CN211318920U - 一种液晶模组画面检测的半接触式治具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶模组测试技术领域，具体涉及一种液晶模组画面检测的半接触式治具装置，测试测试盒包括测试本体和连接器母座；连接器母座与测试本体电连接；连接器母座的凹槽的深度小于液晶模组中连接器公座的凸块的高度；面板，面板的上表面设有第一限位单元和第二限位单元；第二限位单元适于可拆卸地固定液晶模组；第一限位单元包括第一限位腔和压头，第一限位腔呈槽状，设于面板的上表面，适于安装连接器母座；压头悬设于连接器母座上方，适于将液晶模组的连接器公座与连接器母座压合。上述结构的设置，使得半接触式治具装置不仅作业效率高、成本低，还不容易损坏连接器公座和连接器母座，从而降低治具装置的维修成本和液晶模组的破坏率。

Description

一种液晶模组画面检测的半接触式治具装置

技术领域

本实用新型涉及液晶模组测试技术领域，具体涉及一种液晶模组画面检测的半接触式治具装置。

背景技术

液晶模组是指液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、电路板、背光源等结构装配在一起所形成的组件。液晶模组设计完成后，为了考核新设计液晶模组的画面显示能力，需要对液晶模组完成相应的测试。测试的过程中，首先将液晶模组装配在测试固定装置上，然后将液晶模组的连接器与测试固定装置的连接器进行电连接，然后开始测试。

当前，液晶模组最主要的画面检测治具主要包括两种：其中一种为探针式治具，即测试固定装置通过探针与液晶模组连接器对接导通进行测试，例如中国专利CN205810339U采用的就是此种连接方式，其优点是探针式连接不损伤连接器、作业效率高，且可以做成防热插拔模式，缺点是单个探针的费用高且使用时探针的损耗高，进而导致成本较高；另一种为卡扣对接式治具，即液晶模组连接器上的连接器公座与测试固定装置上的连接器母座对接导通，其优点是治具成本低，缺点是连接器公座与连接器母座对接容易卡死，进而一方面容易损坏连接器母座，导致维修率高，另一方面容易损坏。

因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种液晶模组画面检测的半接触式治具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶模组画面检测的半接触式治具装置，以解决现有技术中用于液晶模组画面检测的治具装置造价高或容易导致锁死的问题。

本实用新型提供的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，包括：测试盒，所述测试盒包括测试本体和连接器母座；所述连接器母座与所述测试本体电连接；所述连接器母座的凹槽的深度小于液晶模组中连接器公座的凸块的高度；面板，所述面板的上表面设有第一限位单元和第二限位单元；所述第二限位单元适于可拆卸地固定液晶模组；所述第一限位单元包括第一限位腔和压头，所述第一限位腔呈槽状，设于所述面板的上表面，适于安装所述连接器母座；所述压头悬设于所述连接器母座上方，适于将所述液晶模组的连接器公座与所述连接器母座压合。

如上所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，进一步优选为，还包括浮动板，所述浮动板安装于所述第一限位腔中，位于所述连接器母座的上方，且所述浮动板的下表面与所述连接器母座的上表面接触；所述浮动板的中部设有贯通孔，所述贯通孔的形状与所述凹槽的形状相同，且位于所述凹槽的正上方。

如上所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，进一步优选为，还包括连接部，所述连接部包括第一翻转板和第二翻转板，所述第一翻转板转动式安装在所述第一限位腔一侧的面板上，且所述第一翻转单元上安装所述压头，适于翻转盖合所述第一限位腔；所述第二翻转板设于所述第一限位腔另一侧的面板上，适于翻转压合所述第一翻转板。

如上所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，进一步优选为，所述连接部还包括桥接部，所述桥接部包括顶板和立板，所述顶板和所述立板呈T型连接；所述顶板和所述立板分别与所述第一翻转单元一端的顶面和侧面对应安装；所述第二翻转单元通过压合所述顶板压合所述第一翻转单元。

如上所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，进一步优选为，所述面板的上表面还设有所述第二限位单元，所述第二限位单元包括第二限位腔和活动滑块，所述第二限位腔呈矩形槽状，设于所述面板的上表面，适于放置所述液晶模组；所述活动滑块设于所述第二限位腔的四周，适于在朝向所述第二限位腔的方向上滑动，限位所述液晶模组。

如上所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，进一步优选为，还包括抓取槽，所述抓取槽设于所述第二限位腔的两侧，且所述抓取槽的深度大于所述第二限位腔的深度，适于抓取置于所述第二限位腔中的液晶模组。

