CN213120002U - 一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚氯化铝溶液加工处理设备技术领域，具体涉及一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置，包括烘干浓缩机构和加热机构，待处理的聚氯化铝溶液从烘干浓缩机构的储存池经循环罐输送到蒸发塔内，蒸发塔顶端与滚筒烘干器连通，加热机构的换热器将空气加热后输送到蒸发塔内以维持蒸发塔所需的高温环境，滚筒烘干器排出的高温混合水汽通道换热器内以将现有技术中直排的热量再利用，换热器底部还安装有汽水分离器，换热器的第二余热利用接口排出的高温水汽经汽水分离器分离后出的高温蒸汽输送到第二供液管，以对即将输入到蒸发塔的溶液进行预热，从而大大提升了能源利用效率，同时提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氯化铝溶液加工处理设备技术领域，具体涉及一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置。
背景技术
滚筒烘干是利用饱和蒸汽内部加热滚筒表皮钢板间接烘干聚氯化铝液体，来实现烘干过程的，由滚筒烘干机排出的汽水混合物可以达到压力0.2-0.4MPa，温度150度左右，以往的工艺方法中都是直接将其排放，这导致生产能源的有效使用率很低，大量能源被白白浪费掉，不利于生产效益的提升。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置，包括烘干浓缩机构和加热机构，待处理的聚氯化铝溶液从烘干浓缩机构的储存池经循环罐输送到蒸发塔内，蒸发塔顶端与滚筒烘干器连通，加热机构的换热器将空气加热后输送到蒸发塔内以维持蒸发塔所需的高温环境，滚筒烘干器排出的高温混合水汽通道换热器内以将现有技术中直排的热量再利用，换热器底部还安装有汽水分离器，换热器的第二余热利用接口排出的高温水汽经汽水分离器分离后出的高温蒸汽输送到第二供液管，以对即将输入到蒸发塔的溶液进行预热，从而大大提升了能源利用效率，同时提升了生产效率。
本实用新型为解决上述问题提供的是一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置，包括烘干浓缩机构和加热机构，所述烘干浓缩机构包括储存池、循环罐以及蒸发塔，储存池的底部连接有第一供液管，储存池与循环罐通过第一供液管连通并且第一供液管上安装有第一液体输送泵，所述循环罐的底部安装有第二供液管，循环罐与蒸发塔通过第二供液管连通并且第二供液管上安装有第二液体输送泵，储存池内待加工的聚氯化铝溶液由第一液体输送泵和第二液体输送泵输送经循环罐输入蒸发塔内以进行烘干浓缩处理，所述蒸发塔的顶端通过蒸汽管道与滚筒烘干器连通，循环罐与储存池之间、蒸发塔与循环罐之间分别通过第一回流管和第二回流管连通；
所述加热机构包括换热器和汽水分离器，换热器的进气口安装有用于向换热器内抽入自然风的进气风机，换热器的排气口通过排气风机与蒸发塔连通，换热器的外壁上开设有第一余热利用接口和第二余热利用接口，第一预热利用接口与滚筒烘干器的排气口连接以使滚筒烘干器排出的汽水混合物回流到换热器内，第二余热利用接口通过管道连接有汽水分离器。
作为本实用新型一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置的进一步方案，所述蒸发塔纵向设置，蒸发塔的外壁上设置有多个供液接口，第二供液管与多个供液接口连通以从蒸发塔的中上部向蒸发塔内通入待处理的聚氯化铝溶液。
作为本实用新型一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置的进一步方案，所述第一回流管的两端分别与循环罐的侧壁顶端和储存池的侧壁顶端连通，第二回流管的两端分别与蒸发塔的底部和循环罐的顶部连通。
作为本实用新型一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置的进一步方案，所述第一余热利用接口开设于换热器外壁的上沿，第二余热利用接口开设于换热器外壁的下沿。
