CN213122024U - 一种压接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试技术领域，具体公开了一种压接机构，该压接机构包括承载组件，承载组件被配置为承载待检测件，承载组件上开设有吸附孔，吸附孔为长条孔，且吸附孔被配置为吸附待检测件，吸附孔为沿待检测件的宽度方向延伸的长条孔，且吸附孔的长度不小于待检测件的压接端的尺寸的一半。通过设置吸附孔吸附显示面板，将吸附孔设置为沿待检测件的宽度方向延伸的长条孔且吸附孔的长度不小于显示面板的压接端的尺寸的一半，从而保证了吸附孔对显示面板的吸附强度，有效防止压头组件在下压显示面板时，显示面板发生偏移，保证压头组件与显示面板接触良好，并且避免显示面板与压头组件被损坏。

Description

一种压接机构

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，尤其涉及一种压接机构。

背景技术

显示器包括液晶面板或OLED(Organic Light-Emitting Display)面板等显示面板，显示面板的品质及良率直接影响到显示器成品的品质和良率，所以显示面板在进行组装之前需要对其进行点亮，以检测其性能。在对屏显示组件点亮时，需要借助压接机构，现有技术中，压接机构包括载台和压头，载台用于承载显示面板，压头组件能够向下移动以压接设置于载台上的显示面板。但是，现有技术中，在压头下压显示面板时，显示面板往往会发生偏移，造成测试端子与对接端子接触不良，从而将合格品误认为不合格品，造成显示面板良率下降，生产成本提高，甚至造成测试端子和对接端子损坏。

因此，为解决上述技术问题，亟需提供一种压接机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压接机构，以避免待检测件与压头组件接触不良，以及避免待检测件与压头组件因压接而导致损坏的现象发生。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压接机构，包括承载组件，所述承载组件被配置为承载待检测件，所述承载组件上开设有吸附孔，所述吸附孔为长条孔，且所述吸附孔被配置为吸附所述待检测件，所述吸附孔为沿所述待检测件的宽度方向延伸的长条孔，且所述吸附孔的长度不小于所述待检测件的压接端的尺寸的一半。

作为优选，所述承载组件包括：

载板；

吸附板，设置于所述载板上，所述吸附孔开设于所述吸附板上；

支撑板，设置于所述载板上，并与所述吸附板间隔设置，所述待检测件的一端设置于所述吸附板，另一端设置于所述支撑板上。

作为优选，所述吸附孔设置于所述吸附板的靠近所述支撑板的一端的边缘。

作为优选，所述吸附板上还开设有通气孔和连接孔，所述通气孔的一端与真空发生器连通，所述通气孔通过所述连接孔与所述吸附孔连通，沿所述吸附孔的长度方向间隔设置有多个所述连接孔；所述连接孔远离所述吸附孔的一端，所述连接孔的一端设置有封堵件

作为优选，所述压接机构还包括压头组件，所述压头组件能够压接于位于所述承载组件上的所述待检测件，所述压头组件包括：

压头本体；

弹性抵压件，设置于所述压头本体靠近所述承载组件的一侧，并能够与所述待检测件抵压。

作为优选，所述弹性抵压件为长条形结构，且所述弹性抵压件与所述待检测件抵接的表面为平面。

作为优选，所述压头组件上设置有第一对位标记，所述待检测件上设置有第二对位标记，所述第一对位标记能够与所述第二对位标记正对设置。

作为优选，所述第一对位标记为凹槽。

作为优选，所述压接机构还包括与所述压头组件活动连接的调平组件，所述调平组件被配置为调节所述压头组件的水平度。

作为优选，所述调平组件包括：

调节板，沿所述吸附孔的长度方向间隔开设有两个螺纹孔；

调节螺钉，所述螺纹孔内均穿设有所述调节螺钉，所述调节螺钉的下端与所述压头组件抵接；

或所述调平组件还包括：

调节螺母，与所述调节螺钉螺接，并与所述调节板远离所述压头组件的一侧抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的压接机构通过设置吸附孔吸附显示面板，将吸附孔设置为沿待检测件的宽度方向延伸的长条孔，且吸附孔的长度不小于显示面板的压接端的尺寸的一半，从而保证了吸附孔对显示面板的吸附强度，有效防止压头组件在下压显示面板时，显示面板发生偏移，保证了压头组件与显示面板接触良好，提高了产品的良率，并且避免了显示面板与压头组件被损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的压接机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的吸附板的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的吸附板的透视图；