如上所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，进一步优选为，还包括第三限位腔，所述第三限位腔呈条状，其两端分别与所述第一限位腔和所述第二限位腔连通，适于放置所述液晶模组与所述连接器公座之间的排线。

如上所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，进一步优选为，还包括：旋转底座，所述旋转底座适于提供安装空间；安装盒，所述安装盒设在所述旋转底座上；所述安装盒设有敞口的内腔；所述测试盒安装于所述内腔中，所述面板安装于所述安装盒上。

如上所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，进一步优选为，所述旋转底座包括安装底板、旋转支架和旋转轴座；所述旋转支架呈U型，且底部转动式安装于所述安装底板上，侧部的两个支耳上均设有安装孔，且两个所述安装孔的中心轴位于同一直线上；所述旋转轴座的数量为两个，分别设于两个所述安装孔中，适于安装所述安装盒。

如上所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，进一步优选为，所述面板的一侧与所述安装盒通过合页连接，另一侧通过可对应扣合的锁紧单元连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

本实用新型中，所述连接器母座凹槽的深度小于所述连接器公座的凸块的高度，进而使得通过压头压紧连接的所述连接器母座与所述连接器公座的连接方式与现有的探针式治具中的连接方式类似，既能实现对接，又不会出现卡死现象。即本实用新型中通过上述结构的设置，使得半接触式治具装置既能同时保有现有探针式治具和卡接式治具的优点的同时，还摒除现有探针式治具和卡接式治具的缺点，不仅作业效率高、成本低，还不容易损坏连接器公座和连接器母座，进而进一步降低治具装置的维修成本和液晶模组的破坏率。

