CN213132338U - 一种用于焙烧炉的超低排放系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焙烧炉的超低排放系统，包括焙烧炉主炉、焙烧副炉、二级预热旋风分离器、干法制粉及喷射系统、喷氨系统、除尘脱硝一体化系统、引风机、烟囱，焙烧炉主炉、焙烧副炉、二级预热旋风分离器依次连接，二级预热旋风分离器分别与焙烧炉主炉、原料干燥器相连，原料干燥器与一级旋风分离器相连，一级旋风分离器分别连接干法脱硫反应器、二级预热旋风分离器，干法脱硫反应器上设有干法制粉及喷射系统，干法脱硫反应器、喷氨系统、除尘脱硝一体化系统、引风机、烟囱沿烟气流动方向依次连接。本实用新型通过各个系统的协同治理，能够同时有效去除烟气中的粉尘、SO2、氮氧化物等多种污染物的排放，满足超低排放要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于焙烧炉的超低排放系统。
背景技术
随着社会的发展进步，国家对环境保护的重视不断加强，烟气排放标准日益严格，所涉及的领域从电厂锅炉、热源厂锅炉发展到工业窑炉、钢铁行业球团烧结机、氧化铝焙烧炉等非电行业，最严格的超低排放标准已经到了粉尘不大于5 mg/Nm3，二氧化硫不大于35mg/Nm3，氮氧化物不大于50mg/Nm3。
目前氧化铝行业焙烧炉出来的烟气大部分通过电除器处理后通过烟囱排放入大气中，由于焙烧烟气温度高、粉尘浓度高的特性，电除尘的除尘效果不理想，无法达到超低排放要求，并且烟气中的二氧化硫与氮氧化物没有得到有效的治理。综上所述目前氧化铝行业的的烟气处理系统已经无法达到新的环保标准的要求。因此如何有效地解决氧化铝焙烧炉烟气的超低排放问题是目前环保比较重要的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、安全可靠的用于焙烧炉的超低排放系统。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种用于焙烧炉的超低排放系统，包括焙烧炉主炉、焙烧副炉、二级预热旋风分离器，一级旋风分离器、原料干燥器、干法制粉及喷射系统、干法脱硫反应器、喷氨系统、除尘脱硝一体化系统、引风机、烟囱，所述焙烧炉主炉、焙烧副炉、二级预热旋风分离器依次连接，二级预热旋风分离器分别与焙烧炉主炉、原料干燥器相连，原料干燥器与一级旋风分离器相连，一级旋风分离器分别连接干法脱硫反应器、二级预热旋风分离器，干法脱硫反应器上设有干法制粉及喷射系统，所述干法脱硫反应器、喷氨系统、除尘脱硝一体化系统、引风机、烟囱沿烟气流动方向依次连接。
上述用于焙烧炉的超低排放系统，所述除尘脱硝一体化系统包括布袋除尘器，布袋除尘器包括箱体，箱体一侧设有入口，箱体底部设有灰斗，箱体顶部设有花板，箱体内设有金属滤袋，滤袋内壁上设有夹层，夹层内设有脱硝还原剂，滤袋内壁与夹层之间设有催化剂，所述滤袋顶部开口并连接除尘器花板，烟气从入口进入布袋除尘器，由滤袋外部进入，通过滤袋外表面时粉尘被阻隔下来，除尘后的烟气进入夹层，喷氨系统喷出的脱硝还原剂与夹层内的催化剂反应达到脱硝目的，脱硝后的气体从花板出口排出。
上述用于焙烧炉的超低排放系统，所述干法脱硫反应器内部设有气流均布设备，干法脱硫反应器入口与一级旋风分离器出口相连，干法脱硫反应器出口与布袋除尘器入口相连。
上述用于焙烧炉的超低排放系统，所述干法制粉及喷射系统包括脱硫剂储仓、下料装置、脱硫剂磨机、脱硫剂喷射泵，脱硫剂储仓依次通过下料装置、脱硫剂磨机、脱硫剂喷射泵后连接干法脱硫反应器。
上述用于焙烧炉的超低排放系统，所述脱硫剂储仓中的脱硫剂为小苏打，熟石灰中的一种。
上述用于焙烧炉的超低排放系统，所述脱硝还原剂为氨水、液氨、氨气和尿素中的一种。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过各个系统的协同治理，能够同时有效去除烟气中的粉尘、SO2、氮氧化物等多种污染物的排放，满足超低排放要求粉尘不大于5 mg/Nm3，二氧化硫不大于35mg/Nm3，氮氧化物不大于50mg/Nm3。
2、本实用新型设有除尘脱硝一体化系统，不需要单独设置SCR脱硝反应器，使用内部装有脱硝还原剂和催化剂的金属滤袋，使用温度区间广泛，节约了占地空间，同时不会影响焙烧炉的运行。