图5是本实用新型实施例提供的压头组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的压头组件和调平组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的压头组件和调平组件的剖视图。

图中：

1、承载组件；11、载板；12、吸附板；13、支撑板；14、吸附孔；15、连接孔；16、通气孔；

2、压头组件；21、压头本体；211、压板；212、电路板；22、弹性抵压件；23、第一对位标记；

3、调平组件；31、调节板；32、调节螺钉；33、调节螺母；

4、照明组件；

100、显示面板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显示器包括液晶面板或OLED(Organic Light-Emitting Display)面板等显示面板100，显示面板100的品质及良率直接影响到显示器成品的品质和良率，所以显示面板100在进行组装之前需要对其进行点亮，以检测其性能。

如图1和图2所示，本实施例提供的压接机构用于检测显示面板100，但不限于此，还能够检测其他需要通电检测的待检测件。该压接机构包括承载组件1，承载组件1用于承载显示面板100，为了压接显示面板100，压接机构还包括压头组件2，压头组件2能够压接于位于承载组件1上的显示面板100，可以理解的是，本实施例中的压接是指待检测面板的对接端子与压头组件2的检测端子通过相互压紧或通过插接等方式实现电连接。由于压头组件2和显示面板100的对位需要CCD相机辅助，为了提高CCD相机所采集的图像所在的范围内的亮度，以提高图像的识别度，优选地，承载组件1上还设置有照明组件4。优选地，承载组件1上间隔设置有两组照明组件4，显示面板100位于两组照明组件4之间，这种可以避免图像采集区域出现阴影，提高检测精度。

由于在压头组件2下压之前，位置检测组件会预先判断压头组件2竖直下压后是否能够与显示面板100的对接端子对接，若可以对接，则会有驱动组件驱动压头组件2下压；若不能对接，则上述驱动组件首先调节压头组件2的位置，在压头组件2的测试端子与显示组件的压接端子正对之后，驱动压头组件2下降与显示面板100对接。但是，压头组件2在压接显示面板100的过程，显示面板100很可能会发生偏移，这就会使测试端子与对接端子接触不良，从而将合格品误认为不合格品，造成显示面板100良率下降，生产成本提高，甚至造成测试端子和对接端子损坏。

因此，为解决上述技术问题，承载组件1上开设有吸附孔14，吸附孔14用于吸附显示面板100，吸附孔14为沿显示面板100的宽度方向延伸的长条孔，且吸附孔14的长度不小于显示面板100的压接端的尺寸的一半。为进一步防止压头组件2下压显示面板100时，显示面板100发生偏移，优选地，吸附孔14吸附显示面板100与压头组件2压接的一端。

本实施例通过设置吸附孔14吸附显示面板100，将吸附孔14设置为沿显示面板100的宽度方向延伸的长条孔且吸附孔14的长度不小于显示面板100的压接端的尺寸的一半，从而保证了吸附孔14对显示面板100的吸附强度，有效防止压头组件2在下压显示面板100时，显示面板100发生偏移，保证了压头组件2与显示面板100接触良好，提高了产品的良率，并且避免了显示面板100与压头组件2被损坏。

在将显示面板100放置于承载组件1上时，若将显示面板100的整个表面与承载组件1的表面贴合，则需要保证承载组件1的加工精度，这就导致了压机机构的加工成本高，因此为降低对承载组件1的表面精度要求，承载组件1包括载板11、吸附板12和支撑板13，吸附板12和支撑板13间隔设置于载板11上，显示面板100的一端设置于吸附板12，显示面板100的另一端设置于支撑板13上。此时，只要保证支撑板13和吸附板12与显示面板100贴合的表面的加工精度即可，从而大大降低了加工成本。为了使得承载组件1能够吸附显示面板100，吸附孔14开设于吸附板12上。

