CN207127698U - 一种活性炭管切割器 - Google Patents

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左书瑞
何平
陈国通
梁朋飞
徐金龙
赵龙
刘雪峰
汤其宁
周旭
苏玮
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Abstract

本实用新型公开了一种活性炭管切割器,包括活性炭管、筒体、电机、电池和控制开关,所述筒体的外圈面上固定安装一环形结构的滑轨,滑轨中滑动安装一第一滑块,第一滑块一端固定安装一横杆,横杆表面上设有一滑槽,滑槽中滑动安装一第二滑块,第二滑块上端固定安装一支撑杆,支撑杆上端固定安装一安装壳,电机和电池均安装于安装壳内,电机的转轴上固定安装一砂轮,控制开关、电机和电池之间通过电线串联。本实用新型结构简单,使用方便,能自动的将活性炭管的一端割断,无需通过手指掰断,大大的增加了工作效率,避免了受伤。

Description

一种活性炭管切割器
技术领域
本实用新型涉及一种活性炭管切割器。
背景技术
活性炭管是实验室一种常见的载体类耗材,在测试活性炭管内部的物质时,需要对活性炭管一端进行切割,便于后续的预处理工作。目前实验室现场切割活性炭管的过程中,由于活性炭管材质不同,尤其是壁厚的活性炭管,用砂轮切割后,力气小的使用者不易掰开,且大量的活性炭管都是通过手动掰断,很容易造成手指长时间用力而引起的麻木、疼痛,长期下去也容易引起职业病,且速度慢、效率低、安全性低。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种结构简单,使用方便,能自动的将活性炭管的一端割断,无需通过手指掰断,大大的增加了工作效率,避免了受伤的活性炭管切割器。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种活性炭管切割器,包括活性炭管、筒体、电机、电池和控制开关,所述筒体上端开口,下端密封,筒体的外圈面上固定安装一环形结构的滑轨,滑轨中滑动安装一第一滑块,第一滑块一端延伸至外界,并横向固定安装一横杆,横杆表面上设有一滑槽,滑槽中滑动安装一第二滑块,第二滑块上端固定安装一支撑杆,支撑杆上端固定安装一安装壳,安装壳内部固定安装一挡板,安装壳通过挡板分隔成电机安装区和电池安装区,电机安装区上端开口,电机固定安装于所述的电机安装区中,电机上的转轴顺着开口延伸至外界,并固定安装一砂轮,电池固定于电池安装区中,安装壳位于电池安装区的右侧设有一开口,开口中设有一打开或者密封电池安装区的盖板,控制开关固定安装于所述的盖板上,控制开关、电机和电池之间通过电线串联。
作为优选的技术方案,筒体内部的底面上固定安装一橡胶块,橡胶块表面的中心处设有一定位孔,筒体内部中间处设有两块弧形板,弧形板之间相对设置,弧形板的相对面上均固定安装一硅胶层,弧形板的外侧面上均嵌入式安装一第一轴承,筒体外壁面正对于第一轴承处均设有一第一螺丝孔,第一轴承的内环中固定安装一第一螺杆,第一螺杆一端穿过第一螺丝孔延伸至外界,并固定安装一第一旋转块,第一螺杆位于第一螺丝孔中的一端均与第一螺丝孔螺纹连接,活性炭管顺着筒体的开口延伸至筒体内部,活性炭管下端插入所述的定位孔中,活性炭管中间一段被两块硅胶层压合。
作为优选的技术方案,横杆位于滑槽的右侧垂直固定安装一直杆,直杆中间设有一第二螺丝孔,支撑杆正对于第二螺丝孔处嵌入式安装一第二轴承,第二轴承的内环中固定安装一第二螺杆,第二螺杆一端穿过第二螺丝孔延伸中外界,并固定安装一第二旋转块,第二螺杆位于第二螺丝孔中的一端与第二螺丝孔螺纹连接。
作为优选的技术方案,支撑杆右侧面上还固定安装一手柄。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单,使用方便,能自动的将活性炭管的一端割断,无需通过手指掰断,大大的增加了工作效率,避免了受伤。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提供了一种活性炭管切割器,包括活性炭管20、筒体22、电机17、电池21和控制开关15,所述筒体22上端开口,下端密封,筒体22的外圈面上固定安装一环形结构的滑轨23,滑轨23中滑动安装一第一滑块,第一滑块一端延伸至外界,并横向固定安装一横杆9,横杆9表面上设有一滑槽7,滑槽7中滑动安装一第二滑块8,第二滑块8上端固定安装一支撑杆16,支撑杆16上端固定安装一安装壳19,安装壳19内部固定安装一挡板,安装壳19通过挡板分隔成电机安装区和电池安装区,电机安装区上端开口,电机17固定安装于所述的电机安装区中,电机17上的转轴顺着开口延伸至外界,并固定安装一砂轮18,电池21固定于电池安装区中,安装壳19位于电池安装区的右侧设有一开口,开口中设有一打开或者密封电池安装区的盖板,控制开关15固定安装于所述的盖板上,控制开关15、电机17和电池21之间通过电线串联。
