CN210114890U - 钝化液净化回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钝化液净化回用装置，包括底座、外箱和过滤器，所述底座的顶部一端设有外箱，外箱的一侧设有过滤器，过滤器固定设置在底座的顶面上，过滤器与外箱之间设有过滤箱，底座的底部设有中间板；所述外箱的内部设有存液箱，存液箱内部底面上方设有转动杆，转动杆上设有推杂板，转动杆的一端设置在存液箱的一侧内壁上，通过电机的输出端驱动主动轴转动，使得主动锥齿轮驱动转动杆上的传动锥齿轮转动，转动杆在转动时，由于转动杆设置在螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得推杂板沿转动杆移动，将存液箱内部底面上的渣质推到一侧，当推杂板将渣质推送到出料口的位置时，打开密封口，便可将渣质排出，便于渣质处理。

Description

钝化液净化回用装置

技术领域

本实用新型涉及钝化液回收设备领域，具体为钝化液净化回用装置。

背景技术

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。镀锌工艺中钝化工序的目的是在热镀锌层表面形成钝化膜，增强热镀锌层表面的耐蚀性。而钝化药水的干净与否直接影响钝化莫的质量，从而影响产品的耐蚀性。

公开号为CN202246870U的中国专利，公开了一种钝化液净化回用装置，该回用装置由钝化液、槽体、精密过滤器、树脂塔和管道组成。其特征在于：槽体中装载着钝化液，钝化液面离槽体顶部在10-20cm，一管道深入钝化液，接近槽体底部，另一端通过泵连接精密过滤器，精密过滤器的另一出口通过管道连接树脂塔，树脂塔的另一端通过管道和槽体相连，管道仅升入液面以下5-10cm。本实用新型的优越性：可以达到净化钝化液的功能，延长了钝化药的使用寿命。大大降低了企业的原材料陈本。该专利与本实用新型相比，存在钝化药水的更换时，存液箱底部的渣质不易去除和直接将钝化液抽入树脂塔进行吸附作用，容易导致树脂塔的堵塞的问题。

现有的钝化药水回收装置在钝化药水的更换时，存液箱底部的渣质不易去除，且直接将钝化液抽入树脂塔进行吸附作用，容易导致树脂塔的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钝化液净化回用装置，以解决现有的钝化药水回收装置在钝化药水的更换时，存液箱底部的渣质不易去除，且直接将钝化液抽入树脂塔进行吸附作用，容易导致树脂塔的堵塞的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

化液净化回用装置，包括底座、外箱和过滤器，所述底座的顶部一端设有外箱，外箱的一侧设有过滤器，过滤器固定设置在底座的顶面上，过滤器与外箱之间设有过滤箱，底座的底部设有中间板；所述外箱的内部设有存液箱，存液箱内部底面上方设有转动杆，转动杆上设有推杂板，转动杆的一端设置在存液箱的一侧内壁上，转动杆的另一端穿过存液箱的侧壁伸出到存液箱的外侧，存液箱的内部一侧设有进液管，且转动杆伸出到存液箱外侧的一端固定设置有传动锥齿轮，传动锥齿轮的一侧设有主动锥齿轮，主动锥齿轮和传动锥齿轮啮合连接，主动锥齿轮的底部焊接有主动轴，主动锥齿轮的下方设有电机，电机固定安装在中间板的顶面上，主动轴的底端穿过外箱和底座底部侧壁与电机的输出端通过联轴器传动连接，进液管的一端伸入存液箱的内部，进液管的另一端与抽液管的一端连接，抽液管上依次设有过滤箱、树脂塔、和水泵，抽液管的另一端与过滤器的底部连接，过滤器与存液箱之间设有回料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液管设置在转动杆的正上方位置，进液管的底端与转动杆之间的距离为5cm，使得水泵抽取钝化液时，钝化液底部的渣质尽量不会被抽取，便于钝化液的净化工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述推杂板为矩形结构，推杂板的底面与存液箱的内部底面滑动连接，推杂板上固定设有螺母座，转动杆设置在螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得转动杆在转动时，由于转动杆设置在螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得推杂板沿转动杆移动，将存液箱内部底面上的渣质推到一侧，便于处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述存液箱靠近传动锥齿轮一侧的存液箱的内部底面上开设有出料口，出料口上设有密封盖，当推杂板将渣质推送到出料口的位置时，打开密封口，便可将渣质排出，便于渣质处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述过树脂塔设置在中间板的顶部一侧，树脂塔的一侧设有水泵，过滤箱的内部设有过滤网，需要净化钝化液时，利用水泵将存液箱内部的钝化液抽到进液管中，再由进液管进入到抽液管中，钝化液先经过过滤箱，去除颗粒较大的渣质后，避免树脂塔发生堵塞，再进入到树脂塔中，吸附二价的铁离子和锌离子后，再通过过滤器去除小颗粒渣质，完成对钝化液的净化工作。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，利用水泵将存液箱内部的钝化液抽到进液管中，再由进液管进入到抽液管中，钝化液先经过过滤箱，去除颗粒较大的渣质后，避免树脂塔发生堵塞，再进入到树脂塔中，吸附二价的铁离子和锌离子后，再通过过滤器去除小颗粒渣质，完成对钝化液的净化工作，再通过回料管将净化后的钝化液送回存液箱中，实现钝化液回收利用；