由于显示面板100沿吸附板12和支撑板13的设置方向上搭接到吸附板12上的长度需要其能够覆盖吸附孔14，因此，为进一步减小吸附板12与显示面板100的搭接长度，如图3所示，优选地，吸附孔14设置于吸附板12的靠近支撑板13的一端的边缘。

如图4所示，可以理解的是，吸附孔14需要通过真空发生器抽取其内的空气，从而使吸附孔14内的气压低于大气压，进而吸附显示面板100，因此，这就需要在吸附板12上开通通气孔16，通过通气孔16将真空发生器与吸附孔14连接。但是，如果通气孔16的一端直接与吸附孔14连接，若通气孔16的尺寸过小，则吸附孔14的吸附力不均匀；若通气孔16的尺寸过大，则会降低吸附孔14对显示面板100的吸附强度，因此为解决上述技术问题，吸附板12上还开设有连接孔15，吸附孔14和通气孔16通过连接孔15连通。为使得吸附孔14内各处的吸附力均匀，沿吸附孔14的长度方向间隔设置有多个连接孔15。具体而言，连接孔15的长度方向与吸附孔14的长度方向垂直，通气孔16的长度方向与吸附孔14的长度方向平行。为了使得连接孔15能够加工，连接孔15远离吸附孔14的一端贯穿吸附板12，为避免连接孔15漏气而破坏吸附孔14的真空环境，连接孔15的一端设置封堵件。

如图5所示，为快速实现压头组件2的对接端子与显示面板100的测试端子正对设置，提高检测效率，压头组件2上设置有第一对位标记23，显示面板100上设置有第二对位标记，第一对位标记23能够与第二对位标记正对设置。更进一步而言，第一对位标记23为定位凹槽，以便于识别和加工第一对位标记23。

为实现压头本体21与显示面板100的电连接，优选地，压头组件2包括压头本体21，压头本体21可以包括压板211和电路板212，电路板212设置于压头本体21靠近吸附板12的一侧，电路板212能够与显示面板100电连接。

由于加工精度等原因，可能会导致压头组件2的测试端子的水平度不合格，从而使测试端子与显示面板100的对接端子接触不良，因此，为解决上述技术问题，如图5所示，压头组件2还包括弹性抵压件22，弹性抵压件22设置于压头本体21靠近吸附板12的一侧，并能够与显示面板100抵压，更一步而言，弹性抵压件22与电路板212连接。当压头本体21发生偏斜时，弹性抵压件22中较低的部分先与显示面板100接触，压头组件2继续下压，弹性抵压件22中较低的部分被压缩，直至弹性抵压件22完全与显示面板100抵压，此时压头组件2处于水平状态，压头组件2的测试端能与显示面板100的对接端子接触良好。其中，弹性抵压件22优选由硅胶制成。

优选地，为保证弹性抵压件22对压头组件2水平度的调节范围和调平效果，弹性抵压件22为长条形结构，且弹性抵压件22与显示面板100抵接的表面为平面。更进一步地，可以沿吸附孔14的长度方向间隔设置有两个弹性抵压件22，两个弹性抵压件22分别与两个第一对位标记23相对设置。

当压头组件2的倾斜角度过大，无法通过弹性抵压件22调平时，因此，如图6和图7所示，压接机构还包括与压头组件2活动连接的调平组件3，调平组件3被配置为调节压头组件2的水平度。

如图7所示，进一步而言，调平组件3包括调节板31和调节螺钉32，调节板31沿吸附孔14的长度方向间隔开设有两个螺纹孔，螺纹孔内均螺接有调节螺钉32，调节螺钉32的下端与压头组件2抵接，通过旋转调节螺钉32，可以改变调节螺钉32伸出调节板31靠近压头组件2的一端的长度，由于调节螺钉32的伸出端与压头组件2抵接，因此，可以改变压头组件2的位置，通过两个调节螺钉32的配合，达到调节压头组件2水平度的目的。

