CN213133133U - 一种1,2-戊二醇水解反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种1,2‑戊二醇水解反应釜，包括釜体和反应罐，釜体顶部外壁的中心处通过螺栓固定有电机，且电机的输出端通过联轴器转动连接有位于反应罐内部的搅拌轴，搅拌轴的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆，且搅拌轴位于反应罐外部的一端焊接有第一皮带轮，釜体顶部和底部的内壁之间通过轴承转动连接有延伸至釜体外部的转动杆。本实用新型搅拌轴能够对反应罐内部的混合液进行搅拌，同时齿轮啮合齿板能够使反应罐在釜体内部旋转，从而使搅拌轴旋转的方向和反应罐旋转的方向相反，能够加快对混合液的搅拌，从而分解的更快，能够对釜体进行加热，从而对釜体内部的混合液进行加热。

Description

一种1,2-戊二醇水解反应釜

技术领域

本实用新型涉及1,2-戊二醇技术领域，尤其涉及一种1,2-戊二醇水解反应釜。

背景技术

1,2-戊二醇是一种无色透明液体，溶于醇、醚和乙酸乙酯等有机溶剂。1,2-戊二醇在全球被广泛应用，除了作为杀菌剂丙环唑的关键中间体和化妆品配方外，也是生产聚酯纤维、表面活性剂、医药等产品的重要原料，1,2-戊二醇是直链的二醇，具有明显的极性和非极性，从而使得其具有有异于其他二醇的性质，这种特殊的电荷分布解释了其独有的特性和多功能性。

现有的1,2-戊二醇水解反应釜，大部分只采用单一的搅拌轴进行工作，冲击力小，反应时间长，工作效率低，并且不具有对反应釜加热的功能，导致反应速率慢，不能满足使用需求，因此，亟需设计一种1,2-戊二醇水解反应釜来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大部分只采用单一的搅拌轴进行工作，冲击力小，反应时间长，工作效率低，并且不具有对反应釜加热的功能，导致反应速率慢，不能满足使用需求的缺点，而提出的一种1,2-戊二醇水解反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种1,2-戊二醇水解反应釜，包括釜体和反应罐，所述釜体顶部外壁的中心处通过螺栓固定有电机，且电机的输出端通过联轴器转动连接有位于反应罐内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆，且搅拌轴位于反应罐外部的一端焊接有第一皮带轮，所述釜体顶部和底部的内壁之间通过轴承转动连接有延伸至釜体外部的转动杆，且转动杆位于釜体外部的一端焊接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外壁上套接有皮带，所述转动杆位于釜体内部的外壁上焊接有呈上下结构分布的两个齿轮，且反应罐外侧壁上焊接有与齿轮相啮合的齿板。

上述技术方案的关键构思在于：搅拌轴能够对反应罐内部的混合液进行搅拌，同时齿轮啮合齿板能够使反应罐在釜体内部旋转，从而使搅拌轴旋转的方向和反应罐旋转的方向相反，能够加快对混合液的搅拌，从而分解的更快。

进一步的，所述釜体顶部的内壁上开设有环形槽，且反应罐顶部的外壁上通过转轴转动连接有滚珠，所述滚珠滚动在环形槽的内部，所述反应罐通过滚珠与釜体呈滑动连接。

进一步的，所述釜体的外侧壁内部开设有加热腔，且釜体的内壁上焊接有呈等距离结构分布的固定杆。

进一步的，所述固定杆远离釜体的另一端焊接有与加热腔相连通的螺旋加热管，且反应罐靠近螺旋加热管的外侧壁上开设有螺旋槽。

进一步的，所述釜体一侧的外壁上焊接有与加热腔相连通的出口管，且釜体远离出口管另一侧的外壁顶部焊接有与加热腔相连通的进口管。

进一步的，所述反应罐底部的外壁上焊接有延伸至釜体外部的出料管，且出料管通过轴承与釜体呈转动连接。

进一步的，所述出料管位于釜体外部的一端焊接有两个下料阀门，且出料管位于两个下料阀门之间的内壁上焊接有滤板，所述出料管正面外壁上通过铰链活动连接有清理门，且清理门一侧的外壁上设置有密封垫，所述清理门远离出料管另一侧的外壁上焊接有耳板，且耳板一侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓，所述出料管正面的外壁上开设有固定螺孔，且固定螺栓螺纹连接在固定螺孔的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电机、搅拌轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、齿轮和齿板，搅拌轴能够对反应罐内部的混合液进行搅拌，同时齿轮啮合齿板能够使反应罐在釜体内部旋转，从而使搅拌轴旋转的方向和反应罐旋转的方向相反，能够加快对混合液的搅拌，从而分解的更快。

