CN213129158U - 链轮式调料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种链轮式调料装置，其包括：驱动机构、至少一个固态加料机构以及至少一个液态加料机构。本实用新型的链轮式调料装置具有优点：1)、能够实现调料的自动添加，且通过设置多个固态加料机构和液态加料机构，可满足不同菜品烹饪时所需的调料种类，充分满足了实际的烹饪需求。2)、通过控制固态加料机构和液态加料机构的加料量，还可实现调料的定量定时供给，有利于保证烹饪菜品口味的标准化。3)、固态加料机构和液态加料机构模组化设计且拆卸式设置，方便了加料机构的清洗、卫生、保存、更换。4)、通过机械手臂和升降模组可用于多个灶头的调料供给，实现一机多用。

Description

链轮式调料装置

技术领域

本实用新型涉及一种调料添加装置，尤其涉及一种链轮式调料装置。

背景技术

在大型的食堂、餐厅、快餐店等厨房的日常烹饪过程中，必不可少的需要向烹饪的菜品中添加各种调味料。调味料的添加对于产品的口味具有至关重要的影响。然而，由于个人烹饪技术的差异，难以保证每道菜品的口味的标准化，也很难保证每道菜品都是可口的。而为了保证烹饪的菜品保持在可口的标准水平，则需要高薪聘请厨师，从而增加了大型的食堂、餐厅、快餐店等运营的成本。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种链轮式调料装置，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种链轮式调料装置，其包括：驱动机构、至少一个固态加料机构以及至少一个液态加料机构；

所述驱动机构包括：链条、驱动电机、主动链轮以及从动链轮，所述链条套在所述主动链轮和从动链轮上，所述驱动电机驱动所述主动链轮进行枢转，所述至少一个固态加料机构和至少一个液态加料机构连接于所述链条上，并能够沿导轨进行运动；

所述固态加料机构包括：固态加料罐、固态料筒、第一螺杆、翻盖以及推杆，所述固态加料罐下端开口与所述固态料筒相连通，所述第一螺杆位于所述固态料筒中，其一端延伸至所述固态料筒的出料口处，所述第一螺杆内部中空设置，所述推杆穿置于所述第一螺杆中，其一端靠近或者抵靠枢转连接于所述固态料筒的出料口处的翻盖；

所述液态加料机构包括：液态加料罐、液态料筒、内壳、第二螺杆以及出液管，所述液态加料罐下端开口与所述液态料筒相连通，所述内壳按照轴向贯通设置，其位于所述液态料筒中，所述第二螺杆位于所述内壳中，其一端延伸至所述出液管处，所述出液管与所述液态料筒相连通。

作为本实用新型的链轮式调料装置的改进，任一所述加料机构通过连接组件连接于所述链条上。

作为本实用新型的链轮式调料装置的改进，所述连接组件包括：连接板和底座，所述连接板固定于所述链条上，所述底座连接于所述连接板上，所述底座上开设有用于所述加料机构拆卸式装配的燕尾槽，且所述底座上还设置有固定所述加料机构的卡扣。

作为本实用新型的链轮式调料装置的改进，所述出液管为一L形弯管，其一端形成出液口，另一端朝向液态加料罐延伸设置，并通过连杆与所述液态料筒相连接。

作为本实用新型的链轮式调料装置的改进，所述链轮式调料装置还包括下料机构，其按照固态、液态加料机构的运动行程靠近下料位置设置，所述下料机构包括：插销、旋转电机以及气缸，所述插销一端的侧面设置有至少一个凸起或者凸楞，另一端与所述旋转电机传动连接，所述气缸通过驱动旋转电机带动所述插销的一端与所述第一螺杆或者第二螺杆相配合。