附图说明

图1为本实用新型中液晶模组画面检测的半接触式治具装置的结构示意图；

图2为图1中面板的结构示意图；

图3为图1中压头、第一翻转板和浮动板的位置爆炸图。

附图标记说明：

1-面板，2-第一限位腔，3-第二限位腔，4-第三限位腔，5-抓取槽，6-第一容纳槽，7-第二容纳槽，8-压头，9-第一翻转单元，10-第二翻转单元，11-桥接部，12-第一定位块，13-第一转轴，14-第一凸耳，15-测试本体，16-安装底板，17-旋转支架，18-安装盒，19-旋转轴座，20-活动滑块，21-浮动板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示，本实施例公开的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，包括：测试盒，所述测试盒包括测试本体15和连接器母座；所述连接器母座与所述测试本体15电连接；所述连接器母座的凹槽的深度小于液晶模组中连接器公座的凸块的高度；面板1，所述面板1的上表面设有第一限位单元和第二限位单元；所述第二限位单元适于可拆卸地固定液晶模组；所述第一限位单元包括第一限位腔2和压头8，所述第一限位腔2呈槽状，设于所述面板1的上表面，适于安装所述连接器母座；所述压头8悬设于所述连接器母座上方，适于将所述液晶模组的连接器公座与所述连接器母座压合。本实施例中，所述连接器母座凹槽的深度小于所述连接器公座的凸块的高度，优选的，所述凹槽的深度为凸块高度的一半左右。上述结构的设置使得通过压头8压紧连接的所述连接器母座与所述连接器公座的连接方式与现有的探针式治具中的连接方式类似，既能实现对接，又不会出现卡死现象，不仅作业效率高，还不容易损坏连接器公座和连接器母座，进而降低治具装置的维修成本和液晶模组的破坏率。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图1-3所示，还包括浮动板21，所述浮动板21安装于所述第一限位腔2中，位于所述连接器母座的上方，且所述浮动板21的下表面与所述连接器母座的上表面接触；所述浮动板21的中部设有贯通孔，所述贯通孔位于所述凹槽的正上方，适于所述凸块通过。本实施例中，所述第一限位腔2中设有台阶面，其中所述连接器母座设于下层孔中，所述浮动板21安装在台阶面上，所述贯通孔内也设有台阶面，且下部孔面积大于下部孔面积，所述贯通孔的下部套装在所述连接器母座外侧，且台阶面与所述连接器母座的上表面接触，上部孔的形状与连接器母座的凹槽形状相同，且孔面积略大于凹槽的底面积，适于使所述连接器公座的凸块能够自由通过。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图1-3所示，还包括连接部，所述连接部包括第一翻转板和第二翻转板，所述第一翻转板转动式安装在所述第一限位腔2一侧的面板1上，且所述第一翻转单元9上安装所述压头8，适于翻转盖合所述第一限位腔2；所述第二翻转板设于所述第一限位腔2另一侧的面板1上，适于翻转压合所述第一翻转板。所述第一翻转板的设置适于安装所述压头8，其中，所述第一翻转板上设有通孔，所述压头8包括一体成型的顶帽和压块；所述顶帽与所述第一翻转板的上表面连接，所述压块从所述通孔中穿过以压合所述液晶模组的连接器公座与所述连接器母座。所述第二翻转板适于翻转压合所述第一翻转板，进而固定翻转盖合在所述第一限位腔2上方的第一翻转板，进而带动所述压头8压紧所述连接器公座，从而实现所述连接器公座与所述连接器母座的连接。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图1-3所示，所述连接部还包括桥接部11，所述桥接部11包括顶板和立板，所述顶板和所述立板呈T型连接；所述顶板和所述立板分别与所述第一翻转单元9一端的顶面和侧面对应安装；所述第二翻转单元10通过压合所述顶板压合所述第一翻转单元9。所述桥接部11的设置适于减小所述第二翻转板与所述第一翻转板的接触面积，避免出现接触位置处受力不均的情况，进而减少对所述第二翻转板安装位置的限定。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图1-3所示，还包括：第一定位块12和第二定位块，所述第一定位块12和所述第二定位块均安装于所述面板1的上表面；所述第一定位块12和所述第二定位块上表面分别设有第一弧型槽和第二弧型槽；第一转轴13和第二转轴，所述第一转轴13和所述第二转轴的中部安装于所述第一弧型槽和所述第二弧型槽中；所述第一翻转板和所述第二翻转板的端部分别设有一对第一凸耳14和一对第二凸耳，所述第一凸耳14上设有第一卡槽，所述第二凸耳上设有第二卡槽；所述第一卡槽和所述第二卡槽适于卡装所述第一转轴13和所述第二转轴；所述面板1上设有一对第一容纳槽6和一对第二容纳槽7，所述第一容纳槽6位于所述第一凸耳14下方，所述第二容纳槽7位于所述第二凸耳下方，所述第一容纳槽6和所述第二容纳槽7适于为所述第一翻转板和所述第二翻转板提供翻转空间。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图1-3所示，所述面板1的上表面还设有所述第二限位单元，所述第二限位单元包括第二限位腔3和活动滑块20，所述第二限位腔3呈矩形槽状，设于所述面板1的上表面，适于放置所述液晶模组；所述活动滑块20设于所述第二限位腔3的四周，适于在朝向所述第二限位腔3的方向上滑动，以限位所述液晶模组。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图1-3所示，还包括抓取槽5，所述抓取槽5设于所述第二限位腔3的两侧，且所述抓取槽5的深度大于所述第二限位腔3的深度，适于抓取置于所述第二限位腔3中的液晶模组。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图1-3所示，还包括第三限位腔4，所述第三限位腔4呈条状，其两端分别与所述第一限位腔2和所述第二限位腔3连通，适于放置所述液晶模组与所述连接器公座之间的排线。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图1-3所示，还包括：旋转底座，所述旋转底座适于提供安装空间；安装盒18，所述安装盒18设在所述旋转底座上；所述安装盒18设有敞口的内腔；所述测试盒安装于所述内腔中，所述面板1安装于所述安装盒18上。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图1-3所示，所述旋转底座包括安装底板16、旋转支架17和旋转轴座19；所述旋转支架17呈U型，且底部转动式安装于所述安装底板16上，侧部的两个支耳上均设有安装孔，且两个所述安装孔的中心轴位于同一直线上；所述旋转轴座19的数量为两个，分别设于两个所述安装孔中，适于安装所述安装盒18。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图1-3所示，所述面板1的一侧与所述安装盒18通过合页连接，另一侧通过可对应扣合的锁紧单元连接。

进一步的，本实施例还公开了上述液晶模组画面检测的半接触式治具装置的使用方法：

首先组装好半接触式治具装置，将测试盒中的测试本体安装于所述安装盒的内腔中，将所述测试盒的连接器母座安装于所述第一限位腔中，再在所述连接器母座的上方安装浮动板；然后将液晶模组置于第二限位腔中并通过活动滑块固定，将所述液晶模组与所述连接器公座之间的排线放置在所述第三限位腔中并固定好，然后将所述连接器公座的凸块插入所述连接器母座的凹槽中；翻转第一翻转板，使得压块压在所述连接器公座的上方，再翻转第二翻转板，进而通过桥接部压紧所述第一翻转板，实现所述连接器公座与所述连接器母座的连接。最后开始测试。

