CN210065232U - 一种用于处理化学镀镍废液的一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种用于处理化学镀镍废液的一体化设备，包括储液槽、提供废液蒸发浓缩所需热量及冷凝所需冷量的冷热联供系统，储液槽通过管道连接至所述冷热联供系统下部的进液口，冷热联供系统上部连接用于收集冷凝后的达标废水的收集槽，收集槽通过管道连接真空泵，冷热联供系统下部连接出液口，出液口用于排出废液蒸发浓缩后的浓缩液，出液口通过管道连接至蒸发干燥装置的进料口，出液口与所述进料口的管道上设有排液泵，蒸发干燥装置对浓缩液进行蒸发干燥，经蒸发干燥装置干燥后的固体污泥通过传送系统输送至出料口，固体污泥经出料口排入出料槽。本实用新型能耗低、投资成本低，占地面积小，自动化控制程度高。

Description

一种用于处理化学镀镍废液的一体化设备

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种用于处理化学镀镍废液的一体化设备。

背景技术

化学镀镍由于具有镀层均匀、不需外电源、硬度高、耐磨性能好、镀覆不受部件尺寸形状限制等优点而被广泛应用于各个领域，但由于化学镀镍溶液自身的还原反应性质而导致镀液出现老化、报废的情形，产生了大量的化学镀镍废液。

化学镀镍废液含有2～7g/L的镍，4～20g/L的氨氮，6～25g/L的总氮，20～60g/L的磷，40～80g/L的有机物，如未经处理直接排放会严重污染环境并危害人体健康。因此，妥善处理化学镀镍废液至关重要。

目前大多数企业将化学镀镍废液委外处置，存在处置费用高、转运不及时、积压储存而影响企业正常生产等问题。

现有技术中，有使用蒸发浓缩技术处理化学镀镍废液，如中国发明专利(申请号201610131226.4)公开了一种化学镍废液集成处理系统，该系统包括蒸发设备、冷却塔、导热油循环设备、电控箱以及自动化控制单元，可将化学镀镍废液浓缩减量。该系统的缺陷为：(1)电加热的制热效率低，电耗高；(2)需要大量冷却水，浪费大量余热；(3)剩余的浓缩液处理难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于处理化学镀镍废液的一体化设备，使废液中的水分达标排放，废液中污染物干燥为低含水率的固体污泥。

本实用新型的技术方案为：提供一种用于处理化学镀镍废液的一体化设备，包括储液槽、提供废液蒸发浓缩所需热量及冷凝所需冷量的冷热联供系统，所述储液槽通过管道连接至所述冷热联供系统下部的进液口，所述冷热联供系统上部连接用于收集冷凝后的达标废水的收集槽，所述收集槽通过管道连接真空泵，所述冷热联供系统下部连接出液口，所述出液口用于排出废液蒸发浓缩后的浓缩液，所述出液口通过管道连接至蒸发干燥装置的进料口，所述出液口与所述进料口的管道上设有排液泵，所述蒸发干燥装置对浓缩液进行蒸发干燥，经所述蒸发干燥装置干燥后的固体污泥通过传送系统输送至出料口，固体污泥经出料口排入出料槽。

优选地，所述冷热联供系统由散热风扇、第一换热器、第二换热器、蒸发釜、压缩机、膨胀阀构成，所述蒸发釜底部与所述第一换热器连接，所述散热风扇设置于所述第一换热器外部，所述蒸发釜前端中部设有与储液槽通过管道连通的进液口，所述蒸发釜顶部设有通过管道与设置在蒸发釜上方的第二换热器连通的蒸汽出口，所述膨胀阀通过管道一端连接第一换热器的顶部、另一端连接第二换热器的顶部，所述第二换热器底部与所述压缩机顶部连接，所述压缩机底部与所述蒸发釜顶部连接，所述第二换热器与所述收集槽顶部连接。

优选地，所述蒸发干燥装置由风机、微波源箱、加热箱构成，所述微波源箱设置在加热箱内部，所述风机设置在加热箱顶部并与加热箱内部连通，所述蒸发干燥装置一侧设有进料口，另一侧通过传送系统连接至出料口。

优选地，所述蒸发釜外部设有加热壳层，所述加热壳层底部与所述第一换热器连接，所述加热壳层上部与所述压缩机底部连接。

优选地，所述传送系统包括前端连接进料口、末端连接出料口的传送带，所述出料口底部设有出料槽。

本实用新型的有益效果为：

1、本设备将散热风扇、第一换热器、膨胀阀、第二换热器、压缩机和蒸发釜组成冷热联供系统，提供废液蒸发浓缩所需的热量及冷凝所需的冷量，能量损失小，能效比高；

2、本设备的蒸发釜内真空度低，废液可在较低的温度下蒸发，能耗进一步降低；

3、本设备集浓缩和干燥于一体，可将化学镀镍废液中的水分达标排放，废液中污染物干燥为低含水率的固体污泥，有效较低废液处理成本。

4、企业生产过程中产生的化学镀镍废液具有分散分布、废液量小、污染物浓度高等特点，本设备投资成本低，占地面积小，自动化控制程度高，处理化学镀镍废液具有广泛适用性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种用于处理化学镀镍废液的一体化设备，包括储液槽1、提供废液蒸发浓缩所需热量及冷凝所需冷量的冷热联供系统，所述储液槽1通过管道连接至所述冷热联供系统下部的进液口5，所述冷热联供系统上部连接用于收集冷凝后的达标废水的收集槽12，所述收集槽12通过管道连接真空泵15，所述冷热联供系统下部连接出液口10，所述出液口10用于排出废液蒸发浓缩后的浓缩液，所述出液口10通过管道连接至蒸发干燥装置的进料口14，所述出液口10与所述进料口14的管道上设有排液泵13，所述蒸发干燥装置对浓缩液进行蒸发干燥，经所述蒸发干燥装置干燥后的固体污泥通过传送系统输送至出料口，固体污泥经出料口排入出料槽20。