作为本实用新型一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置的进一步方案，所述蒸发塔的外壁固设有预热罩，预热罩为一端敞口的中空长条形罩体，预热罩敞口端贴于蒸发塔外壁上以形成中空腔体，所述预热罩通过气流管道与汽水分离器的蒸汽出口连通，预热罩的顶端开设有透气口并且第二供液管穿设于预热罩内。
作为本实用新型一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置的进一步方案，所述循环罐的外部还安装有液体回收泵，液体回收泵的进液口和排液口分别与循环罐和废液处理罐连通以将循环罐内的废液抽到废液处理罐内。
与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：1、滚筒烘干器排出的高温混合水汽被回收到换热器内，从换热器重新排入到蒸发塔内以使热量被充分利用；2、汽水分离器分离出的高温蒸汽被输送到蒸发塔外壁的预热罩内以对预热罩内的第二供液管进行加热，第二供液管内即将被输入到蒸发塔的溶液被预热，从而提高了蒸发塔的处理效率，不仅充分利用了热量，还因对溶液预热而提高了生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的部件连接结构示意图；
图中标记：1、储存池，2、循环罐，3、蒸发塔，4、第一液体输送泵，5、第二液体输送泵，6、换热器，7、汽水分离器，8、第一余热利用接口，9、第二余热利用接口，10、液体回收泵。
具体实施方式
如图所示：一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置，包括烘干浓缩机构和加热机构，所述烘干浓缩机构包括储存池1、循环罐2以及蒸发塔3，储存池1的底部连接有第一供液管，储存池1与循环罐2通过第一供液管连通，第一供液管与循环罐2的连接处位于循环罐2的顶端，第一供液管上还安装有第一液体输送泵4，第一输送泵用于将储存池1内的聚氯化铝溶液抽到循环罐2内；所述循环罐2的底部安装有第二供液管，循环罐2与蒸发塔3通过第二供液管连通，所述蒸发塔3纵向设置，蒸发塔3的外壁纵向设置有多个供液接口，多个供液接口均为与蒸发塔3靠近中上段，第二供液管的管体与多个供液接口连通，第二供液管上安装有第二液体输送泵5，第二液体输送泵5用于将循环罐2内的聚氯化铝混合溶液抽到蒸发塔3内，蒸发塔3对聚氯化铝溶液进行烘干浓缩加工处理，蒸发塔3的顶端通过蒸汽管道与滚筒烘干器连通以将蒸发塔3处理过的蒸汽溶液输送到滚筒烘干器进行后续加工，所述循环罐2与储存池1之间、蒸发塔3与循环罐2之间分别通过第一回流管和第二回流管连通，第二回流管的两端分别与蒸发塔3的底部和循环罐2的顶部连通，蒸发塔3底部的聚氯化铝溶液和水汽混合溶液可通过第二回流管回流到循环罐2内，由循环罐2再次输送到蒸发塔3进行处理，第一回流管的两端分别与循环罐2的侧壁顶端和储存池1的侧壁顶端连通，循环罐2内溢流的液体可通过第一回流管回流到储存池1内。所述循环罐2的外部还安装有液体回收泵10，液体回收泵10的进液口和排液口分别与循环罐2和废液处理罐连通以将循环罐2内的废液抽到废液处理罐内，需要对循环罐2进行清洁处理时可通过液体回收泵10将循环罐2内的液体完全抽离。
所述加热机构包括换热器6和汽水分离器7，换热器6的进气口安装有进气风机，进气风机工作将外界的空气抽入换热器6内，换热器6的排气口通过排气风机与蒸发塔3的底端处连通以将外界空气加热后从蒸发塔3的底端通入蒸发塔3内，所述换热器6的外壁上开设有第一余热利用接口8和第二余热利用接口9，第一余热利用接口8开设于换热器6外壁的上沿，第一预热利用接口与滚筒烘干器的排气口连接以使滚筒烘干器排出的汽水混合物可回流到换热器6内，回流的汽水混合物具有较高的温度，这部分汽水混合物被加热后被再次输送到蒸发塔3使用；
第二余热利用接口9开设于换热器6外壁的下沿，第二余热利用接口9通过管道连接有汽水分离器7，汽水分离器7将从换热器6外壁下沿排出的高温汽水混合物分离成蒸汽和冷凝液，蒸汽部分输送到第二供液管处以对准备加入到蒸发塔3的聚氯化铝混合溶液进行预加热，所述蒸发塔3的外壁固设有预热罩，预热罩为一端面敞口的中空长条形罩体，预热罩通过其敞口端固定贴于蒸发塔3外壁上以在蒸发塔3的外壁形成一个中空的腔体，所述预热罩通过气流管道与汽水分离器7的蒸汽出口连通，汽水分离器7分离出的高温蒸汽输入到预热罩内以对穿设在预热罩内的第二供液管进行预热。