与现有技术相比，本实用新型所公开的液晶模组画面检测的半接触式治具装置具有以下有益效果：

本实用新型中，所述连接器母座凹槽的深度小于所述连接器公座的凸块的高度，进而使得通过压头8压紧连接的所述连接器母座与所述连接器公座的连接方式与现有的探针式治具中的连接方式类似，既能实现对接，又不会出现卡死现象。即本实用新型中通过上述结构的设置，使得半接触式治具装置既能同时保有现有探针式治具和卡接式治具的优点的同时，还摒除现有探针式治具和卡接式治具的缺点，不仅作业效率高、成本低，还不容易损坏连接器公座和连接器母座，进而进一步降低治具装置的维修成本和液晶模组的破坏率；

浮动板21相当于所述连接器母座与所述连接器公座之间的垫板，适于在不影响向所述凸块、所述凹槽之间的连接关系的情况下补齐所述凹槽与所述凸块之间的高度差，从而与所述连接器公座中凸块之外的结构对接，避免压紧连接时损坏所述连接器公座的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液晶模组画面检测的半接触式治具装置，其特征在于，包括：

测试盒，所述测试盒包括测试本体和连接器母座；所述连接器母座与所述测试本体电连接；所述连接器母座的凹槽的深度小于液晶模组中连接器公座的凸块的高度；

面板，所述面板的上表面设有第一限位单元和第二限位单元；所述第二限位单元适于可拆卸地固定液晶模组；所述第一限位单元包括第一限位腔和压头，所述第一限位腔呈槽状，设于所述面板的上表面，适于安装所述连接器母座；所述压头悬设于所述连接器母座上方，适于将所述液晶模组的连接器公座与所述连接器母座压合。

2.根据权利要求1所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，其特征在于，还包括浮动板，所述浮动板安装于所述第一限位腔中，位于所述连接器母座的上方，且所述浮动板的下表面与所述连接器母座的上表面接触；所述浮动板的中部设有贯通孔，所述位于所述凹槽的正上方，适于所述凸块通过。

3.根据权利要求2所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，其特征在于，还包括连接部，所述连接部包括第一翻转板和第二翻转板，所述第一翻转板转动式安装在所述第一限位腔一侧的面板上，且所述第一翻转板上安装所述压头，适于翻转盖合所述第一限位腔；所述第二翻转板设于所述第一限位腔另一侧的面板上，适于翻转压合所述第一翻转板。

4.根据权利要求3所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，其特征在于，所述连接部还包括桥接部，所述桥接部包括顶板和立板，所述顶板和所述立板呈T型连接；所述顶板和所述立板分别与所述第一翻转板一端的顶面和侧面对应安装；所述第二翻转板通过压合所述顶板压合所述第一翻转板。

5.根据权利要求1所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，其特征在于，所述面板的上表面还设有所述第二限位单元，所述第二限位单元包括第二限位腔和活动滑块，所述第二限位腔呈矩形槽状，设于所述面板的上表面，适于放置所述液晶模组；所述活动滑块设于所述第二限位腔的四周，适于在朝向所述第二限位腔的方向上滑动，限位所述液晶模组。

6.根据权利要求5所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，其特征在于，还包括抓取槽，所述抓取槽设于所述第二限位腔的两侧，且所述抓取槽的深度大于所述第二限位腔的深度，适于抓取置于所述第二限位腔中的液晶模组。

7.根据权利要求6所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，其特征在于，还包括第三限位腔，所述第三限位腔呈条状，其两端分别与所述第一限位腔和所述第二限位腔连通，适于放置所述液晶模组与所述连接器公座之间的排线。

8.根据权利要求1所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，其特征在于，还包括：

旋转底座，所述旋转底座适于提供安装空间；

安装盒，所述安装盒设在所述旋转底座上；所述安装盒设有敞口的内腔；所述测试盒安装于所述内腔中，所述面板安装于所述安装盒上。

9.根据权利要求8所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，其特征在于，所述旋转底座包括安装底板、旋转支架和旋转轴座；所述旋转支架呈U型，且底部转动式安装于所述安装底板上，侧部的两个支耳上均设有安装孔，且两个所述安装孔的中心轴位于同一直线上；所述旋转轴座的数量为两个，分别设于两个所述安装孔中，适于安装所述安装盒。

10.根据权利要求9所述的液晶模组画面检测的半接触式治具装置，其特征在于，所述面板的一侧与所述安装盒通过合页连接，另一侧通过可对应扣合的锁紧单元连接。

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