作为本实用新型的链轮式调料装置的改进，所述内壳周向侧面上具有通孔，所述内壳具有与所述插销一端相配合的型槽，所述通孔随所述内壳的枢转与所述液态加料罐选择性连通。

作为本实用新型的链轮式调料装置的改进，所述翻盖与所述固态料筒之间还通过压簧相连接，所述翻盖初始地通过所述压簧扣合于对应的出料口处。

作为本实用新型的链轮式调料装置的改进，所述链轮式调料装置还包括：底座、机械手臂和升降模组；

所述底座中设置有第一枢转电机和减速机，所述第一枢转电机通过所述减速机与所述升降模组相连接；

所述升降模组包括：第二枢转电机、丝杆、滑块、升降座，所述第二枢转电机通过皮带与丝杆上的带轮传动连接，所述滑块由所述丝杆带动进行升降运动，所述升降座连接至所述滑块上；

所述机械手臂一端与所述升降座相连接，另一端通过第三枢转电机与所述动机构、固态加料机构以及液态加料机构所在的罩体的底部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的链轮式调料装置具有优点：1)、能够实现调料的自动添加，且通过设置多个固态加料机构和液态加料机构，可满足不同菜品烹饪时所需的调料种类，充分满足了实际的烹饪需求。2)、通过控制固态加料机构和液态加料机构的加料量，还可实现调料的定量定时供给，有利于保证烹饪菜品口味的标准化。3)、固态加料机构和液态加料机构模组化设计且拆卸式设置，方便了加料机构的清洗、卫生、保存、更换。4)、通过机械手臂和升降模组可用于多个灶头的调料供给，实现一机多用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的链轮式调料装置一实施例的立体分解示意图；

图2为图1中部分结构的立体放大示意图；

图3为图1中固态加料机构的立体放大示意图；

图4为图1中液态加料机构的立体放大示意图；

图5为图1中下料机构的立体放大示意图；

图6为图1中连接组件的立体放大示意图；

图7为图1中底座、机械手臂和升降模组的立体放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型一实施例提供一种链轮式调料装置，其包括：驱动机构1、至少一个固态加料机构2以及至少一个液态加料机构3。

上述驱动机构1、至少一个固态加料机构2以及至少一个液态加料机构3 收容安装于一罩体4中。其中，驱动机构1用于带动至少一个固态加料机构2 以及至少一个液态加料机构3进行循环运动，以使得加料机构运动至对应的下料位置处，相应地，各机构所在的罩体4开设有适于下料的开口41。

驱动机构1包括：驱动电机12、链条13、主动链轮14以及从动链轮15。

其中，主动链轮14与从动链轮15间隔适宜的距离设置，以使得链条13 套装于二者上时能够保持张紧。驱动电机12直接或者间接驱动主动链轮14 进行枢转，该驱动电机12通过一电机支架进行安装固定。当驱动电机12间接驱动主动链轮14进行枢转时，驱动电机12通过一减速机与主动链轮14传动连接。

固态加料机构2用于实现固态调料的供给，液态加料机构3用于实现液态调料的供给。为了满足不同菜品烹饪时所需的调料种类，可设置多个固态加料机构2和液态加料机构3。

具体地，如图3所示，固态加料机构2包括：固态加料罐21、固态料筒 22、第一螺杆23、翻盖24以及推杆25。

其中，固态加料罐21下端开口与固态料筒22相连通，从而固态加料罐 21中放置的调料可通过重力作用送到固态料筒22中。第一螺杆23位于固态料筒22中，其一端延伸至固态料筒22的出料口221处。如此设置，当第一螺杆23枢转时可将送到固态料筒22中的固态调料自出料口221推出。为了实现调料的定量供给，可通过控制第一螺杆23的枢转圈数以及配合设计第一螺杆23的螺纹尺寸和螺距等结构，使得第一螺杆23单位时间内推出需求克数的固态调料。

翻盖24枢转连接于固态料筒22的出料口221处，以便在不出料时关闭该固态料筒22。同时，翻盖24与所在料筒之间还通过压簧相连接，翻盖24 初始地通过压簧扣合于对应的出料口221处。为了实现翻盖24的打开，第一螺杆23内部中空设置，推杆25穿置于第一螺杆23中，其一端靠近或者抵靠枢转连接于固态料筒22的出料口221处的翻盖24，如此当推杆25轴线运动时，其可推动翻盖24枢转打开。