所述冷热联供系统由散热风扇2、第一换热器3、第二换热器7、蒸发釜8、压缩机11、膨胀阀4构成，所述蒸发釜8底部与所述第一换热器3连接，所述散热风扇2设置于所述第一换热器3外部，所述蒸发釜8前端中部设有与储液槽1通过管道连通的进液口5，所述蒸发釜8顶部设有通过管道与设置在蒸发釜8上方的第二换热器7连通的蒸汽出口6，所述膨胀阀4通过管道一端连接第一换热器3的顶部、另一端连接第二换热器7的顶部，所述第二换热器7底部与所述压缩机11顶部连接，所述压缩机11底部与所述蒸发釜8顶部连接，所述第二换热器7与所述收集槽12顶部连接。

所述蒸发干燥装置由风机16、微波源箱17、加热箱18构成，所述微波源箱17设置在加热箱18内部，所述风机16设置在加热箱18顶部并与加热箱18内部连通，所述蒸发干燥装置一侧设有进料口14，另一侧通过传送系统连接至出料口21。

所述蒸发釜外部设有加热壳层9，所述加热壳层9底部与所述第一换热器3连接，所述加热壳层9上部与所述压缩机11底部连接。

所述传送系统包括前端连接进料口14、末端连接出料口21的传送带19，所述出料口21底部设有出料槽20。

本实用新型工作原理：通过储液槽收集化学镀镍废液，本设备开启后，真空泵15形成负压，将储液槽1内的废液经进液口5抽至蒸发釜8内，散热风扇2、第一换热器3、膨胀阀4、第二换热器7、压缩机11和蒸发釜8组成冷热联供系统，提供废液蒸发浓缩所需的热量及冷凝所需的冷量，蒸发釜内废液与加热壳层9换热，废液被加热蒸发为蒸汽，蒸汽经第二换热器7冷凝后成为达标排放的废水进入收集槽12，当蒸发釜内的废液蒸发浓缩完成后，排液泵13在出液口10出将蒸发釜8内的浓缩液打入进料口14，浓缩液经传送带输送至加热箱18内，微波源箱17产生微波对浓缩液进行蒸发干燥，蒸汽经风机16抽出，干燥后的固体污泥经传送带输送至出料口21，固体污泥经出料口排入出料槽20，完成废液处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种用于处理化学镀镍废液的一体化设备，其特征在于，包括储液槽、提供废液蒸发浓缩所需热量及冷凝所需冷量的冷热联供系统，所述储液槽通过管道连接至所述冷热联供系统下部的进液口，所述冷热联供系统上部连接用于收集冷凝后的达标废水的收集槽，所述收集槽通过管道连接真空泵，所述冷热联供系统下部连接出液口，所述出液口用于排出废液蒸发浓缩后的浓缩液，所述出液口通过管道连接至蒸发干燥装置的进料口，所述出液口与所述进料口的管道上设有排液泵，所述蒸发干燥装置对浓缩液进行蒸发干燥，经所述蒸发干燥装置干燥后的固体污泥通过传送系统输送至出料口，固体污泥经出料口排入出料槽。

2.根据权利要求1所述的用于处理化学镀镍废液的一体化设备，其特征在于，所述冷热联供系统由散热风扇、第一换热器、第二换热器、蒸发釜、压缩机、膨胀阀构成，所述蒸发釜底部与所述第一换热器连接，所述散热风扇设置于所述第一换热器外部，所述蒸发釜前端中部设有与储液槽通过管道连通的进液口，所述蒸发釜顶部设有通过管道与设置在蒸发釜上方的第二换热器连通的蒸汽出口，所述膨胀阀通过管道一端连接第一换热器的顶部、另一端连接第二换热器的顶部，所述第二换热器底部与所述压缩机顶部连接，所述压缩机底部与所述蒸发釜顶部连接，所述第二换热器与所述收集槽顶部连接。

3.根据权利要求1所述的用于处理化学镀镍废液的一体化设备，其特征在于，所述蒸发干燥装置由风机、微波源箱、加热箱构成，所述微波源箱设置在加热箱内部，所述风机设置在加热箱顶部并与加热箱内部连通，所述蒸发干燥装置一侧设有进料口，另一侧通过传送系统连接至出料口。

4.根据权利要求2所述的用于处理化学镀镍废液的一体化设备，其特征在于，所述蒸发釜外部设有加热壳层，所述加热壳层底部与所述第一换热器连接，所述加热壳层上部与所述压缩机底部连接。

5.根据权利要求1所述的用于处理化学镀镍废液的一体化设备，其特征在于，所述传送系统包括前端连接进料口、末端连接出料口的传送带，所述出料口底部设有出料槽。

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