2、本实用新型中，通过电机的输出端驱动主动轴转动，使得主动锥齿轮驱动转动杆上的传动锥齿轮转动，转动杆在转动时，由于转动杆设置在螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得推杂板沿转动杆移动，将存液箱内部底面上的渣质推到一侧，当推杂板将渣质推送到出料口的位置时，打开密封口，便可将渣质排出，便于渣质处理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型钝化液净化回用装置的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中存液箱内部结构示意图；

图中：1、中间板；2、电机；3、底座；4、外箱；5、抽液管；6、过滤器；7、树脂塔；8、水泵；9、过滤箱；10、存液箱；11、进液管；12、主动轴；13、传动锥齿轮；14、主动锥齿轮；15、推杂板；16、转动杆；17、回料管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，钝化液净化回用装置，包括底座3、外箱4和过滤器6，所述底座3的顶部一端设有外箱4，外箱4的一侧设有过滤器6，过滤器6固定设置在底座3的顶面上，过滤器6与外箱4之间设有过滤箱9，底座3的底部设有中间板1；所述外箱4的内部设有存液箱10，存液箱10内部底面上方设有转动杆16，转动杆16上设有推杂板15，转动杆16的一端设置在存液箱10的一侧内壁上，转动杆16的另一端穿过存液箱10的侧壁伸出到存液箱10的外侧，存液箱10的内部一侧设有进液管11，且转动杆16伸出到存液箱10外侧的一端固定设置有传动锥齿轮13，传动锥齿轮13的一侧设有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14和传动锥齿轮13啮合连接，主动锥齿轮14的底部焊接有主动轴12，主动锥齿轮14的下方设有电机2，电机2固定安装在中间板1的顶面上，主动轴12的底端穿过外箱4和底座3底部侧壁与电机2的输出端通过联轴器传动连接，进液管11的一端伸入存液箱10的内部，进液管11的另一端与抽液管5的一端连接，抽液管5上依次设有过滤箱9、树脂塔7、和水泵8，抽液管5的另一端与过滤器6的底部连接，过滤器6与存液箱10之间设有回料管17，使用时，需要净化钝化液时，利用水泵8将存液箱10内部的钝化液抽到进液管11中，再由进液管11进入到抽液管5中，钝化液先经过过滤箱9，去除颗粒较大的渣质后，避免树脂塔7发生堵塞，再进入到树脂塔7中，吸附二价的铁离子和锌离子后，再通过过滤器6去除小颗粒渣质，完成对钝化液的净化工作，再通过回料管17将净化后的钝化液送回存液箱10中，实现钝化液回收利用，使用一段时间后，渣质会沉在存液箱10的底面上，通过电机2的输出端驱动主动轴12转动，使得主动锥齿轮14驱动转动杆16上的传动锥齿轮13转动，转动杆16在转动时，由于转动杆16设置在螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得推杂板15沿转动杆16移动，将存液箱10内部底面上的渣质推到一侧，当推杂板15将渣质推送到出料口的位置时，打开密封口，便可将渣质排出，便于渣质处理。

进液管11设置在转动杆16的正上方位置，进液管11的底端与转动杆16之间的距离为5cm，使得水泵8抽取钝化液时，钝化液底部的渣质尽量不会被抽取，便于钝化液的净化工作。

推杂板15为矩形结构，推杂板15的底面与存液箱10的内部底面滑动连接，推杂板15上固定设有螺母座，转动杆16设置在螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得转动杆16在转动时，由于转动杆16设置在螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得推杂板15沿转动杆16移动，将存液箱10内部底面上的渣质推到一侧，便于处理。