如图4所示，液态加料机构3包括：液态加料罐31、液态料筒32、内壳 33、第二螺杆34以及出液管35。

其中，液态加料罐31下端开口与液态料筒32相连通，内壳33位于液态料筒32中，其用于接收流入到液态料筒32中的液态调料。同时，内壳33的周向侧面上还具有通孔，该通孔可随内壳33的枢转与液态加料罐31选择性连通，如此设置液态加料罐31中存放的液态调料在不需要加料时无法流入内壳33中，以实现轴向密封。

进一步地，内壳33轴向贯通设置，第二螺杆34位于内壳33中，其一端延伸至出液管35处，出液管35与液态料筒32相连通。一个实施方式中，出液管35为一L形弯管，其一端形成出液口，另一端朝向液态加料罐31延伸设置，并通过连杆36与液态料筒32相连接。

如此设置，当第二螺杆34枢转时，流到内壳33中的液态调料可通过出液管35排出。同时，为了实现调料的定量供给，可通过控制第二螺杆34的枢转圈数以及配合设计第二螺杆34的螺纹尺寸和螺距等结构，使得第二螺杆 34单位时间内推出需求克数的液态调料。

如图5所示，链轮式调料装置还包括下料机构8，其按照固态、液态加料机构2、3的运动行程靠近下料位置设置。该下料机构8能够带动运动至下料位置处的固态加料机构2的第一螺杆23枢转以及液态加料机构3的第二螺杆 34和内壳33枢转。

具体地，下料机构8包括：插销81、旋转电机82以及气缸83。其中，插销81一端的侧面设置有至少一个凸起或者凸楞，另一端与旋转电机82传动连接，气缸83通过驱动旋转电机82带动插销81的一端与第一螺杆23或者第二螺杆34和内壳33相配合。

相应的，第一螺杆23和第二螺杆34及内壳33与插销81相配合的一端开设有形状相对应的型槽。如此设置，固态加料机构2和液态加料机构3运动至下料位置时，气缸83推动旋转电机82及其上的插销81运动，使插销81 的一端插入对应的型槽中，并在旋转电机82的驱动下带动第一螺杆23或第二螺杆34和内壳33动作。

同时，旋转电机82所在的电机座84滑动地设置于一支架85上。一个实施方式中，上述电机座84的底部设置有滑轨，该支架85上设置有滑槽。

如图6所示，为了实现固态、液态加料机构2、3与链条13之间的连接，任一加料机构通过连接组件9连接于链条13上。其中，连接组件9包括：连接板91和底座92，连接板91固定于链条上。

具体地，底座92连接于连接板91上，底座92上开设有用于加料机构2、 3拆卸式装配的燕尾槽921，相应的，加料机构的底部设置有与该燕尾槽921 相配合的滑块结构。同时，底座95上还设置有固定加料机构2、3的卡扣922。从而，当需要安装加料机构时，可将加料机构推入燕尾槽921中，并通过卡扣922锁死；当需要更换加料机构时，松开卡扣922再将加料机构拉出。

此外，如图7所示，链轮式调料装置还包括：底座5、机械手臂6和升降模组7。通过该机械手臂6和升降模组7可带动至少一个固态加料机构2以及至少一个液态加料机构3的整体在空间内自由运动，以便于多个灶头的调料供给，实现一机多用。

其中，底座5中设置有第一枢转电机51和减速机52，第一枢转电机51 通过减速机52与升降模组7相连接。

升降模组7用于通过机械手臂6带动驱动机构1、至少一个固态加料机构 2以及至少一个液态加料机构3整体升降，该升降模组7包括：第二枢转电机 71、丝杆72、滑块73、升降座74。上述第二枢转电机71通过皮带与丝杆72 上的带轮传动连接，滑块73由丝杆72带动进行升降运动，升降座74连接至滑块73上。

机械手臂6一端与升降座74相连接，另一端通过第三枢转电机61与动机构、固态加料机构2以及液态加料机构3所在的罩体4的底部相连接，从而通过第三枢转电机61可带动驱动机构1、至少一个固态加料机构2以及至少一个液态加料机构3整体枢转，以对应多个工位的调料添加需求。

