1，所述理化板本体1的上端外表面靠近四周拐角处开设有通孔2，且通孔2的内部靠近上端的位置螺纹连接有遮挡盖3，所述通孔2的内部活动连接有回收筒4，且通孔2的内表面靠近上端的两侧的位置开设有弧形槽5，所述通孔2的内部靠近中部的位置开设有滑槽6，所述弧形槽5的一端与理化板本体1的上端外表面连接，另一端延伸至滑槽6的内部，所述通孔2的内部靠近下端的位置开设有安装槽7，且安装槽7内部活动连接有磁铁环8，所述磁铁环8的外表面固定连接有第一齿轮9，所述第一齿轮9的一侧外表面啮合有第二齿轮10，且第二齿轮10的内部固定连接有转动杆11。
通过采用上述技术方案，能够对理化板表面洒落的实验试剂进行及时的回收存储，同时能够对回收的实验药剂进行有效的分隔以及遮挡，从而提高了回收的试验药剂的再利用率。
具体的，如图4所示，所述转动杆11的一端贯穿第二齿轮10并固定连接有轴承12，另一端延伸至理化板本体1的表面并固定连接有把手13，且理化板与轴承12固定连接。
通过采用上述技术方案，操作人员通过转动把手13使转动杆11带动第二齿轮10转动，从而使第一齿轮9与环形磁铁环8带动回收筒4转动。
具体的，如图2所示，所述回收筒4的外表面靠近上端两侧的位置均固定连接有滑块14，且滑块14与滑槽6以及弧形槽5均相互吻合。
通过采用上述技术方案，通过滑块14与弧形槽5相互吻合，便于回收筒4的安装与拆卸，同时滑块14随着回收筒4在滑槽6内部转动。
具体的，如图1所示，所述遮挡盖3的上端外表面开设有进料口，进料口呈扇形。
通过采用上述技术方案，理化板本体1表面洒落的实验药剂通过进料口进入回收筒4，同时利用遮挡盖3降低试验药剂的挥发速度。
具体的，如图2所示，所述回收筒4的内表面固定连接有两组隔板15，两组所述隔板15呈垂直相交状态。
通过采用上述技术方案，通过隔板15对需要回收的实验药剂进行分隔式回收，从而提高了实验过程中的安全性以及试验药剂的再利用率。
具体的，如图2所示，所述回收筒4的材质为金属材质，且回收筒4的外表面与磁铁环8的内表面紧密贴合并磁性吸附。
通过采用上述技术方案，利用磁铁环8与回收筒4磁性吸附，从而使回收筒4随着磁铁环8进行转动，便于操作人员根据需要对回收筒4进行调整。
工作原理：通过在该装置在添加通孔2、遮挡盖3、回收筒4、弧形槽5、滑槽6、安装槽7等一系列结构部件，该装置在使用时，操作人与将两组滑块14均与弧形槽5对应，并向下推动回收筒4，当滑块14位于滑槽6内部时，操作人员转动把手13，从而使滑块14与弧形槽5错开，同时磁铁与回收筒4紧密贴合，然后使手握遮挡盖3并转动使其通孔2连接，该装置，能够对理化板表面洒落的实验试剂进行及时的回收存储；通过在该装置在添加第一齿轮9、第二齿轮10、转动杆11、轴承12、把手13、滑块14、隔板15等一系列结构部件，该装置在使用时，操作人员转动把手13使转动杆11带动第二齿轮10转动从而使第一齿轮9与环形磁铁环8带动回收筒4转动，将安装筒内部的分隔腔与遮挡盖3的进料口相对应，操作人员再将理化板本体1表面洒落的实验药剂及时从进料口清扫进回收筒4内部，然后转动把手13，使装有试验药剂的分隔腔与进料口错开，该装置，能够对回收的实验药剂进行有效的分隔以及遮挡，从而提高了回收的试验药剂的再利用率。
使用方法：该装置在使用时，操作人与将两组滑块14均与弧形槽5对应，并向下推动回收筒4，当滑块14位于滑槽6内部时，操作人员转动把手13，从而使滑块14与弧形槽5错开，同时磁铁与回收筒4紧密贴合，然后使手握遮挡盖3并转动使其通孔2连接，操作人员转动把手13使转动杆11带动第二齿轮10转动从而使第一齿轮9与环形磁铁环8带动回收筒4转动，将安装筒内部的分隔腔与遮挡盖3的进料口相对应，操作人员再将理化板本体1表面洒落的实验药剂及时从进料口清扫进回收筒4内部，然后转动把手13，使装有试验药剂的分隔腔与进料口错开。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型耐腐蚀理化板，包括理化板本体(1)，其特征在于：所述理化板本体(1)的上端外表面靠近四周拐角处开设有通孔(2)，且通孔(2)的内部靠近上端的位置螺纹连接有遮挡盖(3)，所述通孔(2)的内部活动连接有回收筒(4)，且通孔(2)的内表面靠近上端的两侧的位置开设有弧形槽(5)，所述通孔(2)的内部靠近中部的位置开设有滑槽(6)，所述弧形槽(5)的一端与理化板本体(1)的上端外表面连接，另一端延伸至滑槽(6)的内部，所述通孔(2)的内部靠近下端的位置开设有安装槽(7)，且安装槽(7)内部活动连接有磁铁环(8)，所述磁铁环(8)的外表面固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的一侧外表面啮合有第二齿轮(10)，且第二齿轮(10)的内部固定连接有转动杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀理化板，其特征在于：所述转动杆(11)的一端贯穿第二齿轮(10)并固定连接有轴承(12)，另一端延伸至理化板本体(1)的表面并固定连接有把手(13)，且理化板与轴承(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀理化板，其特征在于：所述回收筒(4)的外表面靠近上端两侧的位置均固定连接有滑块(14)，且滑块(14)与滑槽(6)以及弧形槽(5)均相互吻合。
4.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀理化板，其特征在于：所述遮挡盖(3)的上端外表面开设有进料口，进料口呈扇形。
5.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀理化板，其特征在于：所述回收筒(4)的内表面固定连接有两组隔板(15)，两组所述隔板(15)呈垂直相交状态。
6.根据权利要求5所述的一种新型耐腐蚀理化板，其特征在于：所述回收筒(4)的材质为金属材质，且回收筒(4)的外表面与磁铁环(8)的内表面紧密贴合并磁性吸附。
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