CN213132002U - 一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备，包括生产荧光增白剂的主体外壳，所述主体外壳前端设置有能够观察箱体内部晶体析膜状态的观察窗；所述主体外壳内部设置有晶体析膜箱，所述晶体析膜箱为“凹”字形中空结构，所述晶体析膜箱上设置有灌注塞，所述灌注塞为嵌合在晶体析膜箱顶部一端的开合结构；所述晶体析膜箱底部设置有加热装置；所述晶体析膜箱顶部设置有隔板，所述隔板上设置有搅拌机构；所述隔板带动搅拌机构抵接放置在主体外壳内部设置的晶体析膜箱上方；本实用新型结构设置巧妙且布置合理，本实用新型能够通过观察窗实时观察晶体析出情况，同时具有节约大量操作时间的有益效果。

Description

一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备

技术领域

本实用新型涉及荧光增白剂生产设备技术领域，具体是一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备。

背景技术

荧光增白剂是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物，它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白，荧光增白剂作用原理是吸收光线中不可见的紫外光，并发出可见的蓝光，与织物发出的黄光进行叠加后，互补形成白光，使织物发出的白光增加，肉眼可感觉到白色织物明显变得亮白，这就是亮白效果，荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光，(波长范围约为60—380nm)，转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射出比原来入射的波长在400—600nm范围的更多的可见光，从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。

常用的荧光增白剂生产用的晶体析膜设备存在加热混合效果略有不足，隔温效果有待提高的情况；另外，现有生产荧光增白剂的晶体析膜的设备中不具备实时观察晶体析膜的设备中晶体的析出状态，而且不能够快速取出和更换析膜设备中的搅拌机构，操作较为复杂，在操作时会浪费大量的时间。

为此，发明人综合各类因素提出了一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备，包括生产荧光增白剂的主体外壳，所述主体外壳前端设置有能够观察箱体内部晶体析膜状态的观察窗；所述主体外壳内部设置有晶体析膜箱，所述晶体析膜箱为“凹”字形中空结构，所述晶体析膜箱上设置有灌注塞，所述灌注塞为嵌合在晶体析膜箱顶部一端的开合结构；所述晶体析膜箱底部设置有加热装置；所述晶体析膜箱顶部设置有隔板，所述隔板上设置有搅拌机构；所述隔板带动搅拌机构抵接放置在主体外壳内部设置的晶体析膜箱上方。

工作时：在使用该生产荧光增白剂的晶体析膜设备时，先检查本设备有无破损、开裂之处，若一切完好则开始使用，首先将需要进行析晶动作的荧光增白剂倒入晶体析膜箱之中，将灌注塞从晶体析膜箱顶部拔出，将干净的水液倒晶体析膜箱，再将灌注塞嵌合在晶体析膜箱顶部，再将隔板带动搅拌机构抵接放置在主体外壳内部设置的晶体析膜箱上方，利用隔板将晶体析膜箱密封盖接起来，然后启动加热装置将晶体析膜箱外围的水加热，以令晶体析膜箱内的荧光增白剂进行蒸发结晶，再启动搅拌机构加速荧光增白剂在晶体析膜箱内的流动，便于加速析出晶体，另外，本实用新型能够通过观察窗实时观察晶体析出情况，同时具有节约大量操作时间的有益效果。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌机构包括伺服电机和减速器，所述伺服电机和减速器固定安装在机仓内壁上，所述机仓固定安装在隔板上方；所述伺服电机上安装有转轴，所述转轴将伺服电机和减速器连接在一起；所述机仓下方的隔板上设置有轴承，所述轴承固定安装在隔板的中间位置。

作为本实用新型的再进一步方案：所述轴承内设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端固定安装在减速器上，另一端穿过隔板上的轴承伸入晶体析膜箱内，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，便于均匀搅拌。

作为本实用新型的再进一步方案：所述晶体析膜箱与主体外壳之间设置有保温泡棉，所述保温泡棉为蜂窝形结构，且保温泡棉内径等于增白剂析晶主体外径，使得保温泡棉能够贴合在增白剂析晶主体外部，蜂窝形结构的保温泡棉能够有效隔绝保温泡棉两侧的热量进行交换，可以有效提高本设备的隔热效果。

