CN213120124U - 矾土矿高温除尘换热一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矾土矿高温除尘换热一体化设备，包括气室外壳，气室外壳顶板的一侧倾斜设置烟气进口，所述烟气进口对面一侧的气室外壳内壁中部横向连接冲撞式平板集尘器，冲撞式平板集尘器的内端延伸至气室外壳中部；气室外壳的内壁上环设冲撞式集尘板；所述气室外壳的底部与集尘换热器的上端联通，所述直筒外壳的下端联通盲状集尘管。本实用新型具有换热效率高，节省能源，除尘效果好，制造工艺简单，生产成本低，安装、维修、清洗方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矾土矿高温除尘换热一体化设备，属于除尘换热设备技术领域。
背景技术
在矾土矿提炼时会产生高温废气和粉尘，因在高温废气余热的回收中矾粉和其它颗粒会堆积在换热管上，因此工艺选择上都不进行回收。因现在环保要求提高，促使企业不得不进行粉尘回收，但回收粉尘时成本较高，为了降低成本，现将废气中的余热进行回收产生蒸汽效益，来降低成本，这样不但排放达标，企业除去运行成本还可有一定的回报。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种矾土矿高温除尘换热一体化设备，可以降低烟气流动的阻力，提高换热和除尘效率。
按照本实用新型提供的技术方案：矾土矿高温除尘换热一体化设备，包括气室外壳，气室外壳顶板的一侧倾斜设置烟气进口，所述烟气进口对面一侧的气室外壳内壁中部横向连接冲撞式平板集尘器，冲撞式平板集尘器的内端延伸至气室外壳中部；气室外壳的内壁上环设冲撞式集尘板；
所述气室外壳的底部与集尘换热器的上端连通，所述集尘换热器包括直筒外壳，直筒外壳内固定设置内筒体，所述内筒体的上下两端分别设有封头，内筒体的筒壁上设置冲撞式换热除尘管，上端的封头连接出水管、下端的封头连接进水管；所述直筒外壳的下端连通盲状集尘管，所述盲状集尘管包括锥形外壳和下灰外壳，下灰外壳的底部设置放灰口；
所述直筒外壳的下端侧部设置烟气出口，烟气出口上端设置一弧形挡气板，弧形挡气板一头连接于位于烟气进口上端的筒体内壁上，弧形挡气板另一头穿过锥形外壳所在的筒体内部后延伸到下灰外壳所在的筒体段内部。
进一步地，所述气室外壳上固定设置气体分配器，气体分配器的截面为倒置的Y型，气体分配器位于气室外壳与直筒外壳相连处。
进一步地，所述冲撞式平板集尘器、冲撞式集尘板和弧形挡气板均采用耐高温铸铁。
进一步地，所述冲撞式换热除尘管上设置防磨板。
进一步地，所述内筒体内设置导流管。
进一步地，所述内筒体的上端设有防磨罩。
进一步地，所述内筒体通过设置在上部的定位撑和设置在下部的支撑架固定在直筒外壳内。
进一步地，所述气室外壳上设置人孔。
进一步地，所述气室外壳、直筒外壳和锥形外壳和下灰外壳的壳体内外壁之间填充有浇注料。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1.将粉尘设备与余热设备结合在一起，在换热的同时进行除尘。
2.因换热管是360°插在内包上的，节省了内包体积，提高了换热效果。
3.360°插管，气体通道的角度大，减少了阻力。
4.除下来的粉尘可直接在换热设备下部放出，节省场地，提高了出灰效益。
5.此设计因是气体从上往下走，气体可以冲刷带走积灰，提高了除尘效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记说明：1-烟气进口、2-气室外壳、3-冲撞式平板集尘器、4-冲撞式集尘板、5-气体分配器、6-防磨罩、7-封头、8-出水管、9-定位撑、10-防磨板、11-换热除尘管、12-内筒体、13-导流管、14-支撑架、15-进水管、16-直筒外壳、17-弧形挡气板、18-锥形外壳、19-下灰外壳、20-浇注料、21-人孔、22-烟气出口、23-放灰口。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的矾土矿高温除尘换热一体化设备包括气室外壳2，气室外壳2顶板的一侧倾斜设置烟气进口1，所述烟气进口1对面一侧的气室外壳2内壁中部横向连接冲撞式平板集尘器3，冲撞式平板集尘器3的内端延伸至气室外壳2中部；气室外壳2的内壁上环设冲撞式集尘板4；所述冲撞式平板集尘器3和冲撞式集尘板4都可以采用耐高温铸铁制作，烟气从顶板上的烟气进口1进入后，冲撞到冲撞式平板集尘器3上后反弹到侧壁上的冲撞式集尘板4，再进入集尘换热器内。