可以理解的是，压头组件2在反复压接显示面板100时，可能会导致调节螺钉32沿其径向滑动，因此为进一步锁死调节螺钉32，优选地，调平组件3还可以包括调节螺母33，调节螺母33与调节螺钉32螺接，并与调节板31远离压头组件2的一侧抵接。

为了将调平组件3和压头组件2连接至驱动组件上，调平组件3和压头组件2通过螺钉连接，然后再将调平组件3连接至驱动组件上。当需要调节压头组件2的水平度时，首先将压头组件2放置于一水平面上，然后将螺钉拆卸下来，之后，再旋转调节螺母33，调节完毕后，最后通过螺钉将调平组件3和压头组件2连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压接机构，包括承载组件(1)，所述承载组件(1)被配置为承载待检测件，其特征在于，所述承载组件(1)上开设有吸附孔(14)，且所述吸附孔(14)被配置为吸附所述待检测件，所述吸附孔(14)为沿所述待检测件的宽度方向延伸的长条孔，且所述吸附孔(14)的长度不小于所述待检测件的宽度的一半。

2.根据权利要求1所述的压接机构，其特征在于，所述承载组件(1)包括：

载板(11)；

吸附板(12)，设置于所述载板(11)上，所述吸附孔(14)开设于所述吸附板(12)上；

支撑板(13)，设置于所述载板(11)上，并与所述吸附板(12)间隔设置，所述待检测件的一端设置于所述吸附板(12)，另一端设置于所述支撑板(13)上。

3.根据权利要求2所述的压接机构，其特征在于，所述吸附孔(14)设置于所述吸附板(12)的靠近所述支撑板(13)的一端的边缘。

4.根据权利要求3所述的压接机构，其特征在于，所述吸附板(12)上还开设有通气孔(16)和连接孔(15)，所述通气孔(16)的一端与真空发生器连通，所述通气孔(16)通过所述连接孔(15)与所述吸附孔(14)连通，沿所述吸附孔(14)的长度方向间隔设置有多个所述连接孔(15)；所述连接孔(15)远离所述吸附孔(14)的一端贯穿所述吸附板(12)，所述连接孔(15)的一端设置有封堵件。

5.根据权利要求1所述的压接机构，其特征在于，所述压接机构还包括压头组件(2)，所述压头组件(2)能够压接于位于所述承载组件(1)上的所述待检测件，所述压头组件(2)包括：

压头本体(21)；

弹性抵压件(22)，设置于所述压头本体(21)靠近所述承载组件(1)的一侧，并能够与所述待检测件抵压。

6.根据权利要求5所述的压接机构，其特征在于，所述弹性抵压件(22)为长条形结构，且所述弹性抵压件(22)与所述待检测件抵接的表面为平面。

7.根据权利要求5所述的压接机构，其特征在于，所述压头组件(2)上设置有第一对位标记(23)，所述待检测件上设置有第二对位标记，所述第一对位标记(23)能够与所述第二对位标记正对设置。

8.根据权利要求7所述的压接机构，其特征在于，所述第一对位标记(23)为凹槽。

9.根据权利要求5所述的压接机构，其特征在于，所述压接机构还包括与所述压头组件(2)活动连接的调平组件(3)，所述调平组件(3)被配置为调节所述压头组件(2)的水平度。

10.根据权利要求9所述的压接机构，其特征在于，

所述调平组件(3)包括：

调节板(31)，沿所述吸附孔(14)的长度方向间隔开设有两个螺纹孔；

调节螺钉(32)，所述螺纹孔内均螺接有所述调节螺钉(32)，所述调节螺钉(32)的下端与所述压头组件(2)抵接；

或所述调平组件(3)还包括：

调节螺母(33)，与所述调节螺钉(32)螺接，并与所述调节板(31)远离所述压头组件(2)的一侧抵接。

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