2.通过设置的加热腔、加热螺旋管和螺旋槽，能够对釜体进行加热，从而对釜体内部的混合液进行加热，能够加快水解的速率，加热螺旋管和螺旋槽的配合能够使釜体加热的更快。

3.通过设置的滤板、清理门和固定螺栓，能够在混合液在出料管出料时对混合液进行过滤后在进行使用，通过清理门能够更加方便的将杂质清理出，同时下料阀门、密封垫和固定螺栓能够保证出料管的密封性，能够避免出料管漏水。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种1，2-戊二醇水解反应釜的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种1，2-戊二醇水解反应釜的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种1，2-戊二醇水解反应釜的传动结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种1，2-戊二醇水解反应釜的滑动结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种1，2-戊二醇水解反应釜的清理门结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种1，2-戊二醇水解反应釜的搅反应釜底部结构示意图。

图中：1釜体、2反应罐、3电机、4搅拌轴、5第一皮带轮、6转动杆、7第二皮带轮、8皮带、9齿轮、10齿板、11环形槽、12滚珠、13加热腔、14固定杆、15螺旋加热管、16出口管、17进口管、18螺旋槽、19出料管、20搅拌杆、21下料阀门、22滤板、23清理门、24耳板、25固定螺栓、26固定螺孔、27密封垫、28进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图6，一种1,2-戊二醇水解反应釜，包括釜体1和反应罐2，釜体1顶部外壁的中心处通过螺栓固定有电机3，且电机3的输出端通过联轴器转动连接有位于反应罐2内部的搅拌轴4，搅拌轴4的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆20，且搅拌轴4位于反应罐2外部的一端焊接有第一皮带轮5，釜体1顶部和底部的内壁之间通过轴承转动连接有延伸至釜体1外部的转动杆6，且转动杆6位于釜体1外部的一端焊接有第二皮带轮7，第一皮带轮5和第二皮带轮7的外壁上套接有皮带8，转动杆6位于釜体1内部的外壁上焊接有呈上下结构分布的两个齿轮9，且反应罐2外侧壁上焊接有与齿轮9相啮合的齿板10，电机3的型号为YE2-280M-2，搅拌轴4能够对反应罐2内部的混合液进行搅拌，同时齿轮9啮合齿板10能够使反应罐2在釜体1内部旋转，从而使搅拌轴4旋转的方向和反应罐4旋转的方向相反，能够加快对混合液的搅拌，从而分解的更快。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：搅拌轴4能够对反应罐2内部的混合液进行搅拌，同时齿轮9啮合齿板10能够使反应罐2在釜体1内部旋转，从而使搅拌轴4旋转的方向和反应罐4旋转的方向相反，能够加快对混合液的搅拌，从而分解的更快。

进一步的，釜体1顶部的内壁上开设有环形槽11，且反应罐2顶部的外壁上通过转轴转动连接有滚珠12，滚珠12滚动在环形槽11的内部，反应罐2通过滚珠12与釜体1呈滑动连接，能够在反应罐2滑动的过程中对其起到限位和支撑的作用。

进一步的，釜体1的外侧壁内部开设有加热腔13，且釜体1的内壁上焊接有呈等距离结构分布的固定杆14，能够对螺旋加热管15进行固定。

进一步的，固定杆14远离釜体1的另一端焊接有与加热腔13相连通的螺旋加热管15，且反应罐2靠近螺旋加热管15的外侧壁上开设有螺旋槽18，缩短了螺旋加热管15与反应罐2接触的距离，能够对反应罐2加热的更快。

进一步的，釜体1一侧的外壁上焊接有与加热腔13相连通的出口管16，且釜体1远离出口管16另一侧的外壁顶部焊接有与加热腔13相连通的进口管17，通过进口管17将热介质注入到螺旋加热管15的内部，对反应罐2进行加热。