作为本实用新型的再进一步方案：所述晶体析膜箱内底部设置有具有一定倾角的隔离板，所述晶体析膜箱侧面位于隔离板较低的一端设置有具有一定倾角的出口管道，便于隔离板上的荧光增白剂晶体沿着隔离板的斜度滑至晶体出口管道，再从出口管道中滑出。

作为本实用新型的再进一步方案：所述出口管道内设置有电磁阀，便于自动控制出口管道的开闭。

作为本实用新型的再进一步方案：所述观察窗为透明的钢化玻璃制成，所述钢化玻璃固定镶嵌在箱体前端，便于透视观察，钢化玻璃强度较高能够防止玻璃爆裂。

作为本实用新型的再进一步方案：所述机仓顶部设置有把手，方便通过把手将机仓和搅拌机构拉起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型能够通过观察窗实时观察晶体析出情况，同时具有节约大量操作时间的有益效果。

2、本实用新型进一步设计的晶体析膜箱与主体外壳之间设置有保温泡棉，所述保温泡棉为蜂窝形结构，且保温泡棉内径等于增白剂析晶主体外径，使得保温泡棉能够贴合在增白剂析晶主体外部，蜂窝形结构的保温泡棉能够有效隔绝保温泡棉两侧的热量进行交换，可以有效提高本设备的隔热效果。

3、本实用新型进一步设计的晶体析膜箱内底部设置有具有一定倾角的隔离板，所述晶体析膜箱侧面位于隔离板较低的一端设置有具有一定倾角的出口管道，便于隔离板上的荧光增白剂晶体沿着隔离板的斜度滑至晶体出口管道，再从出口管道中滑出。

4、本实用新型进一步设计的观察窗为透明的钢化玻璃制成，所述钢化玻璃固定镶嵌在箱体前端，便于透视观察，钢化玻璃强度较高能够防止玻璃爆裂。

附图说明

图1为一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备的结构示意图。

图2为一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备中晶体析膜箱的剖视图。

图3为一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备中搅拌机构的剖视图。

图中：1、主体外壳；2、机仓；3、把手；4、隔板；5、观察窗；6、出口管道；61、电磁阀；7、晶体析膜箱；8、保温泡棉；9、加热装置；10、隔离板；11、搅拌叶；12、搅拌轴；13、灌注塞；14、轴承；15、伺服电机；16、转轴；17、减速器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备，包括生产荧光增白剂的主体外壳1，所述主体外壳1前端设置有能够观察箱体内部晶体析膜状态的观察窗5；所述主体外壳1内部设置有晶体析膜箱7，所述晶体析膜箱7为“凹”字形中空结构，所述晶体析膜箱7上设置有灌注塞13，所述灌注塞13为嵌合在晶体析膜箱7顶部一端的开合结构；所述晶体析膜箱7底部设置有加热装置9；所述晶体析膜箱7顶部设置有隔板4，所述隔板4上设置有搅拌机构；所述隔板4带动搅拌机构抵接放置在主体外壳1内部设置的晶体析膜箱7上方；所述搅拌机构包括伺服电机15和减速器17，所述伺服电机15和减速器17固定安装在机仓2内壁上，所述机仓2固定安装在隔板4上方；所述伺服电机15上安装有转轴16，所述转轴16将伺服电机15和减速器17连接在一起；所述机仓2下方的隔板4上设置有轴承14，所述轴承14固定安装在隔板4的中间位置；所述轴承14内设置有搅拌轴12，所述搅拌轴12一端固定安装在减速器17上，另一端穿过隔板4上的轴承14伸入晶体析膜箱7内，所述搅拌轴12上设置有搅拌叶11，便于均匀搅拌；所述晶体析膜箱7与主体外壳1之间设置有保温泡棉8，所述保温泡棉8为蜂窝形结构，且保温泡棉8内径等于增白剂析晶主体外径，使得保温泡棉8能够贴合在增白剂析晶主体外部，蜂窝形结构的保温泡棉8能够有效隔绝保温泡棉8两侧的热量进行交换，可以有效提高本设备的隔热效果；所述晶体析膜箱7内底部设置有具有一定倾角的隔离板10，所述晶体析膜箱7侧面位于隔离板10较低的一端设置有具有一定倾角的出口管道6，便于隔离板10上的荧光增白剂晶体沿着隔离板10的斜度滑至晶体出口管道6，再从出口管道6中滑出；所述出口管道6内设置有电磁阀61，便于自动控制出口管道6的开闭；所述观察窗5为透明的钢化玻璃制成，所述钢化玻璃固定镶嵌在箱体前端，便于透视观察，钢化玻璃强度较高能够防止玻璃爆裂；所述机仓2顶部设置有把手3，方便通过把手3将机仓2和搅拌机构拉起。