所述气室外壳2的底部与集尘换热器的上端连通，所述集尘换热器包括直筒外壳16，直筒外壳16内固定设置内筒体12，所述内筒体12的上下两端分别设有封头7，内筒体12的筒壁上设置冲撞式换热除尘管11，上端的封头7连接出水管8、下端的封头7连接进水管15；所述直筒外壳16的下端连通盲状集尘管，所述盲状集尘管包括锥形外壳18和下灰外壳19，下灰外壳19的底部设置放灰口23；工作时放灰口23关闭，当灰尘积多了以后可以打开将灰排出。
所述直筒外壳16的下端侧部设置烟气出口22，烟气出口22上端设置一弧形挡气板17，弧形挡气板17一头连接于位于烟气进口上端的筒体内壁上，弧形挡气板17另一头穿过锥形外壳18所在的筒体内部后延伸到下灰外壳19所在的筒体段内部。
所述气室外壳2上固定设置气体分配器5，气体分配器5的截面为倒置的Y型，气体分配器5位于气室外壳2与直筒外壳16相连处。
所述冲撞式平板集尘器3、冲撞式集尘板4和弧形挡气板17均采用耐高温铸铁。
所述冲撞式换热除尘管11上设置防磨板10。
所述内筒体12内设置导流管13。所述内筒体12的上端设有防磨罩6。所述气室外壳2上设置人孔21。
所述内筒体12通过设置在上部的定位撑9和设置在下部的支撑架14固定在直筒外壳16内。
所述气室外壳2、直筒外壳16和锥形外壳18和下灰外壳19的壳体内外壁之间填充有浇注料20，浇注料20为保温材料。
工作过程：高温废气从烟气进口1进入设备，经过冲撞式平板集尘器3除尘后再经过气室外壳四周的冲撞式集尘板4集尘进入下部一体集尘换热器，然后从下部盲状集尘管底部往上从烟气出口22排出设备。
800℃左右的熔状式粉尘经过熔状粉尘收集盘收集，和四周的冲撞式集尘板集尘后，然后进入高温除尘换热一体设备再次除尘和温度回收，温度从800℃降至500℃左右，此时的熔状式颗粒经过温度下降后强度有所加强。然后经过中温除尘换热一体化设备再次进行除尘和换热。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.矾土矿高温除尘换热一体化设备，其特征在于，包括气室外壳（2），气室外壳（2）顶板的一侧倾斜设置烟气进口（1），所述烟气进口（1）对面一侧的气室外壳（2）内壁中部横向连接冲撞式平板集尘器（3），冲撞式平板集尘器（3）的内端延伸至气室外壳（2）中部；气室外壳（2）的内壁上环设冲撞式集尘板（4）；
所述气室外壳（2）的底部与集尘换热器的上端连通，所述集尘换热器包括直筒外壳（16），直筒外壳（16）内固定设置内筒体（12），所述内筒体（12）的上下两端分别设有封头（7），内筒体（12）的筒壁上设置冲撞式换热除尘管（11），上端的封头（7）连接出水管（8）、下端的封头（7）连接进水管（15）；所述直筒外壳（16）的下端连通盲状集尘管，所述盲状集尘管包括锥形外壳（18）和下灰外壳（19），下灰外壳（19）的底部设置放灰口（23）；
所述直筒外壳（16）的下端侧部设置烟气出口（22），烟气出口（22）上端设置一弧形挡气板（17），弧形挡气板（17）一头连接于位于烟气进口上端的筒体内壁上，弧形挡气板（17）另一头穿过锥形外壳（18）所在的筒体内部后延伸到下灰外壳（19）所在的筒体段内部。
2.如权利要求1所述的矾土矿高温除尘换热一体化设备，其特征在于，所述气室外壳（2）上固定设置气体分配器（5），气体分配器（5）的截面为倒置的Y型，气体分配器（5）位于气室外壳（2）与直筒外壳（16）相连处。
3.如权利要求1所述的矾土矿高温除尘换热一体化设备，其特征在于，所述冲撞式平板集尘器（3）、冲撞式集尘板（4）和弧形挡气板（17）均采用耐高温铸铁。
4.如权利要求1所述的矾土矿高温除尘换热一体化设备，其特征在于，所述冲撞式换热除尘管（11）上设置防磨板（10）。
5.如权利要求1所述的矾土矿高温除尘换热一体化设备，其特征在于，所述内筒体（12）内设置导流管（13）。
6.如权利要求1所述的矾土矿高温除尘换热一体化设备，其特征在于，所述内筒体（12）的上端设有防磨罩（6）。
7.如权利要求1所述的矾土矿高温除尘换热一体化设备，其特征在于，所述内筒体（12）通过设置在上部的定位撑（9）和设置在下部的支撑架（14）固定在直筒外壳（16）内。
8.如权利要求1所述的矾土矿高温除尘换热一体化设备，其特征在于，所述气室外壳（2）上设置人孔（21）。
9.如权利要求1所述的矾土矿高温除尘换热一体化设备，其特征在于，所述气室外壳（2）、直筒外壳（16）和锥形外壳（18）和下灰外壳（19）的壳体内外壁之间填充有浇注料（20）。
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