存液箱10靠近传动锥齿轮13一侧的存液箱10的内部底面上开设有出料口，出料口上设有密封盖，当推杂板15将渣质推送到出料口的位置时，打开密封口，便可将渣质排出，便于渣质处理。

过树脂塔7设置在中间板1的顶部一侧，树脂塔7的一侧设有水泵8，过滤箱9的内部设有过滤网，需要净化钝化液时，利用水泵8将存液箱10内部的钝化液抽到进液管11中，再由进液管11进入到抽液管5中，钝化液先经过过滤箱9，去除颗粒较大的渣质后，避免树脂塔7发生堵塞，再进入到树脂塔7中，吸附二价的铁离子和锌离子后，再通过过滤器6去除小颗粒渣质，完成对钝化液的净化工作。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，需要净化钝化液时，利用水泵8将存液箱10内部的钝化液抽到进液管11中，再由进液管11进入到抽液管5中，钝化液先经过过滤箱9，去除颗粒较大的渣质后，再进入到树脂塔7中，吸附二价的铁离子和锌离子后，再通过过滤器6去除小颗粒渣质，完成对钝化液的净化工作，再通过回料管17将净化后的钝化液送回存液箱10中，实现钝化液回收利用，使用一段时间后，渣质会沉在存液箱10的底面上，通过电机2的输出端驱动主动轴12转动，使得主动锥齿轮14驱动转动杆16上的传动锥齿轮13转动，转动杆16在转动时，由于转动杆16设置在螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得推杂板15沿转动杆16移动，将存液箱10内部底面上的渣质推到一侧，当推杂板15将渣质推送到出料口的位置时，打开密封口，便可将渣质排出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.钝化液净化回用装置，其特征在于，包括底座(3)、外箱(4)和过滤器(6)，所述底座(3)的顶部一端设有外箱(4)，外箱(4)的一侧设有过滤器(6)，过滤器(6)固定设置在底座(3)的顶面上，过滤器(6)与外箱(4)之间设有过滤箱(9)，底座(3)的底部设有中间板(1)；

所述外箱(4)的内部设有存液箱(10)，存液箱(10)内部底面上方设有转动杆(16)，转动杆(16)上设有推杂板(15)，转动杆(16)的一端设置在存液箱(10)的一侧内壁上，转动杆(16)的另一端穿过存液箱(10)的侧壁伸出到存液箱(10)的外侧，存液箱(10)的内部一侧设有进液管(11)，且转动杆(16)伸出到存液箱(10)外侧的一端固定设置有传动锥齿轮(13)，传动锥齿轮(13)的一侧设有主动锥齿轮(14)，主动锥齿轮(14)和传动锥齿轮(13)啮合连接，主动锥齿轮(14)的底部焊接有主动轴(12)，主动锥齿轮(14)的下方设有电机(2)，电机(2)固定安装在中间板(1)的顶面上，主动轴(12)的底端穿过外箱(4)和底座(3)底部侧壁与电机(2)的输出端通过联轴器传动连接，进液管(11)的一端伸入存液箱(10)的内部，进液管(11)的另一端与抽液管(5)的一端连接，抽液管(5)上依次设有过滤箱(9)、树脂塔(7)、和水泵(8)，抽液管(5)的另一端与过滤器(6)的底部连接，过滤器(6)与存液箱(10)之间设有回料管(17)。

2.根据权利要求1所述的钝化液净化回用装置，其特征在于，所述进液管(11)设置在转动杆(16)的正上方位置，进液管(11)的底端与转动杆(16)之间的距离为5cm。

3.根据权利要求1所述的钝化液净化回用装置，其特征在于，所述推杂板(15)为矩形结构，推杂板(15)的底面与存液箱(10)的内部底面滑动连接，推杂板(15)上固定设有螺母座，转动杆(16)设置在螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的钝化液净化回用装置，其特征在于，所述存液箱(10)靠近传动锥齿轮(13)一侧的存液箱(10)的内部底面上开设有出料口，出料口上设有密封盖。

5.根据权利要求1所述的钝化液净化回用装置，其特征在于，所述树脂塔(7)设置在中间板(1)的顶部一侧，树脂塔(7)的一侧设有水泵(8)，过滤箱(9)的内部设有过滤网。

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