本实用新型的工作原理是：在使用该生产荧光增白剂的晶体析膜设备时，先检查本设备有无破损、开裂之处，若一切完好则开始使用，首先将需要进行析晶动作的荧光增白剂倒入晶体析膜箱7之中，将灌注塞13从晶体析膜箱7顶部拔出，将干净的水液倒晶体析膜箱7，再将灌注塞13嵌合在晶体析膜箱7顶部，再将隔板4带动搅拌机构抵接放置在主体外壳1内部设置的晶体析膜箱7上方，利用隔板4将晶体析膜箱7密封盖接起来，然后启动加热装置9将晶体析膜箱7外围的水加热，以令晶体析膜箱7内的荧光增白剂进行蒸发结晶，再启动搅拌机构中的伺服电机15带动搅拌杆旋转，以加速荧光增白剂在晶体析膜箱7内的流动，便于加速析出晶体，此时保温泡棉8会起到隔热效果以保持晶体析膜箱7的内部温度，待荧光增白剂析晶完成之后，将电磁阀61开启，使得隔离板10上的荧光增白剂晶体会沿着隔离板10的斜度滑至晶体出口管道6内部，从而完成一系列工作；另外，本实用新型能够通过观察窗5实时观察晶体析出情况，同时具有节约大量操作时间的有益效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备，包括生产荧光增白剂的主体外壳(1)，其特征在于，所述主体外壳(1)前端设置有能够观察箱体内部晶体析膜状态的观察窗(5)；所述主体外壳(1)内部设置有晶体析膜箱(7)，所述晶体析膜箱(7)为“凹”字形中空结构，所述晶体析膜箱(7)上设置有灌注塞(13)，所述灌注塞(13)为嵌合在晶体析膜箱(7)顶部一端的开合结构；所述晶体析膜箱(7)底部设置有加热装置(9)；所述晶体析膜箱(7)顶部设置有隔板(4)，所述隔板(4)上设置有搅拌机构；所述隔板(4)带动搅拌机构抵接放置在主体外壳(1)内部设置的晶体析膜箱(7)上方。

2.根据权利要求1所述的一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备，其特征在于，所述搅拌机构包括伺服电机(15)和减速器(17)，所述伺服电机(15)和减速器(17)固定安装在机仓(2)内壁上，所述机仓(2)固定安装在隔板(4)上方；所述伺服电机(15)上安装有转轴(16)，所述转轴(16)将伺服电机(15)和减速器(17)连接在一起；所述机仓(2)下方的隔板(4)上设置有轴承(14)，所述轴承(14)固定安装在隔板(4)的中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备，其特征在于，所述轴承(14)内设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)一端固定安装在减速器(17)上，另一端穿过隔板(4)上的轴承(14)伸入晶体析膜箱(7)内，所述搅拌轴(12)上设置有搅拌叶(11)。

4.根据权利要求3所述的一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备，其特征在于，所述晶体析膜箱(7)与主体外壳(1)之间设置有保温泡棉(8)，所述保温泡棉(8)为蜂窝形结构，且保温泡棉(8)内径等于增白剂析晶主体外径。

5.根据权利要求4所述的一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备，其特征在于，所述晶体析膜箱(7)内底部设置有具有一定倾角的隔离板(10)，所述晶体析膜箱(7)侧面位于隔离板(10)较低的一端设置有具有一定倾角的出口管道(6)。

6.根据权利要求5所述的一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备，其特征在于，所述出口管道(6)内设置有电磁阀(61)。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备，其特征在于，所述观察窗(5)为透明的钢化玻璃制成，所述钢化玻璃固定镶嵌在箱体前端。

8.根据权利要求2所述的一种生产荧光增白剂的晶体析膜设备，其特征在于，所述机仓(2)顶部设置有把手(3)。

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