使用时待处理的聚氯化铝溶液放置在储存池1内，第一液体输送泵4将聚氯化铝溶液输送到循环罐2内，循环罐2内的溶液较多时溢出的溶液通过第一回流管回流到储存池1内；循环罐2内的聚氯化铝混合溶液由第二液体输送泵5输送到蒸发塔3内，换热器6加热的高温空气输入到蒸发塔3内以对蒸发塔3内的聚氯化铝溶液进行烘干浓缩处理，蒸发塔3内未被完全处理的溶液通过第二回流管回流到循环罐2内；所述换热器6用于将外机的空气加热并输送到蒸发塔3内，换热器6的外壁上通过第一余热利用接口8与滚筒烘干器连通以使滚筒烘干器产生的高温混合气体回流到换热器6被重新利用，换热器6外壁上还通过第二余热利用接口9连接有汽水分离器7，汽水分离器7分离出的具有一定温度的蒸汽输送到预热罩内以对第二供液管内准备输送到蒸发塔3的溶液进行预热，从而使系统内的热量被充分利用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置，其特征在于：包括烘干浓缩机构和加热机构，所述烘干浓缩机构包括储存池（1）、循环罐（2）以及蒸发塔（3），储存池（1）的底部连接有第一供液管，储存池（1）与循环罐（2）通过第一供液管连通并且第一供液管上安装有第一液体输送泵（4），所述循环罐（2）的底部安装有第二供液管，循环罐（2）与蒸发塔（3）通过第二供液管连通并且第二供液管上安装有第二液体输送泵（5），储存池（1）内待加工的聚氯化铝溶液由第一液体输送泵（4）和第二液体输送泵（5）输送经循环罐（2）输入蒸发塔（3）内以进行烘干浓缩处理，所述蒸发塔（3）的顶端通过蒸汽管道与滚筒烘干器连通，循环罐（2）与储存池（1）之间、蒸发塔（3）与循环罐（2）之间分别通过第一回流管和第二回流管连通；
所述加热机构包括换热器（6）和汽水分离器（7），换热器（6）的进气口安装有用于向换热器（6）内抽入自然风的进气风机，换热器（6）的排气口通过排气风机与蒸发塔（3）连通，换热器（6）的外壁上开设有第一余热利用接口（8）和第二余热利用接口（9），第一预热利用接口与滚筒烘干器的排气口连接以使滚筒烘干器排出的汽水混合物回流到换热器（6）内，第二余热利用接口（9）通过管道连接有汽水分离器（7）。
2.如权利要求1所述的一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置，其特征在于：所述蒸发塔（3）纵向设置，蒸发塔（3）的外壁上设置有多个供液接口，第二供液管与多个供液接口连通以从蒸发塔（3）的中上部向蒸发塔（3）内通入待处理的聚氯化铝溶液。
3.如权利要求1所述的一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置，其特征在于：所述第一回流管的两端分别与循环罐（2）的侧壁顶端和储存池（1）的侧壁顶端连通，第二回流管的两端分别与蒸发塔（3）的底部和循环罐（2）的顶部连通。
4.如权利要求1所述的一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置，其特征在于：所述第一余热利用接口（8）开设于换热器（6）外壁的上沿，第二余热利用接口（9）开设于换热器（6）外壁的下沿。
5.如权利要求4所述的一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置，其特征在于：所述蒸发塔（3）的外壁固设有预热罩，预热罩为一端敞口的中空长条形罩体，预热罩敞口端贴于蒸发塔（3）外壁上以形成中空腔体，所述预热罩通过气流管道与汽水分离器（7）的蒸汽出口连通，预热罩的顶端开设有透气口并且第二供液管穿设于预热罩内。
6.如权利要求1所述的一种用于聚氯化铝滚筒烘干的余热利用装置，其特征在于：所述循环罐（2）的外部还安装有液体回收泵（10），液体回收泵（10）的进液口和排液口分别与循环罐（2）和废液处理罐连通以将循环罐（2）内的废液抽到废液处理罐内。
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| CN114405037A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-29 | 福建钰融科技有限公司 | 光刻胶废液回收装置 |
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