3、本实用新型的除尘脱硝一体化系统中无工艺水消耗，无脱硫废水产生，反应后的烟气温度高，无白色烟羽产生，无需新增脱白及废水处理设施。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的除尘脱硝一体化系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种用于焙烧炉的超低排放系统，包括焙烧炉主炉1、焙烧副炉2、二级预热旋风分离器3、一级旋风分离器5、原料干燥器4、干法制粉及喷射系统7、干法脱硫反应器6、喷氨系统8、除尘脱硝一体化系统9、引风机11、烟囱12，所述焙烧炉主炉1、焙烧副炉2、二级预热旋风分离器3依次连接，二级预热旋风分离器3分别与焙烧炉主炉1、原料干燥器4相连，原料干燥器4与一级旋风分离器5相连，一级旋风分离器5分别连接干法脱硫反应器6、二级预热旋风分离器3，干法脱硫反应器6上设有干法制粉及喷射系统7，所述干法脱硫反应器6、喷氨系统8、除尘脱硝一体化系统9、引风机11、烟囱12沿烟气流动方向依次连接。
如图2所示，所述除尘脱硝一体化系统9包括布袋除尘器10，布袋除尘器10包括箱体，箱体一侧设有入口，箱体底部设有灰斗13，箱体顶部设有花板94，箱体内设有金属滤袋92，滤袋92内壁上设有夹层，夹层内设有脱硝还原剂，滤袋92内壁与夹层之间设有催化剂93，所述滤筒顶部开口并连接除尘器花板94，烟气从入口进入布袋除尘器10，由滤袋92外部进入，通过滤袋92外表面时粉尘被阻隔下来，除尘后的烟气进入夹层，喷氨系统8喷出的脱硝还原剂与夹层内的催化剂93反应达到脱硝目的，脱硝后的气体从花板94出口排出。
所述干法脱硫反应器6内部设有气流均布设备，且流速及反应时间满足要求，干法脱硫反应器6入口与一级旋风分离器5出口相连，干法脱硫反应器6出口与布袋除尘器10入口相连。
所述干法制粉剂喷射系统包括脱硫剂储仓、下料装置、脱硫剂磨机、脱硫剂喷射泵，脱硫剂储仓依次通过下料装置、脱硫剂磨机、脱硫剂喷射泵后连接干法脱硫反应器6。
所述的焙烧炉主炉1内的烟气经过焙烧副炉2、二级预热旋风分离器3、原料干燥器4、一级旋风分离器5后，进入干法脱硫反应器6与干法制粉剂喷射系统喷入的超细脱硫剂粉末进行脱硫反应后，SO2浓度降到35mg/Nm3以下，脱硫烟气在进入布袋除尘器10烟道之前由喷氨系统8喷入脱硝还原剂，烟气在除尘器内通过风量调节装置进入箱体，由滤袋92外部进入，通过滤袋92外表面时粉尘被阻隔下来，除尘后的烟气进入夹层，通过夹层内的催化剂93作用，与预先喷入的脱硝还原剂反应达到脱硝目的，经过处理后粉尘达到10mg /Nm3以下，氮氧化物达到50mg/Nm3以下，最后净化后的烟气通过烟囱12排入大气。
Claims (6)
1.一种用于焙烧炉的超低排放系统，其特征在于：包括焙烧炉主炉、焙烧副炉、二级预热旋风分离器，一级旋风分离器、原料干燥器、干法制粉及喷射系统、干法脱硫反应器、喷氨系统、除尘脱硝一体化系统、引风机、烟囱，所述焙烧炉主炉、焙烧副炉、二级预热旋风分离器依次连接，二级预热旋风分离器分别与焙烧炉主炉、原料干燥器相连，原料干燥器与一级旋风分离器相连，一级旋风分离器分别连接干法脱硫反应器、二级预热旋风分离器，干法脱硫反应器上设有干法制粉及喷射系统，所述干法脱硫反应器、喷氨系统、除尘脱硝一体化系统、引风机、烟囱沿烟气流动方向依次连接。
2.根据权利要求1所述的用于焙烧炉的超低排放系统，其特征在于：所述除尘脱硝一体化系统包括布袋除尘器，布袋除尘器包括箱体，箱体一侧设有入口，箱体底部设有灰斗，箱体顶部设有花板，箱体内设有金属滤袋，滤袋内壁上设有夹层，夹层内设有催化剂，所述滤袋顶部开口并连接除尘器花板，烟气从入口进入布袋除尘器，由滤袋外部进入，通过滤袋外表面时粉尘被阻隔下来，除尘后的烟气进入夹层，喷氨系统喷出的脱硝还原剂与夹层内的催化剂反应达到脱硝目的，脱硝后的气体从花板出口排出。
3.根据权利要求1所述的用于焙烧炉的超低排放系统，其特征在于：所述干法脱硫反应器内部设有气流均布设备，干法脱硫反应器入口与一级旋风分离器出口相连，干法脱硫反应器出口与布袋除尘器入口相连。
4.根据权利要求1所述的用于焙烧炉的超低排放系统，其特征在于：所述干法制粉及喷射系统包括脱硫剂储仓、下料装置、脱硫剂磨机、脱硫剂喷射泵，脱硫剂储仓依次通过下料装置、脱硫剂磨机、脱硫剂喷射泵后连接干法脱硫反应器。
5.根据权利要求4所述的用于焙烧炉的超低排放系统，其特征在于：所述脱硫剂储仓中的脱硫剂为小苏打，熟石灰中的一种。
6.根据权利要求2所述的用于焙烧炉的超低排放系统，其特征在于：所述脱硝还原剂为氨水、液氨、氨气和尿素中的一种。
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