进一步的，反应罐2底部的外壁上焊接有延伸至釜体1外部的出料管19，且出料管19通过轴承与釜体1呈转动连接，结构合理，设计新颖。

进一步的，出料管19位于釜体1外部的一端焊接有两个下料阀门21，且出料管19位于两个下料阀门21之间的内壁上焊接有滤板22，出料管19正面外壁上通过铰链活动连接有清理门23，且清理门23一侧的外壁上设置有密封垫27，清理门23远离出料管19另一侧的外壁上焊接有耳板24，且耳板24一侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓25，出料管19正面的外壁上开设有固定螺孔26，且固定螺栓25螺纹连接在固定螺孔26的内部，密封垫27能够保证出料管19的密封性，并且拧开固定螺栓25打开清理门23，能够更加方便的将杂质取出。

采用上述加热腔13、加热螺旋管15和螺旋槽18，能够对釜体1进行加热，从而对釜体1内部的混合液进行加热，能够加快水解的速率，加热螺旋管15和螺旋槽18的配合能够使釜体1加热的更快；滤板22、清理门23和固定螺栓25，能够在混合液在出料管19出料时对混合液进行过滤后在进行使用，通过清理门23能够更加方便的将杂质清理出，同时下料阀门21、密封垫27和固定螺栓26能够保证出料管的密封性，能够避免出料管19漏水。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种1，2-戊二醇水解反应釜，包括釜体1和反应罐2，釜体1顶部外壁的中心处通过螺栓固定有电机3，且电机3的输出端通过联轴器转动连接有位于反应罐2内部的搅拌轴4，搅拌轴4的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆20，且搅拌轴4位于反应罐2外部的一端焊接有第一皮带轮5，釜体1顶部和底部的内壁之间通过轴承转动连接有延伸至釜体1外部的转动杆6，且转动杆6位于釜体1外部的一端焊接有第二皮带轮7，第一皮带轮5和第二皮带轮7的外壁上套接有皮带8，转动杆6位于釜体1内部的外壁上焊接有呈上下结构分布的两个齿轮9，且反应罐2外侧壁上焊接有与齿轮9相啮合的齿板10，电机3的型号为YE2-280M-2，搅拌轴4能够对反应罐2内部的混合液进行搅拌，同时齿轮9啮合齿板10能够使反应罐2在釜体1内部旋转，从而使搅拌轴4旋转的方向和反应罐4旋转的方向相反，能够加快对混合液的搅拌，从而分解的更快。

其中，釜体1顶部的内壁上开设有环形槽11，且反应罐2顶部的外壁上通过转轴转动连接有滚珠12，滚珠12滚动在环形槽11的内部，反应罐2通过滚珠12与釜体1呈滑动连接，能够在反应罐2滑动的过程中对其起到限位和支撑的作用；釜体1的外侧壁内部开设有加热腔13，且釜体1的内壁上焊接有呈等距离结构分布的固定杆14，能够对螺旋加热管15进行固定；固定杆14远离釜体1的另一端焊接有与加热腔13相连通的螺旋加热管15，且反应罐2靠近螺旋加热管15的外侧壁上开设有螺旋槽18，缩短了螺旋加热管15与反应罐2接触的距离，能够对反应罐2加热的更快；釜体1一侧的外壁上焊接有与加热腔13相连通的出口管16，且釜体1远离出口管16另一侧的外壁顶部焊接有与加热腔13相连通的进口管17，通过进口管17将热介质注入到螺旋加热管15的内部，对反应罐2进行加热；反应罐2底部的外壁上焊接有延伸至釜体1外部的出料管19，且出料管19通过轴承与釜体1呈转动连接，结构合理，设计新颖；出料管19位于釜体1外部的一端焊接有两个下料阀门21，且出料管19位于两个下料阀门21之间的内壁上焊接有滤板22，出料管19正面外壁上通过铰链活动连接有清理门23，且清理门23一侧的外壁上设置有密封垫27，清理门23远离出料管19另一侧的外壁上焊接有耳板24，且耳板24一侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓25，出料管19正面的外壁上开设有固定螺孔26，且固定螺栓25螺纹连接在固定螺孔26的内部，密封垫27能够保证出料管19的密封性，并且拧开固定螺栓25打开清理门23，能够更加方便的将杂质取出。