综上所述，本实用新型的链轮式调料装置具有优点：1)、能够实现调料的自动添加，且通过设置多个固态加料机构和液态加料机构，可满足不同菜品烹饪时所需的调料种类，充分满足了实际的烹饪需求。2)、通过控制固态加料机构和液态加料机构的加料量，还可实现调料的定量定时供给，有利于保证烹饪菜品口味的标准化。3)、固态加料机构和液态加料机构模组化设计且拆卸式设置，方便了加料机构的清洗、卫生、保存、更换。4)、通过机械手臂和升降模组可用于多个灶头的调料供给，实现一机多用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种链轮式调料装置，其特征在于，所述链轮式调料装置包括：驱动机构、至少一个固态加料机构以及至少一个液态加料机构；

所述驱动机构包括：链条、驱动电机、主动链轮以及从动链轮，所述链条套在所述主动链轮和从动链轮上，所述驱动电机驱动所述主动链轮进行枢转，所述至少一个固态加料机构和至少一个液态加料机构连接于所述链条上，并能够沿导轨进行运动；

所述固态加料机构包括：固态加料罐、固态料筒、第一螺杆、翻盖以及推杆，所述固态加料罐下端开口与所述固态料筒相连通，所述第一螺杆位于所述固态料筒中，其一端延伸至所述固态料筒的出料口处，所述第一螺杆内部中空设置，所述推杆穿置于所述第一螺杆中，其一端靠近或者抵靠枢转连接于所述固态料筒的出料口处的翻盖；

所述液态加料机构包括：液态加料罐、液态料筒、内壳、第二螺杆以及出液管，所述液态加料罐下端开口与所述液态料筒相连通，所述内壳按照轴向贯通设置，其位于所述液态料筒中，所述第二螺杆位于所述内壳中，其一端延伸至所述出液管处，所述出液管与所述液态料筒相连通。

2.根据权利要求1所述的链轮式调料装置，其特征在于，任一所述加料机构通过连接组件连接于所述链条上。

3.根据权利要求2所述的链轮式调料装置，其特征在于，所述连接组件包括：连接板和底座，所述连接板固定于所述链条上，所述底座连接于所述连接板上，所述底座上开设有用于所述加料机构拆卸式装配的燕尾槽，且所述底座上还设置有固定所述加料机构的卡扣。

4.根据权利要求1所述的链轮式调料装置，其特征在于，所述出液管为一L形弯管，其一端形成出液口，另一端朝向液态加料罐延伸设置，并通过连杆与所述液态料筒相连接。

5.根据权利要求1所述的链轮式调料装置，其特征在于，所述链轮式调料装置还包括下料机构，其按照固态、液态加料机构的运动行程靠近下料位置设置，所述下料机构包括：插销、旋转电机以及气缸，所述插销一端的侧面设置有至少一个凸起或者凸楞，另一端与所述旋转电机传动连接，所述气缸通过驱动旋转电机带动所述插销的一端与所述第一螺杆或者第二螺杆相配合。

6.根据权利要求5所述的链轮式调料装置，其特征在于，所述内壳周向侧面上具有通孔，所述内壳具有与所述插销一端相配合的型槽，所述通孔随所述内壳的枢转与所述液态加料罐选择性连通。

7.根据权利要求1所述的链轮式调料装置，其特征在于，所述翻盖与所述固态料筒之间还通过压簧相连接，所述翻盖初始地通过所述压簧扣合于对应的出料口处。

8.根据权利要求1所述的链轮式调料装置，其特征在于，所述链轮式调料装置还包括：底座、机械手臂和升降模组；

所述底座中设置有第一枢转电机和减速机，所述第一枢转电机通过所述减速机与所述升降模组相连接；

所述升降模组包括：第二枢转电机、丝杆、滑块、升降座，所述第二枢转电机通过皮带与丝杆上的带轮传动连接，所述滑块由所述丝杆带动进行升降运动，所述升降座连接至所述滑块上；

所述机械手臂一端与所述升降座相连接，另一端通过第三枢转电机与所述动机构、固态加料机构以及液态加料机构所在的罩体的底部相连接。

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