本实施例中,筒体22内部的底面上固定安装一橡胶块2,橡胶块2表面的中心处设有一定位孔1,筒体22内部中间处设有两块弧形板25,弧形板25之间相对设置,弧形板25的相对面上均固定安装一硅胶层24,弧形板25的外侧面上均嵌入式安装一第一轴承6,筒体22外壁面正对于第一轴承6处均设有一第一螺丝孔5,第一轴承6的内环中固定安装一第一螺杆4,第一螺杆4一端穿过第一螺丝孔5延伸至外界,并固定安装一第一旋转块3,第一螺杆4位于第一螺丝孔5中的一端均与第一螺丝孔5螺纹连接,活性炭管20顺着筒体22的开口延伸至筒体22内部,活性炭管20下端插入所述的定位孔1中,活性炭管20中间一段被两块硅胶层24压合。
本实施例中,横杆9位于滑槽7的右侧垂直固定安装一直杆12,直杆12中间设有一第二螺丝孔,支撑杆16正对于第二螺丝孔处嵌入式安装一第二轴承13,第二轴承13的内环中固定安装一第二螺杆10,第二螺杆10一端穿过第二螺丝孔延伸中外界,并固定安装一第二旋转块11,第二螺杆10位于第二螺丝孔中的一端与第二螺丝孔螺纹连接;支撑杆16右侧面上还固定安装一手柄14。
工作原理:先将活性炭管顺着筒体的开口放入筒体内部,活性炭管下端需插入定位孔中,增加平稳性,再旋转两侧的第一旋转块,第一旋转块的旋转能有的带动第一螺杆和硅胶层,直至使两侧的硅胶层将活性炭管压合,使得活性炭管固定,避免了晃动,接着通过控制开关启动电机,电机能有效的带动砂轮旋转,然后旋转第二旋转块,第二旋转块的旋转能有效的带动第二螺杆,第二螺杆的移动带动了支撑杆,使支撑杆沿着滑槽左右移动,直至使砂轮与活性炭管接触,并使其活性炭管的一侧面切出一个缺口,这时,通过手柄将安装壳绕滑轨旋转,直至使砂轮绕活性炭管一圈,从而能有效的将活性炭管的一端割断。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种活性炭管切割器,其特征在于:包括活性炭管、筒体、电机、电池和控制开关,所述筒体上端开口,下端密封,筒体的外圈面上固定安装一环形结构的滑轨,滑轨中滑动安装一第一滑块,第一滑块一端延伸至外界,并横向固定安装一横杆,横杆表面上设有一滑槽,滑槽中滑动安装一第二滑块,第二滑块上端固定安装一支撑杆,支撑杆上端固定安装一安装壳,安装壳内部固定安装一挡板,安装壳通过挡板分隔成电机安装区和电池安装区,电机安装区上端开口,电机固定安装于所述的电机安装区中,电机上的转轴顺着开口延伸至外界,并固定安装一砂轮,电池固定于电池安装区中,安装壳位于电池安装区的右侧设有一开口,开口中设有一打开或者密封电池安装区的盖板,控制开关固定安装于所述的盖板上,控制开关、电机和电池之间通过电线串联。
2.根据权利要求1所述的活性炭管切割器,其特征在于:筒体内部的底面上固定安装一橡胶块,橡胶块表面的中心处设有一定位孔,筒体内部中间处设有两块弧形板,弧形板之间相对设置,弧形板的相对面上均固定安装一硅胶层,弧形板的外侧面上均嵌入式安装一第一轴承,筒体外壁面正对于第一轴承处均设有一第一螺丝孔,第一轴承的内环中固定安装一第一螺杆,第一螺杆一端穿过第一螺丝孔延伸至外界,并固定安装一第一旋转块,第一螺杆位于第一螺丝孔中的一端均与第一螺丝孔螺纹连接,活性炭管顺着筒体的开口延伸至筒体内部,活性炭管下端插入所述的定位孔中,活性炭管中间一段被两块硅胶层压合。
3.根据权利要求1所述的活性炭管切割器,其特征在于:横杆位于滑槽的右侧垂直固定安装一直杆,直杆中间设有一第二螺丝孔,支撑杆正对于第二螺丝孔处嵌入式安装一第二轴承,第二轴承的内环中固定安装一第二螺杆,第二螺杆一端穿过第二螺丝孔延伸中外界,并固定安装一第二旋转块,第二螺杆位于第二螺丝孔中的一端与第二螺丝孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的活性炭管切割器,其特征在于:支撑杆右侧面上还固定安装一手柄。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108466157A (zh) * 2018-04-23 2018-08-31 刘可夫 机泵长轴破损轴承切割器装置及操作方法

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