工作原理：该1，2-戊二醇水解反应釜使用时，启动电机3、电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4上的第一皮带轮5通过皮带8带动第二皮带轮7和转动杆6转动，此时搅拌轴4带动搅拌杆20在反应罐2的内部对混合液进行搅拌分解，同时齿轮9啮合齿板10转动，从而带动反应罐2在釜体1的内部转动，使得搅拌轴4和反应罐2呈相反的方向转动，能够对反应罐2内部的混合液搅拌的更加均匀，从而提高水解的速率，此时滚珠12滑动在环形槽11的内部，能够在反应罐2滑动的过程中对其起到限位和支撑的作用，通过进口管17将热介质注入到加热腔13的内部，进入到螺旋加热管15的内部能够对反应罐2进行加热，从而对反应罐2内部的混合液进行加热，能够使反应罐2内部1，2-戊二醇的水解的更快，水解完成后通过出料管19进行出料，滤板22能够对混合液进行过滤，拧开固定螺栓25打开清理门23，能够更加方便的将杂质取出，提高了该反应釜的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种1,2-戊二醇水解反应釜，包括釜体（1）和反应罐（2），其特征在于，所述釜体（1）顶部外壁的中心处通过螺栓固定有电机（3），且电机（3）的输出端通过联轴器转动连接有位于反应罐（2）内部的搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆（20），且搅拌轴（4）位于反应罐（2）外部的一端焊接有第一皮带轮（5），所述釜体（1）顶部和底部的内壁之间通过轴承转动连接有延伸至釜体（1）外部的转动杆（6），且转动杆（6）位于釜体（1）外部的一端焊接有第二皮带轮（7），所述第一皮带轮（5）和第二皮带轮（7）的外壁上套接有皮带（8），所述转动杆（6）位于釜体（1）内部的外壁上焊接有呈上下结构分布的两个齿轮（9），且反应罐（2）外侧壁上焊接有与齿轮（9）相啮合的齿板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种1,2-戊二醇水解反应釜，其特征在于，所述釜体（1）顶部的内壁上开设有环形槽（11），且反应罐（2）顶部的外壁上通过转轴转动连接有滚珠（12），所述滚珠（12）滚动在环形槽（11）的内部，所述反应罐（2）通过滚珠（12）与釜体（1）呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种1,2-戊二醇水解反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的外侧壁内部开设有加热腔（13），且釜体（1）的内壁上焊接有呈等距离结构分布的固定杆（14）。

4.根据权利要求3所述的一种1,2-戊二醇水解反应釜，其特征在于，所述固定杆（14）远离釜体（1）的另一端焊接有与加热腔（13）相连通的螺旋加热管（15），且反应罐（2）靠近螺旋加热管（15）的外侧壁上开设有螺旋槽（18）。

5.根据权利要求1所述的一种1,2-戊二醇水解反应釜，其特征在于，所述釜体（1）一侧的外壁上焊接有与加热腔（13）相连通的出口管（16），且釜体（1）远离出口管（16）另一侧的外壁顶部焊接有与加热腔（13）相连通的进口管（17）。

6.根据权利要求1所述的一种1,2-戊二醇水解反应釜，其特征在于，所述反应罐（2）底部的外壁上焊接有延伸至釜体（1）外部的出料管（19），且出料管（19）通过轴承与釜体（1）呈转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种1,2-戊二醇水解反应釜，其特征在于，所述出料管（19）位于釜体（1）外部的一端焊接有两个下料阀门（21），且出料管（19）位于两个下料阀门（21）之间的内壁上焊接有滤板（22），所述出料管（19）正面外壁上通过铰链活动连接有清理门（23），且清理门（23）一侧的外壁上设置有密封垫（27），所述清理门（23）远离出料管（19）另一侧的外壁上焊接有耳板（24），且耳板（24）一侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓（25），所述出料管（19）正面的外壁上开设有固定螺孔（26），且固定螺栓（25）螺纹连接在固定螺孔（26）的内部。

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